專利名稱：組合式隔間材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種建筑用組合式隔間材料或部件。
通常，傳統(tǒng)隔間所用的內(nèi)骨料，均為鋁擠型體支柱或連桿，各骨料間以焊接或螺絲鎖固，再于其外部披覆面板，其缺失可歸納如下1、骨料一經(jīng)焊接或因鎖固螺絲而破壞其表面后，其強(qiáng)度自然降低。
2、骨料間系以焊接或螺絲鎖固，無論安裝或拆卸均不易。
3、焊接或螺絲鎖固后造成各內(nèi)骨料間的尺寸配合困難，誤差大。
4、欲埋設(shè)管線時必須另設(shè)定位裝置，配管不易。
5、鋁材的熔點(diǎn)約800℃，亦即當(dāng)環(huán)境溫度超過800℃時，其內(nèi)骨料即開始熔化，因此，若僅針對面板的防火性而忽略內(nèi)骨料時，反造成潛藏危機(jī)。
6、面板系黏固或鎖固于內(nèi)骨料上，拆卸不易，致影響管線維修。
7、其內(nèi)骨料與面板接觸面積大，使熱傳導(dǎo)的范圍擴(kuò)大，間接影響內(nèi)骨料的防火性。
8、轉(zhuǎn)角處呈直角狀，易造成人體傷害。
本發(fā)明人基于多年從事于建筑施工相關(guān)制品的制造與研究的實務(wù)經(jīng)驗，鑒于習(xí)用品的弊病，乃思及改良發(fā)明的意念，用個人的專業(yè)知識，經(jīng)多方設(shè)計、探討，并經(jīng)無數(shù)次試，作樣品及改良后，終能創(chuàng)出本發(fā)明之一種組合式隔間材料或部件。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，整體采用組合式卡榫設(shè)計，制作快速，能簡單快速組合或拆卸，并可重復(fù)使用、工種單純，可縮短施工期。
本發(fā)明的次要目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，不必焊接，不致破壞其鍍鋅表層，具有防銹特性。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其直骨料與橫骨料卡榫組合，安裝簡易快速，不必鎖螺絲固定，尺寸可正確地控制，誤差小。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其直骨料與橫骨料之中孔位可走管線，定位方便。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其骨料與面板間系采用卡榫組合設(shè)計，面板可任意安裝與拆卸，管線維修方便。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其骨料與面板接觸點(diǎn)小，可降低熱傳導(dǎo)，提高骨料的耐熱承度，具防火性。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其骨料設(shè)計成密閉式，隔煙性、隔音性特強(qiáng)，并可防止火舌穿透。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其骨料轉(zhuǎn)角，只須鎖上轉(zhuǎn)角連接片，就可作轉(zhuǎn)角用(L型、T型、十型)，不必再制作轉(zhuǎn)角骨料，相容性較高。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其面板表面采用特殊披覆金屬彩色鋼板，不僅色彩美觀、堅固耐用，更具有絕緣性、不燃性、耐酸堿性，保養(yǎng)方便。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料，其面板形狀、大小、顏色，可隨意更換、變化，可彈性應(yīng)用，能隨心所欲。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其面板內(nèi)補(bǔ)強(qiáng)材采用石膏板，防火性高兼具有強(qiáng)化面板的功能。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其材料全是不燃材，可杜絕電線短路走火的意外發(fā)生。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其外轉(zhuǎn)角面板與“L”形連接片安裝方便，絕不脫落。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其“L”形連接片采用圓弧造型，美觀又不傷人。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其內(nèi)轉(zhuǎn)角面板采用斜面設(shè)計，美觀且易于清潔。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其門框結(jié)構(gòu)采用氣密式設(shè)計，隔煙性、隔間性均佳。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種組合式隔間材料或部件，其門框結(jié)構(gòu)與骨料的連接方式，使門扇的重量直接借力于骨料，不致使門框變形。
現(xiàn)在對本發(fā)明技術(shù)的構(gòu)造、特征及所達(dá)成之功效，特配合一較佳實施例并結(jié)合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是本發(fā)明的直骨料與橫骨料配合的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明的直骨料的分解立體圖。
圖3與圖4系本發(fā)明的直骨料的組裝動作圖。
圖5系本發(fā)明的直骨料的組合立體圖。
圖6系圖5的6-6剖面圖。
圖7系本發(fā)明的橫骨料掛設(shè)于兩直骨料間的示意圖。
圖8系本發(fā)明的直骨料與橫骨料配合后的立體示意圖。
圖9系本發(fā)明的面板的內(nèi)側(cè)面立體圖。
圖10系本發(fā)明的面板組裝后的剖面圖。
圖11A系本發(fā)明的“L”形連接片的俯視圖。
圖11B系本發(fā)明的“L”形連接片的左視圖。
圖11C系本發(fā)明的“L”形連接片的前視圖。
圖12系本發(fā)明的“L”形連接片的實施例截面圖。
圖13A系本發(fā)明的“T”形連接片的俯視圖。
圖13B系本發(fā)明的“T”形連接片的左視圖。
圖13C系本發(fā)明的“T”形連接片的右視圖。
圖13D系本發(fā)明的“T”形連接片的前視圖。
圖14系本發(fā)明的“T”形連接片的實施例截視圖。
圖15A系本發(fā)明的“十”形連接片的俯視圖。
圖15B系本發(fā)明的“十”形連接片的前視圖。
圖16系本發(fā)明的“十”形連接片的實施例截視圖。
圖17A系本發(fā)明的內(nèi)門框的側(cè)視圖。
圖17B系本發(fā)明的內(nèi)門框的俯視圖。
圖17C系本發(fā)明的內(nèi)門框的前視圖。
圖17D系本發(fā)明的內(nèi)門框的仰視圖。
圖18A系本發(fā)明的外門框的俯視圖。
圖18B系本發(fā)明的外門框的左視圖。
圖18C系本發(fā)明的外門框的前視圖。
圖18D系本發(fā)明的外門框的右視圖。
圖19A系本發(fā)明的內(nèi)門框固定件的俯視圖。
圖19B系本發(fā)明的內(nèi)門框固定件的前視圖。
圖19C系本發(fā)明的內(nèi)門框固定件的右視圖。
圖20A-20C系本發(fā)明的門框結(jié)構(gòu)組裝步驟示意圖。
圖21系本發(fā)明的門框?qū)嵤├龍D。
圖22A-22C系本發(fā)明的門扇結(jié)構(gòu)圖。
各圖中的參照號數(shù)10 直骨料11A、11B外覆骨料111A、111B 卡槽112A、112B 透空部113A、113B 凸緣114A、114B 夾持結(jié)構(gòu)1111A、1112A、1113A 平行槽軌1114A 連接槽軌12A、12B連接骨料121A、121B 卡榫20 橫骨料21 掛鉤30A、30B、30面板31 卡榫32 石膏板40 “L”形連接片41、42 直邊411、421掛鉤43 弧邊50 外轉(zhuǎn)角面板51、52 卡榫片
60內(nèi)轉(zhuǎn)角面板61卡榫片62 “L”形抵制片70 “T”形連接片71、72、73掛鉤74 “T”形連接片未設(shè)有掛鉤之邊80十”形連接片81、82、83、84掛鉤91內(nèi)門框911 長邊912 短邊913 卡槽914 卡合邊915 鎖合邊916 鎖孔92外門框921 長邊922 短邊923 卡合邊924 邊條925 鎖合邊926 鎖孔93內(nèi)門框固定件931 貼合面932 凸緣933 凸榫100 “冂”形門框
110、120門框左右兩側(cè)130 門框頂部橫向結(jié)構(gòu)200 門扇結(jié)構(gòu)請參閱圖1，即本發(fā)明直骨料與橫骨料配合的立體示意圖。
如圖所示，本發(fā)明系包括直骨料10與橫骨料20，兩者的差異僅在于橫骨料20長度方向的端面較直骨料10多設(shè)置一掛鉤21，故僅就直骨料10的結(jié)構(gòu)與其組裝方式說明如下。
請參閱圖2，即本發(fā)明的直骨料的分解立體圖。
如圖所示，直骨料10系由二外覆骨料11A、11B與二連接骨料12A、12B組成。其材質(zhì)均為鍍鋅鋼材，其中，該外覆骨料11A、11B，概呈長條片狀，于該外覆骨料11A、11B的長度方向間隔設(shè)有復(fù)數(shù)的卡槽111A、111B與透空部112A、112B，外覆骨料11A、11B寬度方向的兩外側(cè)緣系相對向內(nèi)彎折構(gòu)成一凸緣113A、113B，該凸緣113A、113B再相對向內(nèi)延伸間隔設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)114A、114B。
前述外覆骨料11A的卡槽111A與外覆骨料11B的卡槽111B相同，故僅就外覆骨料11A的卡槽111A說明如下。該卡槽111A系由三道與外覆骨料11A長度方向平行的平行槽軌1111A、1112A、1113A與一橫貫并連接前述三道槽軌1111A、1112A、1113A的連接槽軌1114A構(gòu)成，概呈一“山”字型。
該連接骨料12A、12B，系為一具有適當(dāng)寬度的長條狀物，其橫截面系依循外覆骨料11A、11B的兩外側(cè)緣所具有的凸緣113A、113B與夾持結(jié)構(gòu)114A、114B而形成方形波狀(如圖6所示)，其寬度方向兩側(cè)外緣的垂直方向相對應(yīng)于上述卡槽111A、111B處設(shè)有可與上述卡槽111A、111B相嵌合的卡榫121A、121B。
請同時參閱圖2，即本發(fā)明直骨料的分解立體圖，以及圖3與圖4，即本發(fā)明直骨料的組裝動作圖。
藉由上述構(gòu)件，該二外覆骨料11A、11B與二連接骨料12A、12B系同長度方向設(shè)置，該二連接骨料12A、12B系平行鏡射設(shè)置，外覆骨料11A、11B則以垂直于該二連接骨料12A、12B的平行面的狀態(tài)互成鏡射設(shè)置于相對應(yīng)于該平行面的該二連接骨料12A、12B之外側(cè)。其組裝方式是先將兩連接骨料12A、12B相向貼合，并使連接骨料12A、12B的卡榫121A、121B分別對準(zhǔn)其相對應(yīng)方向的前述二外覆骨料11A、11B之平行槽軌1111A、1111B處，(如圖3所示)；再如圖4所示，將卡榫121A、121B同時穿透過平行槽軌1111A、1111B，再將兩連接骨料12A、12B相背對分離；再如圖5所示將卡榫121A、121B對準(zhǔn)該平行槽軌1112A、1113A處并與之卡合，使結(jié)合外覆骨料11A、11B與連接骨料12A、12B，其橫截面概成一中空矩形(如圖6所示)。
請同時參閱圖7，即本發(fā)明的橫骨料掛設(shè)于兩直骨料間的示意圖。
如圖所示，將橫骨料20的掛鉤21伸入直骨料10的透空部112A內(nèi)并掛設(shè)于其底緣，直骨料10與橫骨料20可組合成如圖8所示的格狀，其大小系依其外部所設(shè)面板之尺寸不同而定，透空部112A、212A可供管線行走于其內(nèi)，無需再加設(shè)管線固定裝置，省工、省時，且節(jié)省成本。
請再參閱圖9，即本發(fā)明面板的內(nèi)側(cè)面立體圖，和圖10，即本發(fā)明面板組裝后的剖面圖。
圖9所示系為本發(fā)明的面板30，其四周具有卡榫31，以供與夾持結(jié)構(gòu)114A、114B卡合成緊配合，其內(nèi)側(cè)面以石膏板32補(bǔ)強(qiáng)以強(qiáng)化面板30，如圖10所示，由于連接骨料12A、12B與外覆骨料11A、11B結(jié)合并加上面板30的覆蓋后，其側(cè)邊系密封，故構(gòu)成氣密的隔煙與隔音效果，并可防止火舌穿透，面板30可任意安裝與拆卸，既可隨意更換面板30的形狀、大小、顏色，且石膏板32具有吸熱性，兼具有防火性，再者，因面板30可任意安裝與拆卸，對于內(nèi)部管線維護(hù)亦極為便利。至于面板30拆卸或安裝時，系采用一種吸盤裝置，將吸盤壓制于面板30面上再施力拉出(或壓入)即可，此為習(xí)用裝置，故此處不再予以贅述。
請參閱圖11A即本發(fā)明的“L”形連接片的俯視面、圖11B即本發(fā)明的“L”形連接片的左視圖，圖11C即本發(fā)明的“L”形連接片的前視圖，以及圖12即本發(fā)明的“L”形連接片之實施例截面圖。
這些圖所示的“L”形連接片40，其主體為一具有兩互成垂直的直邊41、42以及位于前述直邊41、42之間的弧邊43所構(gòu)成的平面體，于前述兩直邊41、42上均設(shè)有掛鉤411、421，如圖12所示，該“L”形連接片40系設(shè)置于相鄰且寬度方向垂直設(shè)置的兩直骨料10間的外角，其直邊41、42所具有的掛鉤411、421系掛設(shè)于直骨料10之透空部112A內(nèi)，用以連接兩直骨料10；當(dāng)“L”形連接片40組裝完成后，必須于其外部加設(shè)一外轉(zhuǎn)角面板50，該外轉(zhuǎn)角面板50的截面為四分之一圓弧，于其長度方向的兩側(cè)緣設(shè)有卡榫片51、52，該卡榫片51、52系朝向前述圓弧之圓心伸展，該外轉(zhuǎn)角面板50的長度不定，須依實際使用長度而定，其弧面與“L”形連接片40的弧邊43貼合，且其兩側(cè)緣所設(shè)卡榫片51、52分別插置于直骨料10具有的夾持結(jié)構(gòu)114A、114B內(nèi)，外轉(zhuǎn)角面板50與其卡榫片51、52連接處的邊緣可貼合于組裝于直骨料10外側(cè)面的面板30A的邊緣，使構(gòu)成一弧形連續(xù)面；再者，直骨料10的內(nèi)轉(zhuǎn)角處設(shè)有一內(nèi)轉(zhuǎn)角面板60，于其長度方向的一側(cè)緣設(shè)有卡榫片61，于另一側(cè)緣設(shè)有“L”形抵制片62，內(nèi)轉(zhuǎn)角面板60的卡榫片61插置于其中一直骨料10具有的夾持結(jié)構(gòu)114A、114B內(nèi)，抵制片62則抵制于另一直骨料10與其面板30B上，內(nèi)轉(zhuǎn)角面板60與其卡榫片61連接處的邊緣、以及內(nèi)轉(zhuǎn)角面板60與其抵制片62連接處的邊緣可貼合于組裝于直骨料10內(nèi)側(cè)面的面板30B的邊緣，使內(nèi)側(cè)面板30B之間具有一斜面，該內(nèi)轉(zhuǎn)角面板60的長度系依實際使用長度而定。
請參閱圖13A即本發(fā)明“T”形連接片的俯視圖、圖13B即本發(fā)明“T”形連接片的左視圖、圖13C即本發(fā)明“T”形連接片的右視圖、圖13D即本發(fā)明“T”形連接片的前視圖、以及圖14即本發(fā)明“T”形連接片的實施例截視圖。
各圖所示的“T”形連接片70，其主體為一矩形平面體，在其中三邊上均設(shè)有掛鉤71、72、73，該“T”形連接片70系設(shè)置于相鄰且寬度方向垂直設(shè)置的三直骨料10(如圖14所示)，其邊上所具有的掛鉤71、72、73系掛設(shè)于直骨料10的透空部112A內(nèi)，用以連接如前述設(shè)置狀態(tài)的三直骨料10；在該“T”形連接片70的未設(shè)有掛鉤的一邊74外部再覆以一面板30A，同理，于內(nèi)轉(zhuǎn)角處亦設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)角面板60。
請參閱圖15A即本發(fā)明的“十”形連接片的俯視圖、圖15B即本發(fā)明的“十”形連接片的前視圖、圖16即本發(fā)明的“十”字形連接片的實施例截視圖。
圖示的“十”形連接片80，其主體為一矩形平面體，在其四邊上均設(shè)有掛鉤81、82、83、84?！笆毙芜B接片80系設(shè)置于相鄰且寬度方向垂直設(shè)置的四直骨料10間(如圖1 6所示)，其邊上所具有的掛鉤81、82、83、84系掛設(shè)于直骨料10的透空部112A內(nèi)，用以連接如前述設(shè)置狀態(tài)的四直骨料10，同理，在內(nèi)轉(zhuǎn)角處亦設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)角面板60。
本發(fā)明的門框結(jié)構(gòu)90包括內(nèi)門框91、外門框92、內(nèi)門框固定件93，詳述如下。
請參閱圖17A即本發(fā)明的內(nèi)門框的側(cè)視圖、圖17B即本發(fā)明的內(nèi)門框的俯視圖、圖17C即本發(fā)明的內(nèi)門框的前視圖、圖17D即本發(fā)明的內(nèi)門框的仰視圖。
如圖所示，該內(nèi)門框91為長條狀，其橫斷面系由一長邊911與一短邊912構(gòu)成互成直的“L”形，在長邊911面上設(shè)有復(fù)數(shù)的卡槽913，于短邊912的外側(cè)緣具有一垂直于短邊912且與長邊911的寬度延伸方向同向的卡合邊914，于長邊911的外側(cè)緣具有一垂直于長邊911且系與短邊912的寬度延伸方向反向之鎖合邊915，于該鎖合邊915面上設(shè)有復(fù)數(shù)的鎖孔916。
請參閱圖18A即本發(fā)明的外門框的俯視圖、圖18B即本發(fā)明的外門框的左視圖、圖18C即本發(fā)明的外門框的前視圖、圖18D即本發(fā)明的外門框的右視圖。
如圖所示，該外門框92呈長條狀，其橫斷面系由一長邊921與一短邊922構(gòu)成互成直角的“L”形，其短邊922的外側(cè)緣具有一與長邊921同向延伸的卡合邊923，其長邊921的外側(cè)緣具有一反向回折的邊條924，于該邊條924之尾緣設(shè)有一垂直于該邊條924的鎖合邊925，于該鎖合邊925面上設(shè)有復(fù)數(shù)的鎖孔926。
請參閱圖19A即本發(fā)明的內(nèi)門框固定件的俯視圖、圖19B即本發(fā)明的內(nèi)門框固定件的前視圖、圖19C即本發(fā)明的內(nèi)門框固定件的右視圖。
如圖所示，該內(nèi)門框固定件93具有一貼合面931，于該貼合面931的兩外側(cè)緣各設(shè)有一凸緣932，于凸緣932之外側(cè)緣設(shè)有復(fù)數(shù)凸榫933，由該貼合面931與兩凸緣932構(gòu)成一橫斷面成“冂”形的結(jié)構(gòu)。
請參閱圖20A-20C即本發(fā)明的門框結(jié)構(gòu)組裝步驟示意圖。
如圖所示，內(nèi)門框固定件93系設(shè)置于內(nèi)門框91的長邊911的內(nèi)側(cè)面，且以其凸緣932的外側(cè)緣具有的凸榫933嵌合于內(nèi)門框91的長邊911所具有的卡槽913內(nèi)(如圖20A所示)；再將內(nèi)門框91所具有的卡合邊914卡合于直骨料10的夾持結(jié)構(gòu)114A、114B內(nèi)，并使設(shè)置于其長邊911內(nèi)側(cè)面的內(nèi)門框固定件93的貼合面931貼合于直骨料10的外覆骨料11A面上(如圖20B所示)，并以螺絲95鎖固；再將外門框92所具有的卡合邊923卡合于直骨料10相對應(yīng)另一側(cè)邊的夾持結(jié)構(gòu)114A、114B內(nèi)，外門框92的鎖合邊925貼合于內(nèi)門框91的鎖合邊915的朝向外門框92的面上，且其上具有的鎖孔916、926相互對應(yīng)以螺絲94鎖固，以使內(nèi)門框91、外門框92與直骨料10連設(shè)為一體，成為門框結(jié)構(gòu)90。完成上述步驟后，再于門框結(jié)構(gòu)90外部覆以飾片(圖中未示出)以掩蓋門框結(jié)構(gòu)90，此為習(xí)知技術(shù)，故不予贅述。
請參閱圖21即本發(fā)明的門框?qū)嵤├龍D。
如圖所示的“冂”形門框100，其左右兩側(cè)110、120系依據(jù)前述步驟組裝于直骨料10上而成，若將前述門框結(jié)構(gòu)90實施于橫骨料20時，則可構(gòu)成門框100頂部的橫向結(jié)構(gòu)130，組成一完整“冂”形門框100。
請參閱圖22A-22C即本發(fā)明的門扇結(jié)構(gòu)圖。
門扇結(jié)構(gòu)200系設(shè)置于前述組裝完成的“冂”形門框100內(nèi)，依所需的門扇開啟方向設(shè)置門扇結(jié)構(gòu)200與門框100間的轉(zhuǎn)軸(圖中未示出)，門扇的重量直接借力于骨料，不致使門框變形。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，且已達(dá)廣泛的實用功效，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的同等變化與修飾，都應(yīng)仍屬本發(fā)明專利權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組合式隔間材料或部件，其特征在于設(shè)計成密閉式的內(nèi)骨料及各骨料間卡榫相互搭配的構(gòu)造，其中材料和部件包括直骨料，系由二外覆骨料與二連接骨料組成，其中，該外覆骨料，概呈長條片狀，于該外覆骨料和長度方向間隔設(shè)有復(fù)數(shù)的卡槽與透空部，覆骨料的長度方向，外覆骨料寬度方向的兩外側(cè)緣系相對向內(nèi)彎折構(gòu)成一凸緣，該凸緣再相對向內(nèi)延伸間隔設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)；該連接骨料，系為一具有適當(dāng)寬度之長條狀物，其寬度方向兩側(cè)外緣的垂直方向相對應(yīng)于上述卡槽處設(shè)有可與上述卡槽相嵌合的卡榫；橫骨料，系由二外覆骨料與二連接骨料組成，其中，該外覆骨料，概呈長條片狀，于該外覆骨料的長度方向間隔設(shè)有復(fù)數(shù)的卡槽與透空部，外覆骨料的長度方向的兩外側(cè)緣系相對向內(nèi)彎折構(gòu)成一凸緣，該凸緣再相對向內(nèi)延伸間隔設(shè)有夾持結(jié)構(gòu)，在其中的一外覆骨料長度方向的端面上設(shè)有掛鉤；該連接骨料，系為一具有適當(dāng)寬度的長條狀物，其寬度方向兩側(cè)外緣的垂直方向相對應(yīng)于上述卡槽處設(shè)有可與上述卡槽相嵌合的卡榫；面板，系成矩形片狀，其四周具有卡榫，以供與前述夾持結(jié)構(gòu)卡合成緊配合；“L”形連接片，其主體為一具有兩互成垂直之直邊以及位于前述直邊之間的弧邊所構(gòu)成的平面體，于前述兩直邊上均設(shè)有掛鉤，以供掛設(shè)于前述直骨料的透空部內(nèi)；“T”形連接片，其主體為一矩形平面體，在其中三邊上均設(shè)有掛鉤，以供掛設(shè)于前述直骨料的透空部內(nèi)；“+”形連接片，其主體為一矩形平面體，在其中四邊上均設(shè)有掛鉤，以供掛設(shè)于前述直骨料的透空部內(nèi)；外轉(zhuǎn)角面板，系由一截面為圓弧的長條片，于其長度方向的兩側(cè)緣設(shè)有卡榫片，該卡榫片系朝向前述圓弧的圓心伸展，其間的夾角為90度；內(nèi)轉(zhuǎn)角面板，呈長條片狀，于其長度方向的一側(cè)緣設(shè)有卡榫片，于另一側(cè)緣設(shè)有“L”形抵制片；門框結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)門框、外門框、內(nèi)門框固定件，其中該內(nèi)門框，成長條狀，其橫斷面系由一長邊與一短邊構(gòu)成互成直角的“L”形，于長邊面上設(shè)有復(fù)數(shù)的卡槽，于短邊的外側(cè)緣具有一垂直于短邊且與長邊之寬度延伸方向同向的卡合邊，在長邊的外側(cè)緣具有一垂直于長邊且系與短邊的寬度延伸方向反向的鎖合邊，在該鎖合邊面上設(shè)有復(fù)數(shù)的鎖孔；該外門框，成長條狀，其橫斷面系由一長邊與一短邊同向延伸的卡合邊，其長邊的外側(cè)緣具有一反向回折的邊條，在該邊條的尾緣設(shè)有一垂直于該邊長的鎖合邊，在該鎖合邊面上設(shè)有復(fù)數(shù)之鎖孔；該內(nèi)門框固定件，具有一貼合面，在該貼合面的兩外側(cè)緣各設(shè)有一凸緣，在凸緣的外側(cè)緣設(shè)有復(fù)數(shù)凸榫，由該貼合面與兩凸緣構(gòu)成一橫斷面成“冂”形的結(jié)構(gòu)；門扇結(jié)構(gòu)，成矩形片狀；綜組上述構(gòu)件直骨料之二外覆骨料與二連接骨料系同長度方向設(shè)置，二連接骨料系平行鏡射設(shè)置，外覆骨料則以垂直于該二連接骨料的平行的狀態(tài)互成鏡射設(shè)置于相對應(yīng)于該平行面之該二連接骨料的外側(cè)，使二外覆骨料的卡槽分別與二連接骨料的卡榫相對應(yīng)并與之卡合，使其組合體的橫截面概成一中空矩形；橫骨料的組裝方式與前述直骨料的組裝方式相同，橫骨料具有的掛鉤可掛設(shè)于直骨料具有的透空部內(nèi)；直骨料與橫骨料的外覆骨料所具有的透空部可供管線行走于其內(nèi)并定位；直骨料與橫骨料依面板具有之長寬尺寸組裝成格狀后，面板四周的卡榫可卡合于直骨為與橫骨料的外覆骨料所構(gòu)成的夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)用以固定面板；“L”形連接片系設(shè)置于相鄰且寬度方向垂直設(shè)置的兩直骨料間的外角，其直邊所具有的掛鉤系設(shè)于直骨料的透空部內(nèi)，用以連接如前述設(shè)置狀態(tài)的兩直骨料；“T”形連接片系設(shè)置于相鄰且寬度方向垂直設(shè)置的三直骨料間，其邊上所具有的掛鉤系設(shè)于直骨料的透空部內(nèi)，用以連接如前述設(shè)置狀態(tài)的三直骨料；“+”形連接片系設(shè)置于相鄰且寬度方向垂直設(shè)置的四直骨料間，其邊上所具有的掛鉤系設(shè)于直骨料的透空部內(nèi)，用以連接如前述設(shè)置狀態(tài)的四直骨料；內(nèi)轉(zhuǎn)角面板系設(shè)置于相鄰且寬度方向垂直設(shè)置的兩直骨料間的內(nèi)角，其卡榫片插置于其中一直骨料具有的夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)，抵制片則抵制于另一直骨料與其面板上，內(nèi)轉(zhuǎn)角面板與其卡榫片連接處的邊緣、以及內(nèi)轉(zhuǎn)角面板與其抵制片連接處之邊緣可貼合于組裝于直骨料上的面板的邊緣，使構(gòu)成一連續(xù)面；外轉(zhuǎn)角面板系設(shè)置于前述已掛設(shè)于直骨料上的“L”形連接片外部，其弧面與“L”形連接片的弧邊貼合，且其兩側(cè)緣所設(shè)卡榫片分別插置于直骨料具有的夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)，外轉(zhuǎn)角面板與其卡榫片連接處的邊緣可貼合于組裝于直骨料上的面板的邊緣，使構(gòu)成一弧形連續(xù)面；門框結(jié)構(gòu)的內(nèi)門框固定件系設(shè)置于內(nèi)門框的長邊的內(nèi)側(cè)面，且以其凸緣的外側(cè)緣具有的凸榫嵌合于內(nèi)門框的長邊所具有的卡槽內(nèi)；內(nèi)門框所具有的卡合邊系卡合于直骨料的夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)，并使設(shè)置于其長邊內(nèi)側(cè)面的內(nèi)門框固定件的貼合面貼合于直骨料的外覆骨料面上；外門框所具有的卡合邊系卡合于前述卡合有內(nèi)門框的同一直骨料相對應(yīng)另一側(cè)邊的夾持結(jié)構(gòu)內(nèi)，外門框的鎖合邊貼合于內(nèi)門框的鎖合邊的朝向外門框的面上，且其上具有的鎖孔相互對應(yīng)以螺絲鎖固，以使內(nèi)門框、外門框與直骨料連設(shè)為一體，依據(jù)前述步驟可構(gòu)成“冂”形門框的左右兩側(cè)，若將前述門框結(jié)構(gòu)實施于橫骨料時，則可構(gòu)成門框頂部的橫向結(jié)構(gòu)，組成一完整“冂”形門框；門扇結(jié)構(gòu)系設(shè)置于前述組裝完成的“冂”形門框內(nèi)，依所需的門扇開啟方向設(shè)置門扇結(jié)構(gòu)與門框間的轉(zhuǎn)軸。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式隔間材料，其外覆骨料所具有的卡槽是由三道與該外覆骨料長度方向平行的平行槽軌與一橫貫并連接前述三道槽軌的連接槽軌構(gòu)成概呈一“山”字型，使外覆骨料與連接骨料間的結(jié)合方式為先將兩連接骨料相向貼合，并使連接骨料的卡榫分別對準(zhǔn)其相對應(yīng)方向的前述“山”形卡槽的位于中央的平行槽軌，而后再將兩連接骨料相背對分離，使其卡榫對準(zhǔn)該“山”形卡槽的兩外側(cè)的平行槽軌處，再將卡榫與該兩平行槽軌卡合使結(jié)合外覆骨料與連接骨料。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式隔間材料，其連接骨料的橫截面系依循外覆骨料的兩外側(cè)緣所具有的凸緣與夾持結(jié)構(gòu)而形成方形波狀，使連接骨料與外覆骨料結(jié)合后，其側(cè)邊構(gòu)成氣密的隔煙與隔音效果，并可防止火舌穿透。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式隔間材料，其直立骨料、連接骨料、面板、“L”形連接片、“T”形連接片、“+”形連接片、外轉(zhuǎn)角面板、內(nèi)轉(zhuǎn)角面板、門框結(jié)構(gòu)、門扇結(jié)構(gòu)皆為鍍鋅鋼材。
5.如權(quán)利要求1所述的組合式隔間材料，其門扇結(jié)構(gòu)的內(nèi)部以石膏板補(bǔ)強(qiáng)。
6.如權(quán)利要求1所述的組合式隔間材料，其外轉(zhuǎn)角面板的弧面與“L”形連接片的弧邊均為四分之一圓弧。
7.如權(quán)利要求1所述的組合式隔間材料，其橫骨料的掛鉤、“L”形連接片的掛鉤、“T”形連接片的掛鉤、“+”形連接片的掛鉤設(shè)于骨料之后，再以螺絲鎖固，以強(qiáng)化其固結(jié)性。
全文摘要
本發(fā)明系提供一種組合式隔間材料或部件，直骨料、橫骨料、面板、“L”形連接片、“T”形連接片、“+”形連接片、內(nèi)轉(zhuǎn)角面板、外轉(zhuǎn)角面板、門框結(jié)構(gòu)、門扇結(jié)構(gòu)等構(gòu)件，其特征在于其內(nèi)骨料設(shè)計成密閉式，隔煙性、隔音性特強(qiáng)，且骨料間系以卡榫相互搭配，以使安裝或拆卸簡單快速并可重復(fù)使用。
文檔編號E04B1/74GK1163967SQ96104798
公開日1997年11月5日 申請日期1996年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月30日
發(fā)明者黃俊欽 申請人:淇鋒企業(yè)股份有限公司, 黃俊欽