一種管樁生產(chǎn)用混凝土連續(xù)均勻下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在管樁業(yè)中能夠使混凝土連續(xù)且均勻的布入管樁鋼模的裝置，主要適用于中國自動(dòng)化程度不高且生產(chǎn)粗放的管樁制造業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]上世紀(jì)60年代末，為了適應(yīng)鐵道橋梁工程的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的需求，中國出現(xiàn)了管樁業(yè)?，F(xiàn)如今，隨著改革開放和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，混凝土管樁的應(yīng)用從鐵道系統(tǒng)擴(kuò)大到工業(yè)與民用建筑、市政、冶金、港口、公路等領(lǐng)域。尤其在長三角和珠三角地區(qū)，由于地質(zhì)條件適合管樁的使用，混凝土管樁的需求量猛增，管樁業(yè)也因?yàn)檫@種高需求，一直保持持續(xù)迅猛的發(fā)展勢(shì)頭。
[0003]現(xiàn)如今，中國管樁業(yè)管樁制造的一般工藝流程為:1.裝籠；2.混凝土料混合攪拌；3.布料；4.合模；5.張拉；6.離心；7.常壓蒸養(yǎng)；8.拆模；9.高壓蒸養(yǎng)；10.成品堆場(chǎng)。而在管樁業(yè)高度發(fā)達(dá)的日本，混凝土管樁制造業(yè)的一般工藝流程為:1.裝籠；2.合模；3.張拉；4.混凝土料混合攪拌；5.混凝土泵送入模；6.離心；7.常溫蒸養(yǎng)；8.脫模；9.高壓蒸養(yǎng)；10.成品堆場(chǎng)。中國與日本管樁生產(chǎn)工藝流程上的明顯不同在于合模的順序，這直接影響到混凝土料入模的方式，中國混凝土料因?yàn)樵谌肽r(shí)管樁鋼模尚未合模，所以混凝土料是直接從攪拌機(jī)下出口落入管樁下鋼模，而日本則因?yàn)榛炷亮先肽r(shí)管樁鋼模已經(jīng)合模，所以混凝土料是泵送入模。中國管樁業(yè)這種混凝土入模方式直接導(dǎo)致了生產(chǎn)過程中一系列問題的出現(xiàn)，其中，比較突出的一個(gè)問題是混凝土在尚未布入鋼模時(shí)，鋼模中已經(jīng)放入了一個(gè)編織比較細(xì)密的鋼筋籠，混凝土因?yàn)槠浔旧淼恼吵硪约按嬖诖箢w粒特性，在布入鋼模時(shí)會(huì)堆積在鋼筋籠上，無法落入鋼模中，現(xiàn)在生產(chǎn)中的解決方案是將攪拌機(jī)布置在鋼模上方2~3m處，混凝土以高速落入鋼模，撞擊進(jìn)入鋼筋籠，這種方法大大減少了堆積的情況，使得粘稠且存在很多大顆粒的混凝土順利進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)部。但是，這種工藝屬于粗放式的生產(chǎn)工藝，現(xiàn)如今大部分中國管樁廠都是將混凝土攪拌機(jī)直接布置在鋼模上方，攪拌好的混凝土通過皮帶傳送后直接呈拋物線落入鋼模。總結(jié)以上的研究和分析，現(xiàn)在已有的國內(nèi)管樁行業(yè)下料工藝存在以下缺點(diǎn):
1.因?yàn)橹袊F(xiàn)如今管樁行業(yè)所使用的攪拌機(jī)的工作特性，混凝土無法充分?jǐn)嚢杈鶆颍?.混凝土落入鋼模的過程是斷續(xù)的，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)均勻的布料；3.因?yàn)榛炷翑嚢铏C(jī)出料的速度不受控制，所以很多時(shí)候混凝土落入鋼模時(shí)會(huì)飛濺出來，造成大量浪費(fèi)，工人工作環(huán)境很差，同時(shí)還造成了下方作業(yè)工人的生產(chǎn)安全隱患；4.混凝土呈團(tuán)塊狀落入鋼模，容易在鋼筋籠上形成堆積。
[0004]然而，近年來國內(nèi)針對(duì)管樁行業(yè)生產(chǎn)中連續(xù)均勻布料裝置的研究和設(shè)計(jì)幾乎為零，生產(chǎn)工藝仍然屬于粗放式，生產(chǎn)環(huán)境差，存在很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種新型的適用于國內(nèi)管樁業(yè)的混凝土連續(xù)均勻下料裝置。
[0006]本設(shè)計(jì)的基本原理:本裝置是在混凝土攪拌機(jī)的下方，設(shè)置一個(gè)臨時(shí)的儲(chǔ)料倉，減速電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力源，通過聯(lián)軸器使得主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上面的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)軸上的齒輪和從動(dòng)軸上的齒輪相互嚙合，將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給從動(dòng)軸，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸各自帶動(dòng)料倉中的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，在料倉中通過葉片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，使混凝土各組分充分混合均勻。同時(shí)對(duì)上方攪拌機(jī)中間歇落下的混凝土進(jìn)行存儲(chǔ)，再通過料倉下方的出料口連續(xù)均勻的落入位于本裝置下方的鋼模中。本裝置還對(duì)上方攪拌機(jī)中噴射出的混凝土的速度具有緩沖作用，通過控制料倉中葉片旋轉(zhuǎn)的速度來控制出料的速度。
[0007]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種管樁生產(chǎn)用混凝土連續(xù)均勻下料裝置，包括料倉，所述料倉底部出料口與鋼模入口連通；所述料倉頂部與混凝土攪拌機(jī)出料口連通；所述料倉上安裝有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸上設(shè)有第一傳動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸上設(shè)有第二傳動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)軸通過所述第一傳動(dòng)齒輪和所述第二傳動(dòng)齒輪的嚙合將動(dòng)力傳遞給所述從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸上均固定安裝有攪動(dòng)葉片，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述攪動(dòng)葉片能夠?qū)幕炷翑嚢铏C(jī)排出的混凝土進(jìn)行二次攪拌。
[0008]上述方案中，所述主動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸上安裝有相同的葉片套筒I和葉片套筒II，所述攪動(dòng)葉片固定安裝在所述葉片套筒I和葉片套筒II上，所述葉片套筒I和葉片套筒II相接觸的端面焊接在一起。
[0009]上述方案中，所述葉片套筒I和所述葉片套筒II上的葉片個(gè)數(shù)為四個(gè)，所述葉片套筒I上的攪動(dòng)葉片和所述葉片套筒II上的攪動(dòng)葉片之間的夾角為45°。
[0010]上述方案中，所述主動(dòng)軸的輸入端通過彈性柱銷聯(lián)軸器和減速電機(jī)相連。
[0011]上述方案中，料倉通過八個(gè)螺栓連接與地面相連接。
[0012]上述方案中，所述第一傳動(dòng)齒輪和所述第二傳動(dòng)齒輪的材料為40Cr，齒輪毛坯選擇鍛造工藝；所述主動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸材料選為45號(hào)鋼，需經(jīng)過調(diào)質(zhì)，淬火處理；所述葉片套筒I和葉片套筒II材料選為鑄鐵，葉片套筒I和葉片套筒II的毛坯選擇鑄造工藝。
[0013]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1.在管樁業(yè)傳統(tǒng)的工藝過程中，混凝土攪拌機(jī)攪拌不均勻，混凝土各組分未充分混合就落入下方鋼模中，影響管樁的質(zhì)量，在混凝土攪拌機(jī)下方安裝本裝置，混凝土進(jìn)入本裝置后，本裝置通過葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)混凝土的二次攪拌，使其各組分混合均勻。2.本裝置的料倉能實(shí)現(xiàn)混凝土的暫時(shí)存儲(chǔ)，然后從料倉下方的出料口連續(xù)落下，避免了傳統(tǒng)混凝土攪拌機(jī)落料不連續(xù)的問題。3.管樁業(yè)傳統(tǒng)的攪拌機(jī)斷續(xù)落料，每次落料量大，不可調(diào)，本裝置可以根據(jù)具體工況，選定特定型號(hào)下的料倉下方出料口，控制落料量。4.管樁業(yè)傳統(tǒng)的工藝過程中，混凝土呈團(tuán)塊狀落在鋼模中的鋼筋籠上，容易在鋼筋籠上產(chǎn)生堆積，需要人工清理，工作效率低，本裝置能將混凝土攪拌機(jī)出料口落下的團(tuán)塊狀混凝土打散，大大的減少了混凝土在鋼筋籠上的堆積情況，提高了工作效率。5.在傳統(tǒng)的管樁生產(chǎn)工藝中，團(tuán)塊狀的混凝土直接落入鋼模，到處飛濺，造成浪費(fèi)，存在安全隱患，本裝置料倉下的落料口的形狀與鋼模相似，落料口和鋼模入口連通，落料時(shí)對(duì)混凝土的形狀進(jìn)行了初約束，緩解了飛濺的情況，節(jié)省資源，也消除了安全隱患。
6.傳統(tǒng)的管樁工藝流程中落料高度一定，落料速度一定，不能隨著工況的改變而做出調(diào)整，本裝置能根據(jù)落料高度的不同，通過改變?nèi)~片的轉(zhuǎn)速來調(diào)整落料速度，適應(yīng)各種工況，應(yīng)用范圍廣。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]圖1是本發(fā)明裝置的主視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明裝置的俯視圖。
[0017]圖3是圖1中的B-B面剖視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明裝置齒輪油箱的左視圖。
[0019]圖5是本發(fā)明裝置動(dòng)力源的主剖視圖。
[0020]圖6是本發(fā)明裝置主動(dòng)軸系聯(lián)軸器段的主剖視圖。
[0021]圖7是本發(fā)明裝置主動(dòng)軸系齒輪段的主剖視圖。
[0022]圖8是本發(fā)明裝置主動(dòng)軸系齒輪段的左視圖。
[0023]圖9是本發(fā)明裝置主動(dòng)軸系左軸承段的主剖視圖。
[0024]圖10是本發(fā)明裝置主動(dòng)軸系左過渡段的主剖視圖。
[0025]圖11是本發(fā)明裝置主動(dòng)軸系葉片段的主剖視圖。
[0026]圖12是本發(fā)明裝置主動(dòng)軸系葉片段的左剖視圖。
[0027]圖13是本發(fā)明裝置主動(dòng)軸系右過渡段的主剖視圖。
[0028]圖14是本發(fā)明裝置主動(dòng)軸系右軸承段的主剖視圖。
[0029]圖15是本發(fā)明裝置從動(dòng)軸系齒輪段的俯剖視圖。
[0030]圖16是本發(fā)明裝置主動(dòng)軸葉片和從動(dòng)軸葉片安裝位置圖。
[0031]圖中:1彈性柱銷聯(lián)軸器 2鍵I 3主動(dòng)軸 4封油氈圈I 5彈性擋圈I6-1第一傳動(dòng)齒輪 6-2第二傳動(dòng)齒輪7鍵II 8封油氈圈II 9螺栓I 10旋蓋式油杯11軸承12彈性擋圈II 13定位套筒 14螺栓II 15螺栓III 16葉片套筒I 17鍵III 18葉片套筒II 19橡膠墊圈I 20封油氈圈III 21法蘭盤22料倉23軸承端蓋I 24橡膠墊圈II 25軸承端蓋II 26軸承座 27螺栓IV28彈簧墊圈I 29螺母I 30軸承支座31油箱支座32螺釘33定位銷34軸端擋圈35從動(dòng)軸36彈簧墊圈II 37螺栓V 38齒輪油箱箱體39螺母II 40彈簧墊圈III 41螺栓VI 42齒輪油箱箱蓋43螺栓VII 44通氣器45窺視孔蓋46桿式油標(biāo)47橡膠墊圈III 48外六角螺塞49減速電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]本發(fā)明所提出的裝置包括四個(gè)部分:動(dòng)力源、主動(dòng)軸軸系組件、從動(dòng)軸軸系組件和料倉。動(dòng)力由減速電動(dòng)機(jī)提供，主動(dòng)軸軸系從動(dòng)力源獲得動(dòng)力，帶動(dòng)主動(dòng)軸上的葉片旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)軸軸系通過齒輪從主動(dòng)軸獲得動(dòng)力，帶動(dòng)從動(dòng)軸上的葉片旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸葉片和從動(dòng)軸葉片旋轉(zhuǎn)攪拌混凝土，料