專利名稱：增強石膏復合保溫板成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種增強石膏復合保溫板成型裝置，更特別地是關于一種用石膏料漿和增強網格布，將保溫板材包在中間，復合成為增強石膏復合保溫板的成型裝置。
目前，公知的增強石膏復合保溫板的成型裝置，是采用組合拼拆式模具將石膏、增強網布與保溫板材進行復合成型。該模具由可拼拆的側擋板和軟質底模板構成。復合成型時，先將可拼拆的側擋板在底模板上進行拼裝，然后將石膏料漿、增強網布和保溫板材按照一定的順序放入已拼裝的成型模具中進行復合成型。但是，這種必須拼拆成型模具才能完成復合成型的裝置，由于每進行一次復合成型，均需拼拆一次成型模具，所以工作效率低，勞動強度大，工作環(huán)境差和難以進行工業(yè)化生產。
本成型裝置的目的是提供一種可高效連續(xù)地將石膏料漿、增強網布與保溫板材進行復合成型的裝置。該裝置在復合成型時，不需靠拼拆成型模具，就可實現(xiàn)石膏料漿、增強網布與保溫板材進行復合成型，同時能完成成型工件與成型裝置的脫離。
本成型裝置的目的是這樣實現(xiàn)的在一個機架上，安裝著一條由許多托輥支撐的槽狀環(huán)形軟質成型底模和成型輥，上、下兩層增強網布卷分別置于成型模具的上方和前方，增強網布從增強網布卷上繞出，通過傳送輥或支撐輥，夾于成型輥之間，成型輥為兩個被動對轉輥，它緊接于槽狀環(huán)形軟質成型底模的底面和面層隔離壓膜的上面。
本成型裝置的優(yōu)點在于1、結構簡單、緊湊、構造獨特、新穎。
2、采用槽狀環(huán)形軟質成型底模和面層隔離壓膜，使成型工件與成型輥及外界完全隔離，工作環(huán)境得到改善。并且，可方便地實現(xiàn)連續(xù)復合成型和工件與成型裝置的脫離，提高了工作效率和產品質量，減輕了勞動強度。
3、上、下增強網布在保持一定的張力的狀態(tài)下，連續(xù)均勻地鋪在緊靠成型工件的上下兩個石膏表層內，因而大大地提高了工件的強度。
以下結合附圖及其說明對本實用新型作出進一步詳細說明。


圖1是本實用新型裝置的簡示圖。
圖2是本實用新型裝置的剖視圖。
在
圖1及圖2中，(1)為底模，(2)為下成型輥，(3)為底模側擋，(4)為上成型輥，(5)為下增強網布，(6)為從動輥輪，(7)為保溫板材，(8)為移動攪拌器，(9)為氣動壓爪，(10)為上網布傳送輥對，(11)為上增強網布，(12)為清洗毛輥，(13)為主動輥輪，(14)為成品切割器，(15)為成品支撐輥，(16)為機架，(17)為清洗槽，(18)為托輥，(19)為底模下托輥，(20)為面層隔離壓膜，(21)為板型條，(22)為下網布支撐輥，(23)為石膏料漿，(24)為支架。
在本實用新型中，底模(1)由主動輥輪(13)帶動并環(huán)繞主動輥輪(13)和從動輥輪(16)，底模側擋(4)在底模(1)的二側，下成型輥(2)、上成型輥(4)在底模(1)的二側并壓迫底模(1)，托輥(18)安在底模(1)的內側，底模下托輥(19)安在底模(1)的下底外側，下成型輥(2)、上成型輥(4)、從動輥輪(6)、主動輥輪(13)、托輥(18)、底模下托輥(19)均與機架(16)連接。在機架上還連有一可移動的攪拌器(8)，和在機架上還安有氣動壓爪(9)，在機架的前方還安有下網布支撐輥(22)，在機架的上方還安有上網布傳送輥對(10)，在機架上還連有一循環(huán)轉動的面層隔離壓膜(20)，壓膜(20)隨底模(1)的移動而移動，在主動輥輪(13)的后面還安有成品支撐輥(15)，在支撐輥(15)的上方安有成品切割器(14)，在機架上安有一清洗槽(17)和清洗毛輥(12)，若有必要在底模(1)中還可放入板型條(21)。
本實用新型可以按如下方式工作。
附圖給出了本成型裝置的示意結構。在機架16上安裝著一條由托輥18支撐的槽狀環(huán)形軟質成型底模1、擠壓成型機構及保溫板材定位機構。擠壓成型機構包括4個上成型輥4，4個下成型輥2及面層隔離壓膜20。上、下成型輥4、2之間的距離可調。面層隔離壓膜20位于成型底模的上方，由4個上成型輥4支撐、張緊，并在面層隔離壓膜20與成型工件的石膏料漿23之間吸附力的作用下，隨著底模1和成型工件的前移而被動做循環(huán)運動。保溫板材定位機構由氣動壓爪9及傳動連桿、氣缸組成。用它可保證保溫板材7兩側的石膏料漿23具有相同的厚度。
底模1在主動輥輪13的帶動下，可在托輥18上平穩(wěn)移動，折返后的底模1可得到底模清洗機構的清洗。底模清洗機構包括清洗毛輥12和清洗槽17。上、下增強網布11、5分別置于成型底模1的上方和前方，上、下增強網布11、5從各自增強網布卷上繞出，分別繞過上網布傳送輥對10和下網布支撐輥22，夾于上、下成型輥4、2之間。上網布傳送輥對10與上成型輥4可同步轉動。
在石膏復合保溫板的成型過程中，首先用移動攪拌器8，將攪拌好的1/2石膏料漿，澆灌在底模1內，然后放入保溫板材7，并用氣動壓爪9將保溫板材7壓平定位，最后將移動攪拌器8中的剩余料漿澆灌在保溫板材7上。澆料完畢，氣動壓爪9復位，在成型工件的左上側置入板型條21后，主動輥輪13轉動，帶動底模1，載著成型工件前移。與此同時，一方面，在底模1和已成型工件的牽引下，上、下增強網布11、5，上、下成型輥4、2，面層隔離壓膜20也隨之同步運動。因此，上、下增強網布11、5在上、下成型輥4、2之間，被連續(xù)地鋪夾于成型工件的石膏料漿23的上下表層內。另一方面，在主動輥輪13的轉折處底模1折返，而已硬化的成型工件仍向前直線運動，實現(xiàn)了成型工件與底模1的脫離。就這樣，一舉完成鋪上、下增強網布，擠壓成型，成型工件與底模1及面層隔離壓膜20脫離的工作。每次底模1載著工件前移的長度，可隨成型工件要求的長短可調。另外，與脫離底模1后的成型工件被成品切割器14橫向切斷，形成一定長度的增強石膏復合保溫板。主動輥輪13和清洗毛輥由電動機驅動。
權利要求1.一種增強石膏復合保溫板成型裝置，其特征在于包括底模(1)、底模側擋(3)、下成型輥(2)、上成型輥(4)、從動輥輪(6)、主動輥輪(13)、機架(16)、托輥(18)、底模下托輥(19)，其中，底模(1)由主動輥輪(13)帶動并環(huán)繞主動輥輪(13)和從動輥輪(6)，底模側擋(4)在底模(1)的二側，下成型輥(2)、上成型輥(4)在底模(1)的二側并壓迫底模(1)，托輥(18)安在底模(1)的內側，底模下托輥(19)安在底模(1)的下底外側。下成型輥(2)、上成型輥(4)、從動輥輪(6)、主動輥輪(13)、托輥(18)、底模下托輥(19)均與機架(16)連接。
2.如權利要求1的成型裝置，其特征在于在機架上還連有一可移動的攪拌器(8)。
3.如權利要求1的成型裝置，其特征在于在機架上還安有氣動壓爪(9)。
4.如權利要求1的成型裝置，其特征在于在機架的前方還安有下網布支撐輥(22)。
5.如權利要求1的成型裝置，其特征在于在機架的上方還安有上網布傳送輥對(10)。
6.如權利要求1的成型裝置，其特征在于在機架上還連有一循環(huán)轉動的面層隔離壓膜(20)，壓膜(20)隨底模(1)的移動而移動。
7.如權利要求1的成型裝置，其特征在于在主動輥輪(13)的后面還安有成品支撐輥(15)，在支撐輥(15)的上方安有成品切割器(14)。
8.如權利要求1的成型裝置，其特征在于在機架上還安有一清洗槽(17)和清洗毛輥(12)。
9.如權利要求1的成型裝置，其特征在于若有必要在底模(1)中還可放入板型條(21)。
專利摘要本實用新型公開了一種增強石膏復合保溫板成型裝置，包括底模(1)、底模側擋(4)、下成型輥(2)、上成型輥(4)、從動輥輪(6)、主動輥輪(13)、機架(16)、托輥(18)、底模下托輥(19)，其中，底模(1)由主動輥輪(13)帶動并環(huán)繞主動輥輪(13)和從動輥輪(16)，下成型輥(2)、上成型輥(4)在底模(1)的二側并壓迫底模(1)，托輥(18)安在底模(1)的內側。本實用新型的裝置提高了工作效率，實現(xiàn)石膏板材的機械化生產并且大大地提高了石膏板材的強度。
文檔編號B28B3/12GK2249160SQ96214888
公開日1997年3月12日 申請日期1996年6月3日 優(yōu)先權日1996年6月3日
發(fā)明者堵效彥, 王佑賓, 李和義, 王志勛, 李勇, 趙學敏 申請人:北京市混凝土制品一廠