專利名稱：自養(yǎng)護輕質(zhì)混凝土的制作方法及設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明自養(yǎng)護輕質(zhì)混凝土的制作方法及設備屬于混凝土或類似的建筑材料領(lǐng)域，特別是涉及一種利用粉煤灰生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土的方法。
利用粉煤灰生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土制品，一般采用蒸養(yǎng)的方式，使混凝土制品在其內(nèi)部產(chǎn)生大量的氣泡，減輕混凝土制品的重量，提高混凝土制品的質(zhì)量，采用蒸汽養(yǎng)護，生產(chǎn)設備投入大，能源消耗高，生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)生新的環(huán)境污染，限制了輕質(zhì)混凝土制品的用量；采用自燃養(yǎng)護的輕質(zhì)混凝土制品，粉煤灰用量少，生產(chǎn)出的輕質(zhì)混凝土制品的抗壓、抗折、耐沖擊等理化指標低，不能滿足需要。
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種采用自然養(yǎng)護免蒸法生產(chǎn)高質(zhì)量的粉煤灰加氣輕質(zhì)混凝土制品。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來達到的，它是利用粉煤灰中含有大量的二氧化硅、三氧化二鋁，水泥是水硬性膠凝材料，通過表面活性劑、激發(fā)劑的作用，使粉煤灰中的二氧化硅、三氧化二鋁和水泥中的游離氫氧化鈣發(fā)生化學變化，生成具有高強度的硅酸鈣鹽和鋁酸鈣鹽等，它是將粉煤灰43％-62％、水泥30％-52％送入攪拌機混合，加入一定量的水，經(jīng)攪拌機高速攪拌700轉(zhuǎn)/分鐘，加入激發(fā)劑0.05％-0.08％、表面活性劑2.25％-2.92％，充分攪拌后加入發(fā)泡劑2.7％-5％，攪拌后放入定型模具中膨化，6-10小時后切割，24小時后出模，自然養(yǎng)生7-10天，可出廠使用。表面活性劑是采用硫酸鋁或硫酸鋁鉀，激發(fā)劑是采用氯化鎂或三氯化鐵或硫酸壓鐵，發(fā)泡劑是采用過氧化氫或過氧化鈉或過硫酸鈉。
為增強混凝土制品的質(zhì)量，在粉煤灰和水泥中加入一定量的木粉或是聚丙稀纖維，混凝土制品的抗壓、抗折、耐沖擊等理化指標都有較大的提高，木粉的加入量是粉煤灰和水泥重量的8％-10％，聚丙稀纖維的加入量是粉煤灰和水泥重量的0.1％。
本發(fā)明的攪拌機是由電機、攪拌機體、攪拌軸、放料閥門、氣泵、分氣網(wǎng)等組成，在攪拌機體的底部安裝有分氣網(wǎng)，在攪拌機體外的氣泵通過氣管與分氣網(wǎng)相連。
本發(fā)明的工藝流程簡單，操作簡單方便，無特殊的溫度、壓力要求，提高生產(chǎn)效率，省去了蒸汽養(yǎng)護，可節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，避免了環(huán)境污染，用本方法生產(chǎn)的混凝土制品的抗壓、抗折、耐沖擊等理化指標均優(yōu)于蒸汽養(yǎng)護的同類指標。
附

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖2是本發(fā)明的攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
如附圖1所示，本發(fā)明是將粉煤灰，水泥送入攪拌機混合，加入一定量的水，經(jīng)攪拌機高速攪拌700轉(zhuǎn)/分鐘，加入激發(fā)劑氯化鎂、表面活性劑硫酸鋁，充分攪拌后加入發(fā)泡劑過氧化氫，攪拌后放入定型模具中膨化，6-10小時后切割，24小時后出模，自然養(yǎng)生7-10天，可出廠使用。表面活性劑是采用硫酸鋁或硫酸鋁鉀，激發(fā)劑是采用氯化鎂或三氯化鐵或硫酸壓鐵，發(fā)泡劑是采用過氧化氫或過氧化鈉或過硫酸鈉。
本發(fā)明的實施例1粉煤灰320kg、水泥400kg，聚丙稀纖維0.72kg送入攪拌機混合，加入一定量的水，經(jīng)攪拌機高速攪拌700轉(zhuǎn)/分鐘，加入激發(fā)劑氯化鎂0.4kg、表面活性劑硫酸鋁17kg，充分攪拌后加入發(fā)泡劑過氧化氫20kg，攪拌后放入定型模具中膨化，6-10小時后切割，24小時后出模，自然養(yǎng)生7-10天，可出廠使用.
本發(fā)明的實施例2粉煤灰180kg、水泥360kg，木粉54kg送入攪拌機混合，加入一定量的水，經(jīng)攪拌機高速攪拌700轉(zhuǎn)/分鐘，加入激發(fā)劑氯化鎂0.5kg、表面活性劑硫酸鋁1 7kg，充分攪拌后加入發(fā)泡劑過氧化氫25kg，攪拌后放入定型模具中膨化，6-10小時后切割，24小時后出模，自然養(yǎng)生7-10天，可出廠使用。
本發(fā)明的實施例3粉煤灰300kg、水泥300kg、木粉54kg、聚丙稀纖維0.6kg送入攪拌機混合，加入一定量的水，經(jīng)攪拌機高速攪拌700轉(zhuǎn)/分鐘，加入激發(fā)劑氯化鎂0.5kg、表面活性劑硫酸鋁15kg，充分攪拌后加入發(fā)泡劑過氧化氫25kg，攪拌后放入定型模具中膨化，6-10小時后切割，24小時后出模，自然養(yǎng)生7-10天，可出廠使用。
附圖2所示，本發(fā)明的攪拌機是由電機1、攪拌機體2、攪拌軸3、攪拌葉4，放料閥門6、氣泵9、分氣網(wǎng)5，車架7，氣管8，車輪10等組成，在攪拌機體2的底部安裝有分氣網(wǎng)5，在攪拌機體2外的氣泵9通過氣管8與分氣網(wǎng)5相連。電機1通過皮帶帶動攪拌軸3在攪拌機體2內(nèi)作700轉(zhuǎn)/分鐘的旋轉(zhuǎn)，使混合料充分混合，在攪拌的同時，氣泵9通過氣管8向混合料泵氣，由于分氣網(wǎng)5的作用，氣體通過分氣網(wǎng)5后變成細小的氣泡停留在混合料中。
權(quán)利要求
1.一種自養(yǎng)護輕質(zhì)混凝土的制作方法，其特征是將粉煤灰43％-62％、水泥30％-52％送入攪拌機混合，加入一定量的水，經(jīng)攪拌機高速攪拌700轉(zhuǎn)/分鐘，加入激發(fā)劑0.05％-0.08％、表面活性劑2.25％-2.92％，充分攪拌后加入發(fā)泡劑2.7％-5％，攪拌后放入定型模具中膨化，6-10小時后切割線，24小時后出模，自然養(yǎng)生7-10天。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自養(yǎng)護輕質(zhì)混凝土的制作方法，其特征是表面活性劑是采用硫酸鋁或硫酸鋁鉀，激發(fā)劑是采用氯化鎂或三氯化鐵或硫酸壓鐵，發(fā)泡劑是采用過氧化氫或過氧化鈉或過硫酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自養(yǎng)護輕質(zhì)混凝土的制作方法，其特征是在粉煤灰和水泥中加入一定量的木粉或是聚丙稀纖維，或是聚丙稀纖維和木粉，木粉的加入量是粉煤灰和水泥重量的8％-10％，聚丙稀纖維的加入量是粉煤灰和水泥重量的0.1％。
4.一種自養(yǎng)護輕質(zhì)混凝土的制作設備，是由電機、攪拌機體、攪拌軸、放料閥門等組成的攪拌機，其特征是在攪拌機體的底部安裝有分氣網(wǎng)，氣泵通過氣管與分氣網(wǎng)相連。
全文摘要
本發(fā)明自養(yǎng)護輕質(zhì)混凝土的制作方法及設備屬于混凝土或類似的建筑材料領(lǐng)域，是將粉煤灰，水泥、水，經(jīng)攪拌機高速攪拌，加入激發(fā)劑氯化鎂、表面活性劑硫酸鋁，發(fā)泡劑過氧化氫，攪拌后放入定型模具中膨化，切割，出模，本發(fā)明的工藝流程簡單，操作簡單方便，提高生產(chǎn)效率，省去了蒸汽養(yǎng)護，可節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，避免了環(huán)境污染，用本方法生產(chǎn)的混凝土制品的抗壓、抗折、耐沖擊等理化指標均優(yōu)于蒸汽養(yǎng)護的同類指標。
文檔編號C04B28/00GK1151979SQ96112699
公開日1997年6月18日 申請日期1996年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月24日
發(fā)明者彭羽翔, 張世謙, 陳耀珠 申請人:彭羽翔