一種多層復(fù)合纖維水泥建材的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維水泥建材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種多層復(fù)合纖維水泥建材的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維水泥板(瓦)是以水泥為膠凝材料，用纖維作為填充增強(qiáng)材料制成的新型建材，它具有強(qiáng)度高、自重輕、防火、隔音性能好等優(yōu)點，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于民用和工業(yè)建筑領(lǐng)域。
[0003]現(xiàn)有的纖維水泥板(瓦)的生產(chǎn)工藝主要有抄取法和流漿法。其中抄取法是將網(wǎng)箱內(nèi)低濃度(一般為5%?10%)的纖維水泥料漿通過網(wǎng)輪脫水過濾帶到毛毯上形成纖維水泥薄料層，使若干薄料層經(jīng)真空脫水并經(jīng)成型筒的壓力作用下形成一定厚度的料層。流漿法是以一定的水灰比將水泥、纖維等物料混合，然后經(jīng)流漿箱將料漿均勻地鋪在毛毯上，經(jīng)多級的真空脫水形成薄料層，在成型筒上卷成所需厚度的料坯，經(jīng)成型養(yǎng)護(hù)而成板(瓦)。
[0004]現(xiàn)有纖維水泥板(瓦)的生產(chǎn)系統(tǒng)和方法制備的產(chǎn)品僅具有單一的纖維水泥層，隔熱保溫效果較差或缺少表面的裝飾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多層復(fù)合纖維水泥建材的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述設(shè)備可制備具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的節(jié)能環(huán)保纖維水泥建材。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0007]—種多層復(fù)合纖維水泥建材的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送纖維水泥建材的輸送平臺、用于往纖維水泥建材上添加物料的加料裝置、用于整理纖維水泥建材上的物料的刮平裝置、控制器；沿著所述輸送平臺的輸送方向，在所述輸送平臺上方依次設(shè)有噴漿裝置、刮平裝置；所述控制器與輸送平臺、噴漿裝置、刮平裝置通信連接。
[0008]本發(fā)明所述生產(chǎn)系統(tǒng)可與原有纖維水泥建材生產(chǎn)設(shè)備連用，特別是可以連接在纖維水泥建材的養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)之后的，將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后的纖維水泥建材轉(zhuǎn)移到所述輸送平臺，再經(jīng)后續(xù)加工，實現(xiàn)了在現(xiàn)有纖維水泥建材上覆蓋功能物料的方案。所述生產(chǎn)系統(tǒng)的各個裝置通過控制器的協(xié)調(diào)控制，構(gòu)成一生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0009]所述物料為含有水泥漿料等物質(zhì)，如水泥砂漿、膨脹?；⒅樗酀{料等。進(jìn)一步地，所述輸送平臺為設(shè)有輸送帶和動力機(jī)構(gòu)的平臺，用于輸送纖維水泥建材。所述纖維水泥建材為經(jīng)過養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)的纖維水泥建材，或纖維水泥建材成品等，包括纖維水泥板、纖維水泥波瓦、石棉瓦等等。
[0010]進(jìn)一步地，所述控制器選自計算機(jī)、單片機(jī)、DCS和/或PLC等。優(yōu)選地，所述控制器與輸送平臺、加料裝置和/或刮平裝置通信連接，控制生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，實現(xiàn)自動化和智能化。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述噴漿裝置設(shè)有計量器，所述計量器與控制器連接。優(yōu)選地，所述計量器選自稱重傳感器、光電傳感器、液位傳感器、激光傳感器等。
[0012]為了使物料能夠盡可能均勻鋪灑在纖維水泥建材上，進(jìn)一步地，所述噴漿裝置的個數(shù)至少2個，在與輸送方向垂直的方向上并排設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，所述輸送平臺上方設(shè)有滑動軌道，所述噴漿裝置與滑動軌道連接，滑動軌道驅(qū)動噴漿裝置沿滑動軌道移動。
[0014]為了控制和調(diào)節(jié)纖維水泥建材上物料的厚度或紋理，進(jìn)一步地，所述刮平裝置連接調(diào)節(jié)其與纖維水泥建材表面高度的升降調(diào)節(jié)器，所述升降調(diào)節(jié)器與控制器連接。優(yōu)選地，所述刮平裝置的刮板設(shè)有耐磨層，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述刮平裝置的刮板設(shè)有橡膠層、塑料層等。
[0015]為了獲得更好的刮平效果，使得物料平整度高，進(jìn)一步地，所述刮平裝置的個數(shù)^ 2個；沿著所述輸送平臺的輸送方向，所述刮平裝置距離與纖維水泥建材表面高度依次減小，可逐步將物料刮平。
[0016]進(jìn)一步地，在兩個所述刮平裝置之間且位于所述輸送平臺上方設(shè)有在線平整度檢測儀，所述在線平整度檢測儀與控制器連接。優(yōu)選地，在線平整度檢測儀選選自激光平整度檢測儀。
[0017]進(jìn)一步地，所述建材刮平裝置包括升降調(diào)節(jié)器和刮板，所述刮板通過升降調(diào)節(jié)器設(shè)置于輸送平臺正上方且與輸送方向相垂直；所述刮板設(shè)有與建材的形狀相匹配的刮齒部。通過所述刮板將鋪灑在纖維水泥建材的物料進(jìn)行整理，去除建材上多余的物料，最終使得纖維水泥建材的表面均勻覆蓋一層物料。
[0018]進(jìn)一步地，所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括纖維水泥建材的轉(zhuǎn)移裝置。所述轉(zhuǎn)移裝置用于將纖維水泥建材轉(zhuǎn)移至下一道工序。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)移裝置連接于輸送平臺的末端，即輸送平臺遠(yuǎn)離的一端。所述轉(zhuǎn)移裝置設(shè)有吸盤的裝置。
[0019]—種所述多層復(fù)合纖維水泥建材的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0020]S1.將纖維水泥建材纖維水泥建材放置在輸送平臺，所述控制器控制輸送平臺運(yùn)行；
[0021]S2.根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，所述控制器根據(jù)計量器檢測的信號控制噴漿裝置中物料的量；
[0022]S3.當(dāng)纖維水泥建材被輸送到噴漿裝置下方時，所述控制器協(xié)調(diào)控制輸送平臺的速度和噴漿裝置的加料速度與加料量，在纖維水泥建材表面均勻地添加物料；
[0023]S4.所述控制器根據(jù)生產(chǎn)工藝需要和在線平整度檢測儀的信號控制各個刮平裝置的高度，表面添加物料的纖維水泥建材依次通過刮平裝置以獲得平整的表面，得到所述節(jié)能環(huán)保纖維水泥建材。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0025]本發(fā)明所述生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合了纖維水泥建材的性質(zhì)，實現(xiàn)在現(xiàn)有纖維水泥建材上覆蓋功能物料的方案。所述生產(chǎn)系統(tǒng)的各個裝置通過控制器的協(xié)調(diào)控制，且設(shè)有多個傳感器，與控制器和相應(yīng)裝置配合，構(gòu)成一生產(chǎn)系統(tǒng)，能有效控制生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化和自動化。
[0026]本發(fā)明所述生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的纖維水泥建材可采用無石棉的配方，環(huán)保無污染，再復(fù)合上隔熱保溫材料、阻燃材料、飾面材料等，獲得節(jié)能環(huán)保等效果。
【附圖說明】
[0027]圖1為纖維水泥波瓦的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為實施例1刮平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為纖維水泥板材的噴漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為實施例2刮平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大