專(zhuān)利名稱：纖維水泥胎模復(fù)合墻體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種纖維水泥胎模復(fù)合墻體，是屬于輕型墻體，且具有自?；颥F(xiàn)澆鋼筋混凝土承重體系復(fù)合墻體。
目前作為輕型墻體，有一種阻燃性泡沫夾心板(又稱泰柏板)，是由阻燃泡沫芯板與鋼絲骨架和鋼絲網(wǎng)抹灰組成，這種墻體的不足是夾蕊所需的阻燃性泡沫材料昂貴，墻體造價(jià)高；未抹灰前是一種不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不能在其上支搭腳手架；由于墻體薄(一般為60-100mm)，造成墻體的穩(wěn)定性和剛度較差，不適用于高寬較大的墻體，不能作為承重墻；節(jié)點(diǎn)的施工工藝較煩鎖，不便于施工。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種既有泰柏板良好性能，又克服其缺點(diǎn)的纖維水泥胎模復(fù)合墻體。
本實(shí)用新型的解決方案是這樣的用至少兩塊帶槽的纖維水泥板1，將每?jī)蓧K纖維水泥板1左右相聯(lián)，形成帶空氣間層7的單體，在其表面上敷掛鋼絲網(wǎng)7，用砂漿4抹平墻面，從而構(gòu)成整體墻板。
由于本實(shí)用新型用空氣間層代替夾心材料，用纖維水泥薄板作為鋼絲網(wǎng)抹灰的基板，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、空心率大，自重輕每平方米墻重(外墻62Kg/m2，作為輕質(zhì)墻體抹灰后138Kg/m2；內(nèi)墻32Kg/m2，抹灰后108Kg/m2)，其每m2自重與泰柏板相當(dāng)?？招穆蚀螅话阍?0％左右。
2、強(qiáng)度高，剛度和穩(wěn)定性易于保證作為輕質(zhì)墻體抹灰后3m高墻體軸心抗壓達(dá)521KN/m2，橫向荷載達(dá)1.7KN/m2；墻體厚度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，以保證不同部位墻體剛度和穩(wěn)定性的需要。
3、整體性、抗震性能好墻體采用豎向，橫向加勁肋與承重結(jié)構(gòu)可靠連接，鋼絲網(wǎng)抹灰又把豎向、橫向加勁肋連成一個(gè)整體，墻體與主體結(jié)構(gòu)形成一個(gè)完全的整體，使建筑物的整體抗震能力明顯提高。
4、自模式現(xiàn)繞鋼筋混凝土磚承重體系復(fù)合墻體可以據(jù)設(shè)計(jì)需要，于承重部位墻體的空氣間層澆注鋼筋混凝土而形成T型柱或剪力墻、梁等承重體系，提高了墻體應(yīng)用的自由度和適應(yīng)性。
5、保溫、隔熱性能好由于外墻的組成具有三層空氣間層見(jiàn)圖5，其傳熱阻＝0.626(冬)、0.566(夏)，還可根據(jù)設(shè)計(jì)需要在空氣間層填充保溫、隔熱材料或在纖維板內(nèi)表面貼上鋁泊而達(dá)到更高的保溫、隔熱要求。
6、隔聲性能好空氣聲隔聲量為外墻R＝61(dB)，內(nèi)墻R＝51.45(dB)。
7、防水、抗?jié)B性好該墻體具有豎向和橫向加勁助與主體結(jié)構(gòu)的可靠連接，兩側(cè)又有鋼絲網(wǎng)抹灰，而使墻形成一種箱型結(jié)構(gòu)，整體性好，墻體不易開(kāi)裂和變形，從而提高墻體的防水，抗?jié)B性能。
8、施工簡(jiǎn)便，裝配化程度高，可據(jù)、可切、便于各種裝修。
9、面積省該墻體可以任意調(diào)節(jié)厚度(只要采用不同寬度的鋼筋骨架即可)，一般情況下墻體可以做得很薄(可做到60厚)，較其它的砌體可提高15％左右的使用面積。
10、方便預(yù)埋管線、電器纖維水泥板表面凹槽的設(shè)計(jì)，除了考慮增強(qiáng)纖維墻板本身的強(qiáng)度和剛度外，另外一個(gè)特點(diǎn)是專(zhuān)門(mén)針對(duì)管線、電器插座所需的黨規(guī)尺寸而設(shè)計(jì)。使電器，管線預(yù)埋方便。
11、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境該墻板制作工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源豐富，由于空心率大，自重輕所需的原材料少，墻體的造價(jià)低(僅與粘土磚墻造價(jià)相當(dāng)，使建筑總造價(jià)大為降低，據(jù)測(cè)算可降低15％(非震)-30％(抗震)，節(jié)省人力、物力和財(cái)力，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
附圖是本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1內(nèi)隔墻組合單體模型剖視圖(外墻亦然)圖2小型隔斷組合單體模型圖3內(nèi)隔墻組合單體模型圖4；外墻組合單體模型圖5外墻平面構(gòu)造示意圖圖6A-A剖面圖圖7內(nèi)隔墻平面構(gòu)造示意圖圖8B-B剖面圖圖9小型隔斷平面構(gòu)造示意圖
圖10C-C剖面圖
圖11高保溫外墻平面構(gòu)造示意圖
圖12墻體、門(mén)窗框連接平面構(gòu)造示意圖
圖13D-D剖面圖
圖14自模式現(xiàn)澆鋼混土承重體系節(jié)點(diǎn)平面圖
圖15門(mén)窗洞頂構(gòu)造示意圖本實(shí)用新型具有至少兩塊帶槽的纖維水泥板，每?jī)蓧K纖維水泥板1左右相聯(lián)形成帶有空氣間層7或8的空心體或箱體，若干空心體或箱體組合后形成墻體胎模，在墻體胎模的纖維水泥板1外表面上用螺釘緊固有鋼絲網(wǎng)3，用砂漿4抹平構(gòu)成墻體。
基于上述方案，本實(shí)用新型可制成下述結(jié)構(gòu)的墻板1、小型隔斷板結(jié)構(gòu)如附圖(2、9、10)所示，每?jī)蓧K纖維水泥板1左右相聯(lián)是采用快凝水泥粘結(jié)劑10粘結(jié)相聯(lián)形成帶有空氣間層7的空心體。
2、內(nèi)隔墻結(jié)構(gòu)如附圖(1、3、7、8)所示，在纖維水泥板1固定有鋼筋骨架2，每?jī)蓧K纖維水泥板1左右相聯(lián)是緊固在網(wǎng)筋骨架2上相聯(lián)形成整體，兩塊纖維水泥板1內(nèi)構(gòu)成空氣間層7，各個(gè)箱體依次組合灌助形成內(nèi)隔墻胎模，在胎模表面敷掛鋼絲網(wǎng)，抹灰形成內(nèi)隔墻體。
3、外墻結(jié)構(gòu)如附圖(4、5、6)所示，是將每?jī)蓧K纖維水泥板1粘結(jié)為一組后，每組用鋼筋骨架2緊固使之相聯(lián)形成帶有空氣間層7和8的箱體。在空氣間層8內(nèi)填充保溫材料9，就構(gòu)成附
圖11所示的高保溫外墻，如在空氣間層8內(nèi)灌注混凝土18，就構(gòu)成附
圖14所示的自模式現(xiàn)澆筋混凝土承重墻。
在上述內(nèi)隔墻、外墻構(gòu)造中，每個(gè)單體的鋼筋骨架2是由上下帶勾的鋼筋網(wǎng)片與兩片豎向的鋼筋網(wǎng)片組成。單體(如圖3、圖4所示)是由纖維水泥板1上下扣上鋼筋網(wǎng)片形成一個(gè)空氣間層8，兩豎向鋼筋網(wǎng)片下端分別勾住底部鋼筋網(wǎng)片，上端用細(xì)鐵絲19與上部鋼絲網(wǎng)片綁牢形成骨架2、夾緊纖維水泥板1而形成具有一定剛度的箱體，若干個(gè)單體沿水平方向拼接成墻體的一部分，在底部灌入30-40mm厚的細(xì)石混凝土或砂漿，使其與樓地面牢固連接，在箱體間豎向接縫處插入預(yù)制的模板22在其間灌入細(xì)石混凝土或砂漿形成豎向加勁肋5，在單體上部凹槽嵌入預(yù)制模板21，用細(xì)石混凝土或砂漿灌滿槽以形成橫向加勁肋6，并作為上一層單體拼裝的基座，依次類(lèi)推，拼裝若干層單體后形成整幅墻體胎模，在胎模上鉆孔，上木螺釘20，把鋼絲網(wǎng)3敷掛在墻面上抹灰4后即可成為完整的墻體。
圖12、13為墻體與墻體連接、墻體與門(mén)窗連接構(gòu)造詳圖；在遇門(mén)窗洞口時(shí)用固定件14把預(yù)制纖維水泥模板22固定，灌入細(xì)石混凝土形成豎向加勁肋12，門(mén)窗框即可固定在加勁肋12上。
圖15為門(mén)窗洞頂構(gòu)造，用預(yù)制纖維水泥槽板13兩端支于豎向加勁肋12上，可按設(shè)計(jì)要求在槽內(nèi)放入鋼筋、澆注細(xì)石混凝土形成門(mén)窗洞過(guò)梁15，在其上可繼續(xù)拼裝墻板。
本實(shí)施例中，墻體是制成一個(gè)外形在12000(長(zhǎng))×900(高)×D(厚度在60-360mm間)左右的箱體，箱體之間用砂漿灌注縱橫縫形成帶有豎向加勁肋和橫向加勁肋的墻體胎模，在胎模的纖維水泥板表面敷掛鋼絲網(wǎng)抹灰即形成墻體。
本實(shí)用新型所述的纖維水泥板1包括石棉水泥板、玻璃纖維水泥板、巖棉水泥板等，本實(shí)用新型所述的兩塊纖維水泥板除用快凝水泥漿粘結(jié)外還可用小螺栓連結(jié)等。
1-纖維水泥板(石棉板、玻璃纖維水泥板等)2-鋼筋網(wǎng)骨架3-鋼絲網(wǎng)(敷于抹灰層上)4-混合砂漿或水泥砂漿5-豎向加勁肋(細(xì)石混凝土灌縫或水泥砂漿灌縫)6-橫向加勁肋(同5)7-空氣間層8-空氣間層9-保溫材料10-快凝水泥粘結(jié)劑11-主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土梁板12-門(mén)窗洞邊加勁肋(同5)13-預(yù)制纖維水泥槽板14-加勁肋纖維水泥模板固定件15-門(mén)窗頂過(guò)梁16-門(mén)框或窗框17-主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻、柱18-現(xiàn)澆鋼筋混凝土19-細(xì)鐵絲綁扎20-木螺釘(用于勾掛抹灰鋼絲網(wǎng))21-橫向加勁肋纖維水泥模板22-豎向加勁肋纖維水泥模板23-預(yù)埋管線示意
權(quán)利要求1.一種纖維水泥板胎模復(fù)合墻板，其特征在于具有至少兩塊帶槽的纖維水泥板1，每?jī)蓧K纖維水泥板1左右相聯(lián)形成帶有空氣間層7的空心體，纖維水泥板1外表面上敷掛鋼絲網(wǎng)3，用沙漿4抹灰構(gòu)成整體墻板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維水泥板胎模復(fù)合墻板，其特征在于所述的每?jī)蓧K纖維水泥板1左右相聯(lián)是采用快凝水泥粘結(jié)劑10粘結(jié)相聯(lián)形成整體，在槽處構(gòu)成空氣間層7。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維水泥板胎模復(fù)合墻板，其特征在于每?jī)蓧K纖維水泥板1粘結(jié)為一組并構(gòu)成空氣間層7，每?jī)山M用鋼筋骨架2緊固使之相聯(lián)形成整體并在中部構(gòu)成空氣間層8。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維水泥板胎模復(fù)合墻板，其特征在于所述的每?jī)蓧K纖維水泥板1左右相聯(lián)是用鋼筋骨架2緊固使之相聯(lián)形成整體并在兩塊纖維水泥板1內(nèi)構(gòu)成空氣間層7。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的纖維水泥板胎模復(fù)合墻板，其特征在于鋼筋骨架2的上片橫支架與豎向支架用細(xì)鐵絲綁扎牢固，使纖維水泥板1與上下片支架的勾扣緊形成帶空氣間層7或8的單體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維水泥板胎模復(fù)合墻板，其特征在于鋼筋骨架2的兩側(cè)及上邊，嵌入豎向肋纖維水泥模板22和橫向肋纖維水泥模板21，若干單體組合后在接縫處灌注細(xì)石混凝土或砂漿，以形成帶有豎向加勁肋5和橫向加勁肋6的墻體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的纖維水泥板胎模復(fù)合墻板，其特征在于所述的空氣間層7或空氣間層8內(nèi)填充有保溫材料9。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的纖維水泥板胎模復(fù)合墻板，其特征在于所述的空氣間層7和空氣間層8內(nèi)填充有混凝土18。
專(zhuān)利摘要一種纖維水泥板胎模復(fù)合墻體,它具有至少兩塊帶槽的纖維水泥板1,將兩塊纖維水泥板1左右相聯(lián)形成整體,中間構(gòu)成空氣間層7或8,在表面固定鋼絲網(wǎng)3,再用沙漿4抹灰構(gòu)成整體墻板,本實(shí)用新型可制成小型隔斷板、內(nèi)隔墻、外墻、高保溫外墻及自模式現(xiàn)澆鋼筋混凝土承重墻,其優(yōu)點(diǎn)是:形成墻體的空心率大、重量輕、造價(jià)低、隔聲、隔熱、保溫、防火、防水性能好、剛度大、強(qiáng)度高,可作為承重結(jié)構(gòu),抗震性能好,便于施工和預(yù)埋各種管線。
文檔編號(hào)E04B1/02GK2297492SQ96250988
公開(kāi)日1998年11月18日 申請(qǐng)日期1996年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月31日
發(fā)明者陶國(guó)平 申請(qǐng)人:陶國(guó)平