專利名稱：稻草復合板材及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種以稻草、谷殼、秸桿、鋸末等為主要原料制做復合板材極其制造工藝。
目前，我國墻體材料95％是實心粘土磚，每年制磚能耗和建筑采暖能耗近1億5仟萬噸標準煤，取土制磚，大量破壞耕地，燒磚還造成對大氣的污染，為能找到取代紅磚的經(jīng)濟型建材，人們生產(chǎn)出了以稻草為主要原料的板狀材，由于其不防，易扭曲而只能用做內(nèi)隔墻板，應用面很小，因而大量的稻草、秸桿等仍然是焚燒的辦法來消耗，嚴重地污染環(huán)境。
本發(fā)明的目的在于，為克服已有技術的不足，向社會提供一種適合于做外墻板的，防水性好，不易老化，保溫性好，工藝簡單的稻草復合板材及其制造工藝。
以下方式可實現(xiàn)本發(fā)明一種稻草復合板材，其原料組分按重量百分比為60-70％的稻草、4-8％的氯化鎂，15-20％的氧化鎂，改性劑按重量百分比為1-2％的硫酸亞鐵，1-2％的草酸。1％的磷酸三鈉，10％的偏磷酸三鈉。
稻草復合板材的制造工藝，其步驟為稻草經(jīng)篩選、干燥后，取重量百分比60-70％的稻草，粉碎成50目以上的粉粒，同樣按重量百分比取4-8％的氯化鎂，15-20％的氧化鎂，并使其波美度達25-27°，再取1-2％的硫酸亞鐵，1～2％的草酸，1‰的磷酸三鈉，1‰的偏磷酸三鈉，做為改性劑，與氯化鎂、氧化鎂混合充分反應，然后再與稻草粉粒一起加水攪拌成粘稠狀，把以上加工的稠狀料裝模，在30-50℃溫度下烘干成板狀材，板狀材放入PH值在10以上的NaOH溶液內(nèi)進行堿性處理，最后取出，自然固化成稻草復合板材。
本發(fā)明原料易得、便宜，制造工藝簡單，大量的稻草、谷殼、秸桿等農(nóng)作物收獲后的廢棄物被充分利用，板材生產(chǎn)成本低，制成的復合板材具有很好的防水性和保溫性，抗風化能力強，不起層，不變形，適合作房屋內(nèi)墻板、隔音板、裝飾板、外墻板、屋面板，是一種取代傳統(tǒng)紅磚的環(huán)保型建筑材料，具有廣闊的應用前景，該復合板組裝成中空墻體，空腔內(nèi)充填本發(fā)明的稻草粉末發(fā)泡顆粒，具有極強的隔熱保溫作用，適合高寒地區(qū)使用。
實施例1各組分按重量百分比取60％的經(jīng)篩選、干燥后的稻草，粉碎成50目以上的顆粒，4％的氯化鎂，15％的氧化鎂，其波美度都在25°，改性劑硫酸亞鐵1％，草酸1％，磷酸三鈉1‰，偏磷酸三鈉1‰與氯化鎂、氧化鎂混合充分反應，然后再與稻草顆粒一起加水攪拌成粘稠狀，再向粘稠料內(nèi)加入市售防水涂料，把以上加工好的料倒入模具內(nèi)，在30-50℃溫度下烘干成板狀材，再把板狀材放入PH值在10以上的NaOH溶液內(nèi)進行堿處理，之后在漂百粉池內(nèi)做消毒處理，最后取出自然固化成稻草復合板。
實施例2各組分按重量百分比取70％的經(jīng)篩選、干燥后的稻草，粉碎成50目以上的粉粒，8％的氯化鎂，2％的氧化鎂，其波美度都在27°，改性劑硫酸亞鐵2％，草酸2％，磷酸三鈉1‰，偏磷酸三鈉1‰一起與氯化鎂、氧化鎂混合，充分反應后，再與稻草粉粒一起加水攪拌成粘稠狀，再向粘稠料內(nèi)加入市售防水涂料，把以上加工好的料倒入所需要的外墻板材形狀的模具內(nèi)，在30-50℃溫度下烘干成板狀材，再把板狀材放入PH值在10以上的NaOH溶液內(nèi)進行堿處理，之后放入漂白粉池內(nèi)做消毒處理，最后取出自然固化成稻草復合板。
實施例3各組分按重量百分比取65％，經(jīng)篩選、干燥后的稻草，粉碎成50目以上的粉粒，波美度在26°的6％的氯化鎂，17％的氧化鎂，取改性劑硫酸亞鐵1．5％，草酸1．5％，磷酸三鈉1‰，偏磷酸三鈉1‰與上述氯化鎂和氧化鎂充分反應后，再與的粉粒，波美顆粒一起加水攪拌成粘稠狀，再向粘稠料內(nèi)加入防水涂料，把以上加工好的料倒入模具內(nèi)，在30-50℃溫度下烘干成板狀材，再把板狀材放入PH值在10以上的NaOH溶液內(nèi)進行堿處理，之后，放入漂白粉池內(nèi)做消毒處理，最后，取出自然固化成稻草復合板材。
實施例4，與稻草復合板配套使用的保溫材料的制造工藝按重量百分比取占90％的粉碎成100目以上的稻草粉末，加入占10％的市售發(fā)泡劑，加熱至20℃以上，令稻草粉末發(fā)泡成顆粒狀。把發(fā)泡顆粒填加在中空外墻中，具有極強的隔熱保溫作用。
還可用谷殼、秸桿、鋸末等作為主要原料，用同樣的加工工藝生產(chǎn)復合板材。
權利要求
1.一種稻草復合板材，其原料組分按重量百分比為60-70％的稻草、4-8％的氯化鎂，15-20％的氧化鎂，改性劑按重量百分比為1-2％的硫酸亞鐵，1-2％的草酸1％的磷酸三鈉，1％的偏磷酸三鈉。
2.根據(jù)權利要求1所述的稻草復合板材的制造工藝，其步驟為稻草經(jīng)篩選、干燥后，取重量百分比60-70％的稻草，粉碎成50目以上的粉粒，同樣按重量百分比取4-8％的氯化鎂，15-20％的氧化鎂，并使其波美度達25-27°，再取1-2％的硫酸亞鐵，1～2％的草酸，1‰的磷酸三鈉，1‰的偏磷酸三鈉，做為改性劑，與氯化鎂、氧化鎂混合，然后再與稻草粉粒一起加水攪拌成粘稠狀，把以上加工的稠狀料裝模，在30-50℃溫度下烘干成板狀材，板狀材放入PH值在10以上的NaOH溶液內(nèi)進行堿性處理，最后取出，自然固化成稻草復合板材。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征是在堿處理板狀材的同時，再加入漂白粉溶液，做殺菌處理。
4.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征是粘稠狀料裝模前加入防水涂料。
5.一種與稻草復合板材配套使用的保溫材料的制造工藝，按重量百分比取占90％的粉碎成100目以上的稻草粉末，加入占10％的市售發(fā)泡劑，加熱至20℃以上，令稻草粉末發(fā)泡，成顆粒狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種稻草復合板材及其制造工藝,它以稻草、谷殼、秸稈、鋸末等其中的一種為主要原料,配以輕燒粉、改性劑,經(jīng)攪拌、注模、加入玻纖。烘干、脫模、堿處理、滅菌、固化等工序,制成成品,該復合板制造工藝簡單,原料價廉、復合板質輕,強度大,具有很好的防水性、保溫性,適合于做建筑物的屋面板、內(nèi)、外墻板,裝修板,是取代傳統(tǒng)紅磚的綠色建筑材料,因其防水、防鼠,又可做糧倉。
文檔編號C04B28/00GK1294094SQ99113380
公開日2001年5月9日 申請日期1999年10月29日 優(yōu)先權日1999年10月29日
發(fā)明者趙連春 申請人:趙連春, 薛志輝, 曲照森