專利名稱：實木鋸切復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所述的實木鋸切復(fù)合地板，涉及一種實木復(fù)合地板，具體為實木鋸切復(fù)合板地板的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前廣泛應(yīng)用的實木復(fù)合地板，主要是指實木三層復(fù)合和實木多層復(fù)合地板。三層實木復(fù)合地板是由三層實木單板交錯層壓而成，其表層為規(guī)格板條鑲拼板或整幅木板，芯層由普通軟雜規(guī)格木板條組成；底層為旋切單板.三層結(jié)構(gòu)用膠層壓而成；多層實木復(fù)合地板是以多層膠合板為基材，以規(guī)格薄片鑲拼板或單板為面板，層壓而成.但上述產(chǎn)品依 然有比較明顯的缺陷對于實木三層復(fù)合地板，首先是加工工藝復(fù)雜。要預(yù)先制作芯板和地板，中間芯板雙面涂膠，然后壓合。芯板沒有形成一塊整體板，很易散開，工人拿放不便；中間的芯板由25-50寬的小木條排成地板長度，用紙繩穿成簾。費工費時；要求小木條厚度精度高，經(jīng)常出現(xiàn)厚度不均現(xiàn)象，造成膠合后開膠或造成地板表面不平變形；中間芯板是很小的木條，每個小條之間連接松散，由一條或兩條紙繩相連，縱向上沒有強度；背板為2mm-2. 5mm的旋切單板，翹曲較大，亦缺乏強度；背板涂膠前還需要進行預(yù)壓平整；膠合后由于樹種不同和水分等因素也會常常出現(xiàn)彎曲。同時底層背板為2mm-2.5mm的旋切單板，翹曲較大，亦缺乏強度，所以在環(huán)境變化尤其是濕度變化時，經(jīng)常會出現(xiàn)變形。對于多層實木復(fù)合地板，雖然較實木三層復(fù)合地板穩(wěn)定性好，但因其是以多層膠合板為基材，涂膠層遠遠多于實木復(fù)合板地板，粘合劑的用量也就大，安裝后基材中粘合劑中的有害物質(zhì)大量的揮發(fā)，對人員和環(huán)境存在影響。所以上述的兩種產(chǎn)品還存在很大的缺陷，不能滿足消費者對更高質(zhì)量產(chǎn)品的要求。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計一種新型的實木鋸切復(fù)合地板，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設(shè)計一種新型的實木鋸切復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)及加工工藝。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的I、實木三層復(fù)合地板，旋切板做為背板在潮濕度變化時會出現(xiàn)變形現(xiàn)象；2、實木三層復(fù)合地板，芯板是由小木條穿紙繩制成簾，木板條厚度不宜保持一致，會造成粘合后開膠是地板表面不平變形；3、實木三層復(fù)合地板，芯板是由小木條穿紙繩制成簾，每個小木條之間連接松散，使地板縱向上沒有強度；4、實木三層復(fù)合地板，芯板是由小木條穿紙繩制成簾，增加了工人的勞動強度，增加了生產(chǎn)時間；5、實木多層復(fù)合地板，需要多層粘合，需要使用大量的粘合劑，粘合劑中的有害物質(zhì)的大量揮發(fā)，對環(huán)境及人身造成無法估量的危害。本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型所述的實木鋸切復(fù)合地板，是由表板與基材所組成，表板與基材通過粘合劑粘合并 壓實；其特征在于所述的基材為2-3層單層實木鋸切復(fù)合板通過粘合劑粘接并壓實而成的實木鋸切復(fù)合板；單層實木鋸切復(fù)合板是有鋸切實木單板齊邊后對齊平鋪，齊邊之間通過粘合劑粘接而成；基板與表板通過粘合劑粘合并壓實。本實用新型所述的基材相臨的兩層單層實木鋸切復(fù)合板的纖維方向垂直層壓或是平行錯位層壓粘合；粘合劑可以視不同需要使用不同種類的膠，如脲醛膠，酚醛膠，改性三聚氰胺膠等。本實用新型所述的鋸切實木單板的厚度在2mm以上。本實用新型所述的實木鋸切復(fù)合地板的加工過程板材干燥——鋸切單板——單板二次平衡一齊邊一平衡錯位擺放和交叉垂直擺放及涂膠一砂光一粘接表板一冷壓或熱壓膠合一齊邊一開榫一成品。a、板材干燥使用木材干燥窯進行干燥，干燥時控制水分，含水量5-8% ；b、鋸切單板使用框鋸或帶鋸鋸切而成，鋸切厚度2_以上，原材料板材是獨板或指接板；C、單板二次平衡鋸切板加工后入平衡窯，可以單層或數(shù)層相疊加墊條進行二次平衡，或在平衡室內(nèi)養(yǎng)生，除上下面板外，單板都可以對接，不必獨板和指接；d、齊邊每一塊單板側(cè)邊用木工單邊鋸齊邊；e、平衡錯位擺放和交叉垂直擺放及涂膠齊邊后的單板可以直接在齊邊上面涂膠，粘合成單層實木單板每層平行擺放后，確認沒有縫隙，涂膠；涂膠可以手工涂膠也可使用涂膠機；用涂膠機可以只涂中間層，雙面涂膠，涂膠后相鄰兩層的單板纖維方向垂直膠合；也可以按不同的用途，靈活安排每層的纖維方向采取垂直和平行膠合，但相鄰兩層纖維方向采取平行的不得多于2層；同一層單板側(cè)邊涂膠，平行擺放；上下相隔層纖維方向相同的單板要錯開縫隙；f、砂光齊邊先使用寬帶砂光機將單層實木板表面進行砂光；g、粘接表板在基板與表板之間涂抹粘合劑，并對齊粘接；h、冷壓或熱壓膠合用壓機壓合，具體可采用冷壓、熱壓或冷壓熱壓結(jié)合；i、齊邊對粘合好的地板用木工單邊鋸齊邊；j、開榫使用開榫機對齊邊后的地板進行開榫；k、成品。一般情況下，使用三層單層實木鋸切復(fù)合板基材，基材橫向或縱向均可。需要橫向加強穩(wěn)定性的地板，要使用橫向基材；需要縱向加強穩(wěn)定性的地板，要使用縱向基材；同時亦可使用2層實木復(fù)合板?；目梢砸暤匕宓男枰{(diào)整每層單層實木鋸切復(fù)合板的厚度，用來加強特定方向的強度。如寬地板可以加厚橫向方面的厚度或加多橫向的層數(shù)。本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在I、相比較于實木三層復(fù)合地板；a、實木鋸切復(fù)合地板基材因其利用干燥平衡后的材料，首先去除掉了木材本身的應(yīng)力，從根本上消除掉產(chǎn)品變形的根源；b、實木鋸切復(fù)合板采用了鋸切的方法加工單板，不破壞木材的木纖維，不破壞原料已經(jīng)形成的應(yīng)力平衡；避免了旋切過程中單板因受反向伸張而產(chǎn)生的裂隙；C、實木鋸切復(fù)合板的實木單板厚度通常2mm以上，保證了每片單板自身有一定的強度，為加工成成品后的穩(wěn)定和強度打下基礎(chǔ)；d、加工方法簡單快捷，表板和基材實木復(fù)合板直接膠合，節(jié)省了大量人力和時間；e、采用實木鋸切復(fù)合板做為基材可按不同的地板寬度需要，調(diào)整基材的纖維方向以加強某一方向的強度，使地板穩(wěn)定性加強； 2、相對于實木多層地板較少的層數(shù)，極大地減少了粘合劑的使用，減少了用膠成本和因粘合劑在使用時的污染物的釋放而引起的對環(huán)境和人的健康的不良影響；3、成本方面，實木鋸切復(fù)合板地板低于三層復(fù)合地板和多層復(fù)合地板；4本實用新型減少大量人工，提高了效率、做到了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐受力強；適應(yīng)不同環(huán)境；易于加工，操作簡單，節(jié)約勞力；最大限度的即滿足了對產(chǎn)品的高質(zhì)量要求又降低了成本和減少對環(huán)境及人體的不良影響，比目前的產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、穩(wěn)定、易于加工、耐受力強、不易變形、節(jié)省勞力、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、減少用粘合劑、環(huán)保安全等優(yōu)點，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟效益。

本實用新型共有5幅附圖，其中附圖I為3層等厚度基材的本實用新型實例I結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為3層等厚度基材的本實用新型實例2結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為2層不等厚度基材的本實用新型實例結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為3層不等厚度基材實例I結(jié)構(gòu)不意圖；附圖5為3層不等厚度基材實例2結(jié)構(gòu)不意圖。在圖中1、表板2、基材2. I、單層實木鋸切復(fù)合板2. I. I、鋸切實木單板。
具體實施方式
具體實施方式
I本實用新型的具體實施例如附圖1、2所示，是由表板I與基材2所組成，表板I與基材2通過粘合劑粘合并壓實；其特征在于所述的基材2為3層單層實木鋸切復(fù)合板2. I通過粘合劑粘接并壓實而成的實木鋸切復(fù)合板；單層實木鋸切復(fù)合板2. I是有鋸切實木單板2. I. I齊邊后對齊平鋪，齊邊之間通過粘合劑粘接而成；基板2與表板I通過粘合劑粘合并壓實?；?相臨的兩層單層實木鋸切復(fù)合板2. I的纖維方向垂直層壓或是平行錯位層壓粘合；粘合劑可以視不同需要使用不同種類的膠，如脲醛膠，酚醛膠，改性三聚氰胺膠
坐寸ο鋸切實木單板2. I. I的厚度在2mm以上。[0052]具體實施方式
2本實用新型的具體實施例如附圖3、4所示，是由表板I與基材2所組成，表板I與基材2通過粘合劑粘合并壓實；其特征在于所述的基材2為2層單層實木鋸切復(fù)合板2. I通過粘合劑粘接并壓實而成的實木鋸切復(fù)合板；單層實木鋸切復(fù)合板2. I是有鋸切實木單板2. I. I齊邊后對齊平鋪，齊邊之間通過粘合劑粘接而成；基板2與表板I通過粘合劑粘合并壓實?；?相臨的兩層單層實木鋸切復(fù)合板2. I的纖維方向垂直層壓或是平行錯位層壓粘合；粘合劑可以視不同需要使用不同種類的膠，如脲醛膠，酚醛膠，改性三聚氰胺膠等。鋸切實木單板2. I. I的厚度在2mm以上。以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種實木鋸切復(fù)合地板，是由表板(I)與基材(2)所組成，表板(I)與基材(2)通過粘合劑粘合并壓實；其特征在于所述的基材(2)為2-3層單層實木鋸切復(fù)合板(2. I)通過粘合劑粘接并壓實而成的實木鋸切復(fù)合板；單層實木鋸切復(fù)合板(2. I)是由鋸切實木單板(2. I. I)齊邊后對齊平鋪，齊邊之間通過粘合劑粘接而成；基板(2)與表板(I)通過粘合劑粘合并壓實。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實木鋸切復(fù)合地板，其特征在于所述的基材(2)相臨的兩層單層實木鋸切復(fù)合板(2. I)的纖維方向垂直層壓或是平行錯位層壓粘合；粘合劑為脲醛膠，酚醛膠或改性三聚氰胺膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實木鋸切復(fù)合地板，其特征在于所述的鋸切實木單板(2. I. I)的厚度在2mm以上。
專利摘要本實用新型所述的實木鋸切復(fù)合地板，涉及一種實木復(fù)合地板，具體為實木鋸切復(fù)合板地板的結(jié)構(gòu)與加工工藝。其特征在于所述的基材為2-3層單層實木鋸切復(fù)合板通過粘合劑粘接并壓實而成的實木鋸切復(fù)合板；單層實木鋸切復(fù)合板是有鋸切實木單板齊邊后對齊平鋪，齊邊之間通過粘合劑粘接而成；基板與表板通過粘合劑粘合并壓實?；南嗯R的兩層單層實木鋸切復(fù)合板的纖維方向垂直層壓或是平行錯位層壓粘合；鋸切實木單板的厚度在2mm以上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐受力強、不易變形、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率、環(huán)保安全等特點。
文檔編號E04F15/04GK202755611SQ20122026838
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者周連群 申請人:周連群