專利名稱：一種多元素水泥活化劑應用工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多元素水泥活化劑應用工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及立窯生產(chǎn)節(jié)能水泥應用的一種多元素水泥活化劑應用工藝。
立窯采用復合礦化劑、或強礦化劑、或強礦化劑加晶種技術生產(chǎn)的現(xiàn)有硅酸鹽水泥成本很高，遠高于阿尼利特水泥成本，但阿尼利特水泥存在對生產(chǎn)工藝要求嚴格(一般工藝條件的立窯難以生產(chǎn))和對鋼筋有銹蝕作用等缺點；本發(fā)明就是使用申請?zhí)枮?9 1 12558.4《一種多元素水泥活化劑制造工藝》制造的多元素水泥活化劑在立窯上生產(chǎn)節(jié)能水泥的應用工藝。
本發(fā)明的目的在于提供一種多元素水泥活化劑應用工藝，立窯應用所述多元素水泥活化劑生產(chǎn)的節(jié)能水泥節(jié)能效果突出具備了阿尼利特水泥優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗的突出優(yōu)點，其成本遠低于現(xiàn)有硅酸鹽水泥。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一是多元素水泥活化劑成品或預混料同生料的其它原燃材料一道磨前配合再共同入磨粉磨，用控制生料CaF2含量為0.30～0.60％(重量)來控制多元素水泥活化劑成品或預混料在生料中的摻加量；二是應用多元素水泥活化劑的生料應采用高飽合比、低硅酸率和高鋁氧率的配料方案，其最佳控制值為KH＝0.92～0.98、n＝1.40～1.80、P＝1.70～2.10；三是應用多元素水泥活化劑應采用超低熟料配熱的全黑生料方案，適宜的熟料配熱為3350～4000KJ/Kg，生料配煤量在生產(chǎn)實際中應逐步下調(diào)到適合生產(chǎn)工藝的配煤量；四是應用多元素水泥活化劑的熟料應選擇小料球(5～8mm為佳)、淺暗火操作、快加料快鍛燒快卸料急冷卻的鍛燒制度。
本發(fā)明的優(yōu)點是一是所述多元素水泥活化劑應用工藝流程簡單；二是應用所述多元素水泥活化劑成品生產(chǎn)的節(jié)能水泥同現(xiàn)有硅酸鹽水泥相比熟料產(chǎn)量提高15～25％、熟料熱耗降低10～20％、熟料電耗降低5～10kw·h/t、熟料28天抗壓強度提高10～20MPa可達70～80MPa、熟料f-CaO降低以及熟料易磨性提高，因而節(jié)能水泥的成本比現(xiàn)有硅酸鹽水泥低很多，且適宜不同工藝條件的立窯應用，同時為水泥企業(yè)提高水泥標號和增加水泥品種創(chuàng)造了條件。
下面結合實施例和對比實施例對本發(fā)明作進一步說明
實施例1應用堿渣、硫酸鋇廢渣、中品位螢石和硫磺渣原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之間的重量相對比例為16.8∶32.7∶7.4∶43.1、細度為7.6％的多元素水泥活化劑成品配制CaF2＝0.48％(重量)、KH＝0.94、n＝1.60、p＝2.00、配熱(折合成熟料計)為3542.4KJ/Kg的生料；煅燒制成熟料。
實施例2應用堿渣、硫酸鋇廢渣、中品位螢石和氟石膏原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之間的重量相對比例為17.7∶31.9∶7.6∶42.8、細度為7.2％的多元素水泥活化劑成品配制CaF2＝0.56％(重量)、KH＝0.95、n＝1.49、p＝1.93、配熱(折合成熟料計)為3470.5KJ/Kg的生料；煅燒制成熟料。
實施例3應用堿渣、硫酸鋇廢渣、中品位螢石和硫亞鐵廢渣原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之間的重量相對比例為15.3∶30.3∶8.6∶45.8的多元素水泥活化劑預混料配制CaF2＝0.32％(重量)、KH＝0.93、n＝1.69、p＝1.81配熱(折合成熟料計)為3945.2KJ/Kg的生料；煅燒制成熟料。
實施例4應用堿渣、重晶石尾礦、高品位螢石和天然石膏原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之間的重量相對比例為14.7∶28.0∶8.7∶48.6的多元素水泥活化劑預混料配制CaF2＝0.40％(重量)、KH＝0.92、n＝1.77、p＝1.95、配熱(折合成熟料計)為3868.6KJ/Kg的生料；煅燒制成熟料。
實施例5應用堿渣、重晶石尾礦、高品位螢石和磷石膏原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之間的重量相對比例為15.4∶29.5∶8.4∶46.7、細度為6.4％的多元素水泥活化劑成品配制CaF2＝0.40％(重量)、KH＝0.98、n＝1.67、p＝1.86、配熱(折合成熟料計)為3387.3KJ/Kg的生料；煅燒制成熟料。
實施例6應用堿渣、重晶石尾礦、高品位螢石和磷石膏原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之間的重量相對比例為15.9∶31.3∶7.9∶44.9、細度為5.6％的多元素水泥活化劑成品配制CaF2＝0.48％(重量)、KH＝0.97、n＝1.59、p＝1.92、配熱(折合成熟料計)為3440.3KJ/Kg的生料；煅燒制成熟料。
對比實施例1應用螢石、石膏作礦化劑配制CaF2＝0.53％(重量)、SO3＝0.64％(重量)、KH＝0.94、n＝2.02、p＝1.26、配熱(折合成熟料計)為4695.2KJ/Kg的生料；煅燒制成熟料。
對比實施例2應用螢石、石膏作礦化劑配制CaF2＝0.45％(重量)、SO3＝0.32％(重量)、KH＝0.95、n＝1.94、p＝1.30、配熱(折合成熟料計)為4840.4KJ/Kg的生料；煅燒制成熟料。
對比實施例3應用螢石、石膏作礦化劑配制CaF2＝0.38％(重量)、SO3＝0.48％(重量)、KH＝0.93、n＝1.88、p＝1.37、配熱(折合成熟料計)為4786.2KJ/Kg的生料；煅燒制成熟料。
權利要求
1 一種多元素水泥活化劑應用工藝，其特征是一是多元素水泥活化劑成品或預混料同生料的其它原燃材料一道磨前配合再共同入磨粉磨，用控制生料CaF2含量為0.30～0.60％(重量)來控制多元素水泥活化劑成品或預混料在生料中的摻加量；二是應用多元素水泥活化劑的生料應采用高飽合比、低硅酸率和高鋁氧率的配料方案，其最佳控制值為KH＝0.92～0.98、n＝1.40～1.80、P＝1.70～2.10；三是應用多元素水泥活化劑應采用超低熟料配熱的全黑生料方案，適宜的熟料配熱為3350～4000KJ/Kg，生料配煤量在生產(chǎn)實際中應逐步下調(diào)到適合生產(chǎn)工藝的配煤量；四是應用多元素水泥活化劑的熟料應選擇小料球(5～8mm為佳)、淺暗火操作、快加料快鍛燒快卸料急冷卻的鍛燒制度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多元素水泥活化劑應用工藝,所述多元素水泥活化應用工藝包括多元素水泥活化劑在生料中的摻加量、以及應用多元素水泥活化劑的生料率值、熟料配熱和熟料鍛燒制度四個方面;立窯應用多元素水泥活化劑生產(chǎn)的節(jié)能水泥節(jié)能效果突出具有優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗的優(yōu)點,其成本遠低于現(xiàn)有硅酸鹽水泥。
文檔編號C04B7/00GK1261598SQ9912043
公開日2000年8月2日 申請日期1999年12月21日 優(yōu)先權日1999年12月21日
發(fā)明者吳杰, 皮麗華 申請人:皮麗華