專利名稱：實(shí)木企口復(fù)合地板塊生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板塊的生產(chǎn)工藝。
隨著人們生活水平的不斷提高，用木地板裝修居室越來(lái)越普及。特別是對(duì)高檔地板的追求也越來(lái)越強(qiáng)烈。為了滿足市場(chǎng)的需求，一些廠家采用大量珍貴木材制作實(shí)木企口地板塊。我國(guó)是森林資源貧乏的國(guó)家，珍貴木材更加缺乏，采用珍貴木材做實(shí)木地板塊，不僅使木地板成本大大上漲，要是對(duì)我國(guó)寶貴的森林資源的一種浪費(fèi)。
鑒于上述原因，本發(fā)明的目的旨在設(shè)計(jì)一種既保持木地板表面具有高檔木材的美觀紋理、色澤以及較好的理化性能指標(biāo)，又不浪費(fèi)國(guó)家珍貴木材資源，且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的地板塊的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明通過(guò)如下生產(chǎn)工藝達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的一、制作基板用指接拼板機(jī)將闊葉樹(shù)材的邊角余料進(jìn)行加工，在拼接處涂膠進(jìn)行拼接，將闊葉樹(shù)材的邊角余料拼接成常規(guī)使用的規(guī)格的矩形板，將拼接好的矩形板送入高頻熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使邊角余料指接拼合的板材拼粘牢固，利用四面刨對(duì)矩形板兩個(gè)平行邊開(kāi)榫鏈，再經(jīng)過(guò)雙端銑，銑出兩端榫鏈，然后進(jìn)行平整，對(duì)有疤痕的部位進(jìn)行刮膩?zhàn)?，?duì)整塊基板進(jìn)行砂光處理，使其厚度均勻；二、制作表面板將名貴闊葉樹(shù)材用機(jī)械如工成厚度為1.0～1.5mm不同規(guī)格的表面板；三、復(fù)合根據(jù)基板尺寸選擇同規(guī)格的表面板，將樹(shù)脂膠涂復(fù)在前述的指接拼接的闊葉樹(shù)材基板上，涂膠量100～200g/m2，然后將表面板緊貼在基板上；四、熱壓將鋪平粘好單片表面板的復(fù)合板送入高頻熱壓機(jī)進(jìn)行高周波熱壓成型，使表面板牢固地粘接在基板上；
五、油漆將熱壓處理后的復(fù)合板表面淋涂油漆和背面封漆處理。
本發(fā)明將闊葉樹(shù)材邊角余料指接拼接處理，不僅充分利用了木材資源，且制成的基板粘接牢固，同時(shí)，以高檔珍貴木材單片作表面板予以復(fù)合，又使制作出的木地板塊紋理美觀，顏色、光澤好、抗彎強(qiáng)度好、耐磨、耐腐、耐濕、脹縮性小，使其具有觀感高檔、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的雙重優(yōu)點(diǎn)，易于被大眾接受。
下面給出實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明例1一、基板處理把闊葉樹(shù)材的寬60～70mm、厚19～21mm的邊角余料，用自制的樹(shù)脂膠和自制的指接拼板機(jī)拼接成長(zhǎng)1200mm以上，寬120～140mm、厚度19～21mm的基板，送入高頻熱壓機(jī)熱壓，使其指接拼接牢固，再在四面刨上對(duì)基板的兩個(gè)平行邊開(kāi)榫鏈，經(jīng)過(guò)雙端銑，銑出兩端榫鏈，然后對(duì)有疤痕部位刮膩?zhàn)?，砂光，使其厚度均勻，平整；二、表面板的選擇選擇珍貴闊葉樹(shù)材切成的凈厚1.0～1.5mm的優(yōu)級(jí)單片，根據(jù)基板長(zhǎng)、寬選擇表面板；三、復(fù)合將自制的合成樹(shù)脂均勻涂布在基板上，涂膠量為100-200g/m2，然后將與基板尺寸相同的表面板緊貼在基板上；四、熱壓將鋪平粘好表面板的基板送入高頻熱壓機(jī)進(jìn)行高周波熱壓成型處理，使表面板牢固粘接在基板上；五、油漆處理將上述經(jīng)高周波熱壓成型處理的復(fù)合板送入油漆生產(chǎn)流水線，對(duì)復(fù)合板表面淋涂UV油漆，同時(shí)進(jìn)行背面封漆。
按照本實(shí)施例給出的生產(chǎn)工藝加工出的木地板塊，以闊葉樹(shù)材邊角余料可靠指接拼接成基板，并以高檔珍稀闊葉樹(shù)材單片表面板復(fù)合作裝飾層，既不失天然真實(shí)美感，又充分利用了寶貴的木材資源，經(jīng)各工序的切實(shí)、嚴(yán)格的處理后，即成美觀、經(jīng)濟(jì)、耐用，為廣大群眾樂(lè)于接受的復(fù)合木地板塊。
權(quán)利要求
1.實(shí)木企口復(fù)合地板塊生產(chǎn)工藝，其特征在于一、制作基板用指接拼板機(jī)將闊葉樹(shù)材的邊角余料進(jìn)行加工，在拼接處涂膠進(jìn)行拼接，將闊葉樹(shù)材的邊角余料拼接成常規(guī)使用的規(guī)格的矩形板，將拼接好的矩形板送入高頻熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，使邊角余料指接拼合的板材拼粘牢固，利用四面刨對(duì)矩形板兩個(gè)平行邊開(kāi)榫鏈，再經(jīng)過(guò)雙端銑，銑出兩端榫鏈，然后進(jìn)行平整，對(duì)有疤痕的部位進(jìn)行刮膩?zhàn)?，?duì)整塊基板進(jìn)行砂光處理，使其厚度均勻；二、制作表面板將名貴闊葉樹(shù)材機(jī)械加工成厚度為1.0～1.5mm不同規(guī)格的表面板；三、復(fù)合根據(jù)基板尺寸選擇同規(guī)格的表面板，將樹(shù)脂膠涂復(fù)在前述的指接拼接的闊葉樹(shù)材基板上，涂膠量100～200g/m2，然后將表面板緊貼在基板上；四、熱壓將鋪平粘好單片表面板的復(fù)合板送入高頻熱壓機(jī)進(jìn)行高周波熱壓成型，使表面板牢固地粘接在基板上；五、油漆將熱壓處理后的復(fù)合板表面淋涂油漆和背面封漆處理。
全文摘要
本生產(chǎn)工藝是將邊角余料的闊葉樹(shù)材指接拼粘熱壓成常規(guī)尺寸的基板,在基板上復(fù)合一層1.0－1.5mm的珍貴闊葉樹(shù)材單片板,經(jīng)熱壓、涂漆處理后,使闊葉樹(shù)材邊角余料得到了充分的利用,同時(shí),也少量采用珍貴闊葉樹(shù)材作裝飾表面板,使復(fù)合的地板塊既美觀,又實(shí)用,且成本低,既美化了人民生活環(huán)境,又節(jié)約了國(guó)家寶貴的森林資源,為木材深加工提供了一種具有優(yōu)選價(jià)值的生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)E04F15/02GK1218131SQ9811218
公開(kāi)日1999年6月2日 申請(qǐng)日期1998年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月11日
發(fā)明者楊智良 申請(qǐng)人:楊智良