裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其是裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)作為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的一種，具有現(xiàn)場人工少、施工快捷、濕作業(yè)量少、材料用量少、施工現(xiàn)場揚塵及建筑垃圾少等優(yōu)點在許多發(fā)達(dá)國家已有廣泛應(yīng)用，然而目前裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)定位效果不好，容易存在錯位的情況，為防止剪力墻在安裝時出現(xiàn)傾斜倒塌的情況，還需要用人工用斜撐進行支撐，然而使用斜撐增加了工人勞動力，且不容易保證精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)及其安裝方法，該裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)可精準(zhǔn)快速水平、豎直度定位，整體性好，安裝快捷，無需斜撐進行支撐，節(jié)省了輔助材料成本。
[0004]本發(fā)明裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)所采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，包括剪力墻主體，在剪力墻主體內(nèi)部設(shè)置有至少一個豎向通孔，在剪力墻主體上端設(shè)置有至少一個螺栓孔，在剪力墻主體下端設(shè)置至少一個預(yù)留導(dǎo)向孔，預(yù)留導(dǎo)向孔的位置與螺栓孔的位置上下對應(yīng)。豎向通孔在澆注前用于插入鋼管，以便在豎直方向?qū)⑸舷聝善b配式剪力墻結(jié)構(gòu)進行臨時定位連接，螺栓孔和預(yù)留導(dǎo)向孔用于容納調(diào)平及定位裝置，使上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)在水平方向進行定位調(diào)整。
[0005]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述豎向通孔的數(shù)量為三個，三個豎向通孔均勻設(shè)置在剪力墻主體內(nèi)部。通過將豎向通孔的數(shù)量設(shè)置為三個，可以加強上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)定性。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述螺栓孔的數(shù)量為兩個，兩個螺栓孔均勻分布在剪力墻主體上端，預(yù)留導(dǎo)向孔的數(shù)量與螺栓孔的數(shù)量相同，設(shè)置在剪力墻主體下端并與螺栓孔的位置上下對應(yīng)。通過將螺栓孔的數(shù)量設(shè)置為兩個，可以置入兩個調(diào)平及定位裝置，進一步提高上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)之間水平方向定位的準(zhǔn)確性。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在每個豎向通孔的上部均設(shè)置有方孔。通過在豎向通孔的上部設(shè)置方孔，，以便將楔子楔入鋼管與豎向通孔之間的縫隙內(nèi)，保證上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)整體的垂直度。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述方孔的邊長大于豎向通孔的直徑7_15mm。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述方孔的邊長大于豎向通孔的直徑10mm。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在剪力墻主體上下兩端分別設(shè)置有若干個均勻排列的環(huán)筋。
[0011]本發(fā)明裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的安裝方法如下:
a、在下部裝配式剪力墻的豎向通孔內(nèi)放置鋼管，在螺栓孔內(nèi)安裝調(diào)平及定位裝置； b、將上部裝配式剪力墻通孔沿鋼管吊裝至安裝位置，調(diào)平及定位裝置的上端插入到預(yù)留導(dǎo)向孔內(nèi)，實現(xiàn)上下兩片裝配式剪力墻的水平位置定位；鋼管對上部剪力墻其臨時支撐作用，使其不發(fā)生傾覆；
C、在鋼管與豎向通孔的縫隙之間楔入楔子，保證上下兩片裝配式剪力墻的垂直度；
d、在上下兩片裝配式剪力墻的接縫之間進行現(xiàn)澆層澆注；
e、向上提升抽出鋼管，在下部裝配式剪力墻的豎向通孔內(nèi)澆注混凝土；
f、進行下一層剪力墻安裝。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述調(diào)平及定位裝置包括螺桿、水平板和連接支桿，連接支桿與螺桿上下同軸固定設(shè)置，水平板固定設(shè)置在連接支桿與螺桿之間。螺桿的外螺紋與螺栓孔的內(nèi)螺紋相吻合，螺桿置入螺栓孔內(nèi)，連接支桿與預(yù)留導(dǎo)向孔的大小相配合，連接支桿置入預(yù)留導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述鋼管的長度等于上下兩片裝配式剪力墻的的高度，鋼管的外徑小于豎向通孔的直徑4-6_。通過將鋼管的長度設(shè)置為等于上下兩片裝配式剪力墻的的高度，可以豎直插入上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的豎向通孔內(nèi)，對上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)進行臨時連接定位。通過將鋼管的外徑設(shè)置為小于豎向通孔的直徑4-6_，可以使鋼管與豎向通孔之間留有一定的間隙，方便鋼管的插入和提升取出。
[0014]綜上所述，本發(fā)明裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)及其安裝方法的優(yōu)點是，該裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)可精準(zhǔn)快速水平定位，整體性好，安裝快捷，無需斜撐進行支撐，節(jié)省了輔助材料成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的正視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0018]圖4是調(diào)平及定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至4所示，本發(fā)明裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，包括剪力墻主體1，在剪力墻主體I內(nèi)部設(shè)置有至少一個豎向通孔2，所述豎向通孔2的數(shù)量優(yōu)選為兩個或三個，(圖中以三個為例)三個豎向通孔2均勻設(shè)置在剪力墻主體I內(nèi)部，三個豎向通孔2可以加強上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)定性。在每個豎向通孔2的上部均設(shè)置有方孔5，所述方孔5的邊長大于豎向通孔的直徑7_15mm，優(yōu)選為1mm0
[0020]在剪力墻主體I上端設(shè)置有至少一個螺栓孔3，在剪力墻主體I下端設(shè)置至少一個預(yù)留導(dǎo)向孔4，預(yù)留導(dǎo)向孔4的位置與螺栓孔3的位置上下對應(yīng)。所述螺栓孔3的數(shù)量為兩個，兩個螺栓孔3均勻分布在剪力墻主體I上端，預(yù)留導(dǎo)向孔4的數(shù)量與螺栓孔3的數(shù)量相同，設(shè)置在剪力墻主體I下端并與螺栓孔3的位置上下對應(yīng)。螺栓孔3可以置入調(diào)平及定位裝置，進一步提高上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)之間水平方向定位的準(zhǔn)確性。
[0021]在剪力墻主體I上下兩端分別設(shè)置有若干個均勻排列的環(huán)筋6。豎向通孔2在澆注前用于插入鋼管，以便在豎直方向?qū)⑸舷聝善b配式剪力墻結(jié)構(gòu)進行臨時定位連接，螺栓孔3和預(yù)留導(dǎo)向孔4用于容納調(diào)平及定位裝置7，使上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)在水平方向進行定位調(diào)整。環(huán)筋6的設(shè)置起到加強上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)之間的連接作用。
[0022]本發(fā)明裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的安裝方法如下:
a、在下部裝配式剪力墻的豎向通孔2內(nèi)放置鋼管，在螺栓孔3內(nèi)安裝調(diào)平及定位裝置
7 ；
b、將上部裝配式剪力墻通孔沿鋼管吊裝至安裝位置，調(diào)平及定位裝置的上端插入到預(yù)留導(dǎo)向孔4內(nèi)，實現(xiàn)上下兩片裝配式剪力墻的水平位置定位；鋼管對上部剪力墻其臨時支撐作用，使其不發(fā)生傾覆；
c、在鋼管與豎向通孔2的縫隙之間楔入楔子，保證上下兩片裝配式剪力墻的垂直度；
d、在上下兩片裝配式剪力墻的接縫之間進行現(xiàn)澆層澆注；
e、向上提升抽出鋼管，在下部裝配式剪力墻的豎向通孔2內(nèi)澆注混凝土；
f、進行下一層剪力墻安裝。
[0023]調(diào)平及定位裝置7包括螺桿7-1、水平板7-2和連接支桿7_3，連接支桿7-3與螺桿7-1上下同軸固定設(shè)置，水平板7-2固定設(shè)置在連接支桿7-3與螺桿7-1之間。螺桿7_1的外螺紋與螺栓孔3的內(nèi)螺紋相吻合，螺桿7-1置入螺栓孔3內(nèi)，連接支桿7-3與預(yù)留導(dǎo)向孔4的大小相配合，連接支桿7-3置入預(yù)留導(dǎo)向孔4內(nèi)。
[0024]鋼管的長度等于上下兩片裝配式剪力墻的的高度，鋼管的外徑小于豎向通孔2的直徑4-6mm。通過在豎向通孔2的上部設(shè)置方孔5以便將楔子楔入鋼管與豎向通孔2之間的縫隙內(nèi)，保證上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)整體的垂直度。通過將鋼管的長度設(shè)置為等于上下兩片裝配式剪力墻的的高度，鋼管可以豎直插入上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的豎向通孔2內(nèi)，對上下兩片裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)進行臨時連接定位。通過將鋼管的外徑設(shè)置為小于豎向通孔2的直徑4-6_，可以使鋼管與豎向通孔2之間留有一定的間隙，方便鋼管的插入和提升取出。
[0025]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式做了詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，包括剪力墻主體(1)，其特征在于:在剪力墻主體(I)內(nèi)部設(shè)置有至少一個豎向通孔(2)，在剪力墻主體(I)上端設(shè)置有至少一個螺栓孔(3)，在剪力墻主體(I)下端設(shè)置至少一個預(yù)留導(dǎo)向孔(4)，預(yù)留導(dǎo)向孔(4)的位置與螺栓孔(3)的位置上下對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述豎向通孔(2)的數(shù)量為三個，三個豎向通孔均勻設(shè)置在剪力墻主體內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺栓孔(3)的數(shù)量為兩個，兩個螺栓孔均勻分布在剪力墻主體上端，預(yù)留導(dǎo)向孔(4)的數(shù)量與螺栓孔的數(shù)量相同，設(shè)置在剪力墻主體下端并與螺栓孔的位置上下對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:在每個豎向通孔(2)的上部均設(shè)置有方孔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述方孔(5)的邊長大于豎向通孔的直徑7-15mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述方孔(5)的邊長大于豎向通孔的直徑1mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:在剪力墻主體(I)上下兩端分別設(shè)置有若干個均勻排列的環(huán)筋(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于安裝方法如下: a、在下部裝配式剪力墻的豎向通孔(2)內(nèi)放置鋼管，在螺栓孔(3)內(nèi)安裝調(diào)平及定位裝置(7)； b、將上部裝配式剪力墻通孔沿鋼管吊裝至安裝位置，調(diào)平及定位裝置的上端插入到預(yù)留導(dǎo)向孔(4)內(nèi)，實現(xiàn)上下兩片裝配式剪力墻的水平位置定位；鋼管對上部剪力墻其臨時支撐作用，使其不發(fā)生傾覆； c、在鋼管與豎向通孔(2)的縫隙之間楔入楔子，保證上下兩片裝配式剪力墻的垂直度； d、在上下兩片裝配式剪力墻的接縫之間進行現(xiàn)澆層澆注； e、向上提升抽出鋼管，在下部裝配式剪力墻的豎向通孔(2)內(nèi)澆注混凝土； f、進行下一層剪力墻安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)平及定位裝置(7)包括螺桿(7-1)、水平板(7-2)和連接支桿(7-3)，連接支桿(7-3)與螺桿(7_1)上下同軸固定設(shè)置，水平板(7-2)固定設(shè)置在連接支桿(7-3)與螺桿(7-1)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼管的長度等于上下兩片裝配式剪力墻的的高度，鋼管的外徑小于豎向通孔的直徑4-6_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，包括剪力墻主體（1），在剪力墻主體（1）內(nèi)部設(shè)置有至少一個豎向通孔（2），在剪力墻主體（1）上端設(shè)置有至少一個螺栓孔（3），在剪力墻主體（1）下端設(shè)置至少一個預(yù)留導(dǎo)向孔（4），預(yù)留導(dǎo)向孔（4）的位置與螺栓孔（3）的位置上下對應(yīng)。本發(fā)明裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)及其安裝方法可精準(zhǔn)快速水平定位，整體性好，安裝快捷，無需斜撐進行支撐，節(jié)省了輔助材料成本。
【IPC分類】E04B2-56, E04G21-14
【公開號】CN104831832
【申請?zhí)枴緾N201510233347
【發(fā)明人】焦安亮, 黃延錚, 張中善, 甘建峰, 竇國舉, 王成疆, 李永輝, 侯濤, 侯振國, 徐紅杰, 郜玉芬, 劉建, 鄭培君
【申請人】中國建筑第七工程局有限公司, 深圳市先進智能技術(shù)研究所
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月11日