一種配方設(shè)定量隨動調(diào)整系統(tǒng)及調(diào)整方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隨動調(diào)整系統(tǒng)，具體是一種應(yīng)用在穩(wěn)定土廠拌設(shè)備電氣控制系統(tǒng)中隨動調(diào)整配方設(shè)定量的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電子皮帶秤是穩(wěn)定土廠拌設(shè)備的重要組成部分，承擔(dān)著輸送、計(jì)量各種石子、沙子、石粉等骨料的功能。實(shí)際中，一臺穩(wěn)定土廠拌設(shè)備一般由3?6個電子皮帶秤承擔(dān)各種骨料的輸送和計(jì)量?？刂葡到y(tǒng)按照生產(chǎn)總量和配比計(jì)算得出每種骨料的設(shè)定流量，然后控制電子皮帶秤自動調(diào)整出料流量，一旦某一種或幾種骨料下料不暢，攪拌生產(chǎn)出的成品料必然滿足不了配比要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種配方設(shè)定量隨動調(diào)整系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測各路骨料的瞬時流量，分析其變化，一旦某一路骨料的瞬時流量變化超過設(shè)定閾值即認(rèn)為該路骨料下料異常，然后動態(tài)將其瞬時流量賦值給設(shè)定流量，其他各路骨料設(shè)定流量按照配比進(jìn)行相應(yīng)等比調(diào)整，待該路骨料瞬時流量恢復(fù)之后恢復(fù)各路骨料設(shè)定流量，這樣既保證了成品料的配比，又不會影響生產(chǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種配方設(shè)定量隨動調(diào)整系統(tǒng)，其特征在于，包括多個骨料斗斗體(I)、設(shè)在每個骨料斗斗體(I)下方的電子皮帶秤(2)以及電子皮帶秤(2)下稱重托輥上的稱重傳感器
[5]；
[0006]還包括與稱重傳感器(5)相連進(jìn)行稱重信號轉(zhuǎn)換的信號變送器(4)、對應(yīng)調(diào)節(jié)各電子皮帶秤⑵速度的變頻器⑶；
[0007]各信號變送器(4)、變頻器(3)均通過RS-485與一上位機(jī)通訊，由上位機(jī)控制變頻器(3)調(diào)整對應(yīng)的電子皮帶秤(2)速度。
[0008]所述的稱重傳感器(4)為懸臂梁式波紋傳感器。
[0009]所述信號變送器(4)安裝在電子皮帶秤(2)機(jī)架上。
[0010]上位機(jī)根據(jù)稱重傳感器(5)測得的重量信號、變頻器的速度信號和流量標(biāo)定系數(shù)，計(jì)算得出各路骨料的瞬時流量；將初始設(shè)定流量和瞬時流量輸入到PID控制器中，利用PID調(diào)節(jié)控制變頻器的轉(zhuǎn)速。
[0011]一種配方設(shè)定量隨動調(diào)整方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0012]步驟一:設(shè)定隨動調(diào)整閾值Tv ;
[0013]步驟二:設(shè)定設(shè)備生產(chǎn)總量和各骨料配比，計(jì)算出各骨料的初始設(shè)定流量，并記錄各骨料生產(chǎn)的初始設(shè)定流量分別為Qsl、Qs2、…、Qsi;
[0014]步驟三:采集配料現(xiàn)場各路電子皮帶秤骨傳送的骨料重量信號和變頻器的速度信號，計(jì)算得出配料現(xiàn)場各骨料的瞬時流量Qpl、Qp2、…、Qpi;
[0015]步驟四:判斷各路骨料初始設(shè)定流量和瞬時流量的偏差是否滿足IQs1-Qpi I/Qsi>Tv,如果滿足，即，若某一路骨料初始設(shè)定流量Qsi與瞬時流量Q pi的偏差超過隨動調(diào)節(jié)閾值Tv,則動態(tài)將瞬時流量賦值給該路骨料作為其設(shè)定流量，同時其他各路骨料的設(shè)定流量在初始設(shè)定流量基礎(chǔ)上按照配比進(jìn)行相應(yīng)等比調(diào)整；
[0016]如果不滿足，則將初始設(shè)定流量賦值作為各路骨料設(shè)定流量。然后重復(fù)本步驟。
[0017]設(shè)置隨動調(diào)整閾值Tv為0.1?0.3。
[0018]本發(fā)明控制計(jì)算機(jī)實(shí)時讀取現(xiàn)場重量信號和變頻器速度信號后計(jì)算出各路骨料的瞬時流量Qpi。系統(tǒng)判斷I Qs1-Qpi I/Qsi> T 7是否成立，一旦判斷某一路骨料初始設(shè)定流量Qsi與瞬時流量Qpi的偏差超過隨動調(diào)節(jié)閾值Tv，隨即禁用隨動調(diào)節(jié)偏差判斷，并動態(tài)將其瞬時流量賦值給設(shè)定流量，同時其他各路骨料的設(shè)定流量按照配比進(jìn)行相應(yīng)等比調(diào)整。系統(tǒng)判斷該路骨料設(shè)定流量與瞬時流量Qpi的偏差小于隨動調(diào)節(jié)閾值Tv，即恢復(fù)各路骨料初始設(shè)定流量。
[0019]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:
[0020]本發(fā)明提供一種配方設(shè)定量隨動調(diào)整系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測各路骨料的瞬時流量，分析其變化，一旦某一路骨料的瞬時流量變化超過設(shè)定閾值即認(rèn)為該路骨料下料異常，然后動態(tài)將其瞬時流量賦值給設(shè)定流量，其他各路骨料設(shè)定流量按照配比進(jìn)行相應(yīng)等比調(diào)整，待該路骨料瞬時流量恢復(fù)之后恢復(fù)各路骨料設(shè)定流量，通過對各路設(shè)定流量的調(diào)整保證在缺料或者下料異常的情況下每路骨料的出料量都能滿足配比要求，防止因一路或幾路下料異常導(dǎo)致成品料不合格。這樣既保證了成品料的配比，又不會影響生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明隨動調(diào)整系統(tǒng)的原理框圖。
[0023]圖3是本發(fā)明隨動調(diào)整系統(tǒng)的流程圖。
[0024]圖中:1、骨料斗斗體；2、電子皮帶秤；3、變頻器；4、信號變送器；5、稱重傳感器；
6、計(jì)算機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]圖1示出了本發(fā)明的隨動調(diào)整系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括骨料斗斗體1、斗體下方的電子皮帶秤2以及電子皮帶秤2下稱重托輥上的稱重傳感器5 ;還包括將稱重傳感器5測量的稱重模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號的信號變送器4、調(diào)節(jié)電子皮帶秤2速度的變頻器3和控制計(jì)算機(jī)6 ;所述信號變送器4安裝在電子皮帶秤2機(jī)架上；所述變頻器3安裝在電控柜中；所述控制計(jì)算機(jī)6通過RS-485總線與信號變送器4、變頻器3進(jìn)行通訊。其中，骨料斗斗體I數(shù)量可以根據(jù)需要輸送和計(jì)量的不同骨料數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)配置，每個骨料斗斗體I下方對應(yīng)設(shè)置電子皮帶秤2，每個電子皮帶秤2下稱重托輥上對應(yīng)設(shè)置稱重傳感器5和與稱重傳感器5相連進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換的信號變送器4 ;每個電子皮帶秤2的速度均對應(yīng)由一變頻器3調(diào)節(jié)；各信號變送器4、變頻器3均通過RS-485與一臺計(jì)算機(jī)6通訊，由這臺計(jì)算機(jī)6實(shí)現(xiàn)對隨動調(diào)整系統(tǒng)的綜合控制。
[0027]圖2示出了本發(fā)明隨動調(diào)整系統(tǒng)的原理框圖，稱重傳感器的毫伏等級電壓信號接入信號變送器中進(jìn)行濾波放大處理，處理完