環(huán)氧樹脂連接套筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連接套筒，尤其是涉及一種環(huán)氧樹脂連接套筒。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋灌漿套筒連接構(gòu)造是透過鑄造的中空型套筒，鋼筋從兩端開口穿入套筒內(nèi)部，不需要搭接或焊接，通過鋼筋與套筒間填充高強(qiáng)度微膨脹結(jié)構(gòu)性砂漿，實(shí)現(xiàn)鋼筋續(xù)接功能。其連接的機(jī)理主要是借助高強(qiáng)砂漿受到套筒的圍束作用，加上本身具有微膨脹特性，藉此增強(qiáng)與鋼筋、套筒內(nèi)側(cè)間的徑向約束作用力，鋼筋藉由該徑向約束作用力與粗糙表面產(chǎn)生之摩擦力，砂漿與鋼筋表面的化學(xué)粘結(jié)力和鋼筋表面螺紋產(chǎn)生的咬合力來(lái)傳遞鋼筋應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。
[0003]目前，制作鋼筋灌漿套筒的材料如采用機(jī)械加工方式，基本上是采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼或鑄鐵等材料，而采用鋼、鑄鐵材料的一大弊端就是自重大，一個(gè)墩身與承臺(tái)的連接通常需要幾十根灌漿套筒，這個(gè)重量對(duì)于工人施工來(lái)說過大，較難實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位；其次是容易發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)腐蝕，影響套筒對(duì)鋼筋連接的可靠性。
[0004]中國(guó)專利CN103899043A公開了一種內(nèi)嵌錐狀體的鋼筋半灌漿套筒，包括連接件、套筒體、灌漿口、出漿口、錐狀體、抗剪螺栓、彈性橡膠密封圈，其中，套筒體內(nèi)的一端設(shè)有連接件，另一端裝有彈性橡膠密封圈；套筒體裝有彈性橡膠密封圈的一端內(nèi)嵌錐狀體，套筒體側(cè)面的外壁上設(shè)有灌漿口和出漿口，中間部位設(shè)有抗剪螺栓；固定側(cè)螺紋鋼筋的一端與連接件相接，插入側(cè)螺紋鋼筋的一端穿過彈性橡膠密封圈、錐狀體位于套筒體內(nèi)。內(nèi)嵌錐狀體的半灌漿套筒以及其它類似專利有個(gè)共同的特點(diǎn)是套筒體由鑄鐵、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制作，這類灌漿套筒有以下不足:一是預(yù)制構(gòu)件制作完成后，通常有較長(zhǎng)的儲(chǔ)存期，期間套筒暴露在周圍環(huán)境下，容易發(fā)生銹蝕；其次是混凝土結(jié)構(gòu)在使用期間，保護(hù)層混凝土一旦發(fā)生開裂，這類套筒也較易發(fā)生銹蝕，影響其力學(xué)性能；這類套筒還有一個(gè)因素就是自身的重量較重，工人在套筒安裝和定位過程中較困難。本申請(qǐng)專利產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是套筒體由纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料制成，該套筒可以可靠的實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的力學(xué)性能，同時(shí)具有耐腐蝕和重量輕的優(yōu)點(diǎn)，便于施工，提高了預(yù)制構(gòu)件的耐久性和可靠的鋼筋連接性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有的鑄鐵、鋼制套筒自重大，易銹蝕的技術(shù)缺陷而提供一種自重輕，耐銹蝕的環(huán)氧樹脂連接套筒。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]環(huán)氧樹脂連接套筒，形狀為中空?qǐng)A柱體，套筒內(nèi)壁上設(shè)有抗剪鍵，側(cè)壁上開有兩個(gè)預(yù)留孔口，即一個(gè)為灌漿口，另一個(gè)為出漿口，套筒內(nèi)還設(shè)有鋼筋限位鍵齒，套筒體由纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料加工制成。
[0008]所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料為比重40%纖維材料，比重40%的基體材料和比重20%的固化劑經(jīng)擠壓或手糊方法制作得到的復(fù)合材料，制作時(shí)一層纖維材料、一層基體材料依次涂覆得到。
[0009]優(yōu)選的纖維材料為芳綸纖維，基體材料為環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯。
[0010]所述的抗剪鍵為套筒內(nèi)壁上設(shè)置的若干伸出的凸起，呈螺紋狀結(jié)構(gòu)繞內(nèi)壁數(shù)圈。
[0011]所述的灌漿口位于套筒側(cè)壁的下端，出漿口位于套筒側(cè)壁的上端。
[0012]所述的鋼筋限位鍵齒為設(shè)置在套筒內(nèi)部上伸出的兩個(gè)圓柱體及兩個(gè)平板。
[0013]優(yōu)選的，圓柱體之間的距離小于待連接鋼筋的直徑，平板的前端為圓弧狀結(jié)構(gòu)，平板之間距離大于待連接鋼筋的直徑。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料加工制成，通過高強(qiáng)纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料的約束而提高水泥灌漿料對(duì)被連接鋼筋的約束能力，保證了套筒連接力學(xué)性能的要求，顯著減輕自重，增強(qiáng)了套筒的耐腐蝕性，且降低了材料的成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明應(yīng)用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1-灌漿口、2-圓柱體限位機(jī)構(gòu)、3-平板限位機(jī)構(gòu)、4-抗剪鍵、5-鋼筋、6-出漿口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例
[0021]環(huán)氧樹脂連接套筒，其結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，該連接套筒的形狀為中空?qǐng)A柱體，套筒內(nèi)壁上設(shè)有抗剪鍵4，側(cè)壁的下端開有一個(gè)灌漿口 1，側(cè)壁的上端開有一個(gè)出漿口 6，套筒內(nèi)設(shè)有鋼筋限位鍵齒，其最重要的特征就是，連接套筒由纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料加工制成。
[0022]纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料為比重40%纖維材料，比重40%的基體材料和比重20%的固化劑經(jīng)擠壓或手糊方法制作得到的復(fù)合材料，制作時(shí)一層纖維材料、一層基體材料依次涂覆得到。采用的纖維材料為芳綸纖維，基體材料為環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯。從而替代了傳統(tǒng)的鋼材。
[0023]抗剪鍵4為套筒內(nèi)壁上設(shè)置的若干伸出的凸起，呈螺紋狀結(jié)構(gòu)繞內(nèi)壁數(shù)圈。鋼筋限位鍵齒為設(shè)置在套筒內(nèi)部上伸出的兩個(gè)圓柱體限位機(jī)構(gòu)2及兩個(gè)平板限位機(jī)構(gòu)3。圓柱體限位機(jī)構(gòu)2之間的距離小于待連接鋼筋5的直徑，平板限位機(jī)構(gòu)3的前端為圓弧狀結(jié)構(gòu)，平板限位機(jī)構(gòu)3之間距離大于待連接鋼筋5的直徑。
[0024]本發(fā)明在應(yīng)用時(shí)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，先將預(yù)制構(gòu)件的預(yù)留鋼筋5插入套筒內(nèi)部，被圓柱體限位機(jī)構(gòu)2固定在套筒中點(diǎn)處，被平板限位機(jī)構(gòu)3固定在套筒中軸線上。再通過吊裝把另一構(gòu)件的預(yù)留鋼筋插入套筒的另一端，然后從灌漿口壓入微膨脹高強(qiáng)水泥砂漿，并經(jīng)出漿口流出，確保套筒內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿。從而實(shí)現(xiàn)了兩根鋼筋的連接。高強(qiáng)水泥砂漿受到套筒的圍束作用，加上本身具有微膨脹特性，藉此增強(qiáng)與鋼筋、套筒內(nèi)側(cè)間的徑向約束作用力，鋼筋即藉由該徑向約束作用力與粗糙表面產(chǎn)生摩擦力，砂漿與鋼筋表面的化學(xué)粘結(jié)力和鋼筋表面螺紋產(chǎn)生的咬合力來(lái)傳遞鋼筋應(yīng)力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)氧樹脂連接套筒，形狀為中空?qǐng)A柱體，套筒內(nèi)壁上設(shè)有抗剪鍵，側(cè)壁上開有兩個(gè)預(yù)留孔口，即一個(gè)為灌漿口，另一個(gè)為出漿口，套筒內(nèi)還設(shè)有鋼筋限位鍵齒，其特征在于，該連接套筒由纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料加工制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂連接套筒，其特征在于，所述的纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料為比重40%纖維材料，比重40%的基體材料和比重20%的固化劑經(jīng)擠壓或手糊方法制作得到的復(fù)合材料，制作時(shí)一層纖維材料、一層基體材料依次涂覆得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制拼裝技術(shù)新型灌漿連接套筒，其特征在于，所述的纖維材料為芳綸纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制拼裝技術(shù)新型灌漿連接套筒，其特征在于，所述的基體材料為環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制拼裝技術(shù)新型灌漿連接套筒，其特征在于，所述的抗剪鍵為套筒內(nèi)壁上設(shè)置的若干伸出的凸起，呈螺紋狀結(jié)構(gòu)繞內(nèi)壁數(shù)圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制拼裝技術(shù)新型灌漿連接套筒，其特征在于，所述的灌漿口位于套筒側(cè)壁的下端，出漿口位于套筒側(cè)壁的上端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制拼裝技術(shù)新型灌漿連接套筒，其特征在于，所述的鋼筋限位鍵齒為設(shè)置在套筒內(nèi)部上伸出的兩個(gè)圓柱體及兩個(gè)平板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂連接套筒，其特征在于，所述的圓柱體之間的距離小于待固定的鋼筋的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)氧樹脂連接套筒，其特征在于，所述的平板的前端為圓弧狀結(jié)構(gòu)，平板之間距離大于待固定的鋼筋的直徑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂連接套筒，形狀為中空?qǐng)A柱體，套筒內(nèi)壁上設(shè)有抗剪鍵，側(cè)壁上開有兩個(gè)預(yù)留孔口，即一個(gè)為灌漿口，另一個(gè)為出漿口，套筒內(nèi)還設(shè)有鋼筋限位鍵齒，該連接套筒由纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料加工制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料加工制成，在保證了鋼筋連接力學(xué)要求的條件下，顯著減輕自重，并增強(qiáng)了耐久性。
【IPC分類】E04C5-20
【公開號(hào)】CN104652712
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510075330
【發(fā)明人】王志強(qiáng), 姜海西, 張言, 葉峰, 劉澤帆, 婁旻邦, 魏紅一
【申請(qǐng)人】同濟(jì)大學(xué)
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日