本實用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種單側(cè)半開口正反絲套筒裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，相鄰預(yù)制混凝土構(gòu)件的縱向鋼筋（豎向鋼筋和水平鋼筋）可以采用機械連接、套筒灌漿連接、漿錨搭接連接、焊接連接和綁扎搭接連接等。當(dāng)采用機械連接時，相鄰預(yù)制混凝土構(gòu)件之間需設(shè)置在施工現(xiàn)場澆筑混凝土的后澆段或后澆整體式拼縫，伸出預(yù)制構(gòu)件端面的縱向鋼筋在后澆段或拼縫內(nèi)連接。

鋼筋機械連接是一項新型鋼筋連接工藝，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點，且具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

鋼筋連接套筒的優(yōu)點有以下幾個方面：不受鋼筋化學(xué)成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠；適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；操作簡單，施工速度快。

然而，當(dāng)鋼筋連接套筒用于裝配式混凝土的現(xiàn)場連接時，由于預(yù)制混凝土構(gòu)件笨重，且鋼筋無法轉(zhuǎn)動，因此在鋼筋對接過程中，往往由于加工精度等問題，使多根鋼筋均快速對齊難度較大，致使工期延誤，因此這一問題迫切需要解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題本實用新型提供了一種單側(cè)半開口正反絲套筒裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。

本實用新型采取的技術(shù)方案是：一種單側(cè)半開口正反絲套筒裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，包括先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件、后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件、預(yù)制混凝土樓板、水平后澆帶、后澆段、固定件外露鋼筋、安裝件外露鋼筋、單側(cè)半開口正反絲套筒以及支腿；

所述的預(yù)制混凝土樓板水平設(shè)置，下端接有先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件；后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件與先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件呈上下相對位置，二者之間兩側(cè)分別由上至下連接有安裝件外露鋼筋、單側(cè)半開口正反絲套筒和固定件外露鋼筋；兩側(cè)鋼筋中間設(shè)有支腿，固定件外露鋼筋左右兩側(cè)分別為水平后澆帶和后澆段；

所述的單側(cè)半開口正反絲套筒包括筒體、半開口端、平口端、正絲段、反絲段、半開口、半圓約束板以及多角外緣；半開口端和平口端分別為單側(cè)半開口正反絲套筒的上端和下端；半開口端右側(cè)為半開口，左側(cè)為半圓約束板；反絲段和正絲段由上至下貫穿筒體。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：半開口為180⁰圓弧，半圓約束板高出半開口為180⁰圓弧板。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：多角外緣為六角或八角。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：正絲段為內(nèi)側(cè)正絲扣，反絲段為內(nèi)側(cè)反絲扣；正絲段的有效咬合絲扣數(shù)比反絲段的有效咬合絲扣數(shù)多1-3個。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：水平后澆帶和后澆段為后期澆入，用以固定安裝件外露鋼筋和固定件外露鋼筋。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：連接時單側(cè)半開口正反絲套筒的半開口均朝向相同方向，優(yōu)先為室內(nèi)方向。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：單側(cè)半開口正反絲套筒的平口端與裝配先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件的固定件外露鋼筋連接，優(yōu)先旋轉(zhuǎn)1-2周。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案：連接時調(diào)節(jié)單側(cè)半開口正反絲套筒，將平口端擰進或擰出，使半開口端、平口端兩端的固定件外露鋼筋和安裝件外露鋼筋均已旋入1周以上。

本實用新型的有益效果是：采用鋼筋機械連接裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的多根鋼筋快速對齊并有效連接，操作簡單快速，減少大量現(xiàn)場作業(yè)，同時保證施工安全、工程質(zhì)量，更保證其具有良好的受力性能。

附圖說明

圖1為一種單側(cè)半開口正反絲套筒裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接方法示意圖；

圖2為單側(cè)半開口正反絲套筒的半開口端示意圖；

圖3為單側(cè)半開口正反絲套筒的平口端示意圖；

圖4為A-A剖面示意圖。

圖中： 1先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件、2后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件、3支腿、4單側(cè)半開口正反絲套筒、5預(yù)制混凝土樓板、6水平后澆帶、7后澆段、8固定件外露鋼筋、9安裝件外露鋼筋、41筒體、42半開口端、43平口端、44正絲段、45為反絲段、46半開口、47半圓約束板、48多角外緣。

具體實施方式

為了更好的解釋說明本實用新型的目的和優(yōu)點，一下結(jié)合說明書附圖對本實用新型進行進一步說明。

一種單側(cè)半開口正反絲套筒裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點，包括先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1、后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件2、預(yù)制混凝土樓板5、水平后澆帶6、后澆段7、固定件外露鋼筋8、安裝件外露鋼筋9、單側(cè)半開口正反絲套筒4以及支腿3；

所述的預(yù)制混凝土樓板5水平設(shè)置，下端接有先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1；后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件2與先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1呈上下相對位置，二者之間兩側(cè)分別由上至下連接有安裝件外露鋼筋9、單側(cè)半開口正反絲套筒4和固定件外露鋼筋8；兩側(cè)鋼筋中間設(shè)有支腿3，固定件外露鋼筋8左右兩側(cè)分別為水平后澆帶6和后澆段7；

所述的單側(cè)半開口正反絲套筒4包括筒體41、半開口端42、平口端43、正絲段44、反絲段45、半開口46、半圓約束板47以及多角外緣48；半開口端42和平口端43分別為單側(cè)半開口正反絲套筒4的上端和下端；半開口端42右側(cè)為半開口46，左側(cè)為半圓約束板47；反絲段45和正絲段44由上至下貫穿筒體41。

所述的一種單側(cè)半開口正反絲套筒裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的連接方法，包括如下連接步驟

步驟一：裝配先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1；

步驟二：將單側(cè)半開口正反絲套筒4的平口端43與裝配先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1的固定件外露鋼筋8連接，旋轉(zhuǎn)1-2周；使單側(cè)半開口正反絲套筒4的半開口46均朝向相同方向，步驟三：安裝其他不與先安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件1鋼筋連接的構(gòu)件；

步驟四：將后安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件2的若干安裝件外露鋼筋9均與單側(cè)半開口正反絲套筒4的半開口端42靠攏；

步驟五：調(diào)節(jié)單側(cè)半開口正反絲套筒4，將平口端43擰進或擰出，使半開口端42、平口端43兩端的固定件外露鋼筋8和安裝件外露鋼筋9均已旋入1周以上；步驟六：按順序逐一擰緊單側(cè)半開口正反絲套筒(4)，使鋼筋連接達到規(guī)范要求。

所述的半開口46為180⁰圓弧，半圓約束板47高出半開口46為180⁰圓弧板。

所述的正絲段44的有效咬合絲扣數(shù)比反絲段45的有效咬合絲扣數(shù)多1-3個。

所述的多角外緣48為六角或八角。

所述的正絲段44為內(nèi)側(cè)正絲扣，反絲段45為內(nèi)側(cè)反絲扣。

所述的水平后澆帶6和后澆段7為后期澆入，用以固定安裝件外露鋼筋9和固定件外露鋼筋8。

所述的半開口46的朝向均指向室內(nèi)方向。

最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以補充闡釋本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的廣大技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者同等替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。