專(zhuān)利名稱：石材薄板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾材料及家具制造材料的石材薄板及其生產(chǎn)方法。
過(guò)去人們普遍使用的天然石材板材作為建筑裝飾材料或家具制造材料的通用厚度為20mm的純天然石材板材，這種材料容重很大，據(jù)從建筑部門(mén)了解，以往設(shè)計(jì)的樓房大多無(wú)法承受這種板材鋪設(shè)地面、裝飾墻面等，被裝飾的建筑物強(qiáng)度要求高，安裝前須修邊、打眼、系固預(yù)埋件和錨件、綁扎連接件等復(fù)雜施工工序，裝修費(fèi)用大，由于石材板材過(guò)厚，除了極大地浪費(fèi)石材資源以外，也給運(yùn)輸帶來(lái)了極大的困難。多年來(lái)，石材開(kāi)采者為此作了許多努力，希望降低石材板材的厚度，但是石材板材過(guò)薄，切割、表面加工等過(guò)程容易破碎，不易加工成成品，也不便運(yùn)輸與施工。意大利雖然首先生產(chǎn)厚度小于10mm的純天然薄型板材，但其加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平要求較高，產(chǎn)品成本很高。過(guò)去的生產(chǎn)技術(shù)的主要過(guò)程如流程圖20。
本發(fā)明的目的，在于提供石材薄板及其生產(chǎn)方法，從而降低板材容重及產(chǎn)品成本，克服過(guò)去生產(chǎn)、運(yùn)輸、建筑和施工過(guò)程中薄石板容易破碎的缺點(diǎn)，大大降低生產(chǎn)、運(yùn)輸、建筑和施工成本，也便用于家具的制造。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的石材薄板的特征是其厚度小于15mm，流程

圖19中帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母C、D、F、L、M、N所表示的產(chǎn)品具有本發(fā)明石材薄板的物質(zhì)特征。
本發(fā)明提供石材薄板的生產(chǎn)方法主要包括第一次切割、增強(qiáng)處理①、表面加工、生成基座或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次切割、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝過(guò)程，其特點(diǎn)是在傳統(tǒng)的方法基礎(chǔ)上增加了一次表面加工、增強(qiáng)處理、生成基座或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次切割、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工序，即通過(guò)流程圖19的各種流程及工藝過(guò)程，有效地防止天然石材在切割、表面加工、切邊、運(yùn)輸、裝飾施工等過(guò)程震裂或壓破等，從而獲得厚度小于15mm的石材薄板，流程圖19中的各種流程及帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母B、E、G、K、I所表示工藝過(guò)程，具有本發(fā)明生產(chǎn)石材薄板的方法特征。
本發(fā)明石材薄板及其生產(chǎn)方法，在作增強(qiáng)處理及除去增強(qiáng)材料模具的工藝過(guò)程中，是用在作增強(qiáng)處理時(shí)能牢固地粘合②，而在需要除去時(shí)又可被溶劑溶解、參加化學(xué)反應(yīng)溶解或加熱熔解的粘合劑與增強(qiáng)材料模具在流程圖19中帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母E所表示的工藝過(guò)程對(duì)石材進(jìn)行粘合，然后在帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母I所表示的工藝過(guò)程中除去或在建筑裝飾施工和家具制造過(guò)程的適當(dāng)工序中除去。
現(xiàn)根據(jù)流程圖有代表性地選擇一些方案作以下簡(jiǎn)要說(shuō)明。
本文流程圖中帶下標(biāo)或不帶下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母表示的內(nèi)容為A——天然石材坯料B——第一次切割B1——邊切割邊作增強(qiáng)處理或切割并在每正要切割切槽的上一切槽逐一加防震坑壓材料B2——第二次切割，或可以在每正要切割切槽的上一切槽逐一加防震抗壓材料C —— 天然石材毛板C1——天然石材薄板毛板D —— 有一表面已加工好的天然石材板材，其厚度大于15mmD1——有一表面已加工好的天然石材薄板，其厚度小于15mmE1——在第一次切割每形成一條切槽都用粘合劑及一塊增強(qiáng)材料模具同時(shí)在切槽對(duì)其兩側(cè)的石材進(jìn)行粘合E2——在第一次切割完一件坯料后的各切槽各用粘合劑及一塊增強(qiáng)材料模具對(duì)其兩側(cè)石材進(jìn)行粘合E3——在第一次切割每形成一條切槽時(shí)都用粘合劑及分開(kāi)的二塊增強(qiáng)材料模具對(duì)切槽兩側(cè)的石材進(jìn)行粘合E4——每切槽用粘合劑及分開(kāi)的二塊增強(qiáng)材料模具對(duì)第一次切割完一件坯料后的各切槽兩側(cè)的石材進(jìn)行粘合E5——邊切割邊在正要切割切槽的上一切槽前切面用粘合劑及增強(qiáng)材料模具對(duì)石材進(jìn)行粘合E6——在第一次切割出的多塊石材毛板的塊與塊之間用粘合劑及一塊增強(qiáng)材料模具連續(xù)對(duì)其各面進(jìn)行粘合E7——每一塊毛板用粘合劑及二塊增強(qiáng)材料模具對(duì)其各面進(jìn)行粘合E8——每塊兩面已表面加工好的石材板材用粘合劑及二塊增強(qiáng)材料模具對(duì)其各面進(jìn)行粘合E9——對(duì)多塊兩面已作好表面加工的石材板材的塊與塊之間用粘合劑及一塊增強(qiáng)材料模具連續(xù)對(duì)其各面進(jìn)行粘合E10——用粘合劑及兩塊石材薄板毛板在一塊增強(qiáng)材料模具的兩面進(jìn)行粘合E11——用粘合劑及一塊增強(qiáng)材料模具對(duì)一塊石材毛板的一面進(jìn)行粘合F —— 天然石材板材規(guī)格板，其厚度大于15mmF1——天然石材薄板規(guī)格板，其厚度小于15mmG —— 對(duì)天然石材的一個(gè)表面作表面加工G1——對(duì)每塊天然石材板材的兩個(gè)表面作表面加工G2——對(duì)帶有粘合劑及一層增強(qiáng)材料模具和兩層天然石材薄板的增強(qiáng)石材薄板兩石材表面作表面加工H —— 切邊I1——除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑K1——生成基座K2——置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)L1——含有兩層天然石材薄板毛板及粘合劑和一層增強(qiáng)材料模具的增強(qiáng)石材薄板毛板L2——含有一層增強(qiáng)材料模具及粘合劑和一層石材薄板毛板的增強(qiáng)石材薄板毛板M1——每塊兩面已作表面加工好的天然石材板材
M2——每塊含有一石材內(nèi)表面已表面加工好的石材薄板和一層增強(qiáng)材料模具及粘合劑的增強(qiáng)石材薄板M3——每塊含有各一石材內(nèi)表面已加工好的二層天然石材薄板及粘合劑和一層增強(qiáng)材料模具的增強(qiáng)石材薄板M4——每塊含有各一石材外表面已加工好的二層天然石材薄板及粘合劑和一層增強(qiáng)材料模具的增強(qiáng)石材薄板M5——每塊一石材外表面已加工好的一層石材薄板和一層增強(qiáng)材料模具及粘合劑的增強(qiáng)石材薄板N1——每塊含有一層或兩層石材薄板及粘合劑和一層增強(qiáng)材料模具的增強(qiáng)石材薄板規(guī)格板方案一從流程圖19有(1)A→(2)B→(6)C→(14)G1→(20)M1→(24)K1→(32)B2→(38)D1→(43)H→(55)F1等工藝流程即包括第一次切割、兩面表面加工、生成基座、第二次切割、切邊等工藝過(guò)程，其特征在于對(duì)第一次切割出的毛板進(jìn)行兩面兩面加工，得到兩面已表面加工好的天然石材板材，將此多塊光板剖面圖③圖14[1]直接作生成基座圖14[13]處理，待基座硬固后形成圖14結(jié)構(gòu)，在每塊天然石材圖14[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割后形成圖15結(jié)構(gòu)，其為天然石材[1]、第二次切槽[2]、基座[13]，除去基座[13]即得有一表面已加工好的天然石材薄板，切邊后成為石材薄板規(guī)格板。
方案二從流程圖19有(1)A→(2)B→(6)C→(14)G1→(20)M1→(26)E8→(34)K2→(39)B2→(44)M2→(48)H→(50)N1或(51)N1→(53)I1→(55)F1等工藝流程，即包括第一次切割、兩面表面加工、增強(qiáng)處理、置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次切割、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝過(guò)程，其特征在于對(duì)第一次切割出的每塊毛板進(jìn)行兩面表面加工，得到兩面已表面加工好的天然石材板材，在此每塊板材圖18[1]兩面各用一塊增強(qiáng)材料模具圖18[5]及粘合劑圖18[7]進(jìn)行粘合形成圖18結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)板材，將增強(qiáng)板材置入帶有擋板圖4[4]、擋板連接座圖4[3]、空槽圖4[10]組成的穩(wěn)定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖4的空槽[10]中，經(jīng)固定后形成圖8結(jié)構(gòu)，其有天然石材[1]、增強(qiáng)材料模具[5]、粘合劑[7]、擋板[4]、擋板連接座[3]，在每塊天然石材圖8[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割后形成結(jié)構(gòu)如圖9，其與圖8相比多了第二次切槽圖9[2]，將增強(qiáng)板材取出穩(wěn)定機(jī)構(gòu)得圖16結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)石材薄板，其含有有一內(nèi)表面已加工好的一層天然石材薄板[1]，一層增強(qiáng)材料模具[5]及粘合劑[7]，將其切邊得增強(qiáng)石材薄板規(guī)格板，除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑得石材薄板規(guī)格，或暫不除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑，待運(yùn)輸、建筑裝飾施工或家具制作的適當(dāng)工序再除之。
方案三從流程圖19有(1)A→(2)B→(6)C→(14)G1→(20)M1→(27)E9→(35)K1→(40)B2→(45)M3→以下可選擇(48)H或(49)I1以后的工藝流程，即其包括第一次切割、兩面表面加工、增強(qiáng)處理、生成基座、第二次切割、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝過(guò)程，其特征在于在第一次切割出的天然石材每塊毛板進(jìn)行兩面表面加工，得到兩面已表面加工好的天然石材板材，在多塊此板材的塊與塊之間用粘合劑圖6[7]及一塊增強(qiáng)材料模具圖6[5]對(duì)其各面進(jìn)行增強(qiáng)處理同時(shí)作生成基座圖6[13]，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后得圖6結(jié)構(gòu)，在天然石材圖6[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割后形成圖5結(jié)構(gòu)，其為天然石材[1]、第二次切槽[2]、增強(qiáng)材料模具[5]、粘合劑[7]、基座[13]，除去基座[13]后得到圖17結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)石材薄板，其含有各有一內(nèi)表面已加工好的二層天然石材板材[1]，二層粘合劑[7]，一層增強(qiáng)材料模具[5]，以下可選擇流程圖19(48)H或(49)I1以后的工藝流程作進(jìn)一步加工。
方案四從流程圖19有(1)A→(2)B→(7)E1→(16)B1→(28)B2→以下可選擇(36)L1以后的工藝流程，即包括第一次切割、增強(qiáng)處理、第二次切割、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝過(guò)程。其特征在于在坯料圖1[11]被切割成第一條切槽圖1[2]后用粘合劑12[7]及一塊增強(qiáng)材料模具圖12[5]與切槽兩則的天然石材圖12[1]粘合，繼續(xù)切割第二條切槽，同時(shí)調(diào)節(jié)好被切割出板材的厚度，以利于第二次切割，在第二條切槽中用在第一條切槽的粘合方法進(jìn)行增強(qiáng)處理，再繼續(xù)切割第三條切槽，……依此類(lèi)推，切完一件坯料圖1[11]后形成圖12結(jié)構(gòu)，在每片天然石材圖12[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，第二次切割完成后形成圖13結(jié)構(gòu)，其有天然石材[1]、增強(qiáng)材料模具[5]、天然石材底座[6]、粘合劑[7]，除去天然石材底座[6]后得到增強(qiáng)石材薄板毛板如圖17，其含有兩層天然石材薄板[1]、兩層粘合劑[7]和一層增強(qiáng)材料模具[5]，以下可選擇流程圖19(36)L1以后的工藝流程作進(jìn)一步加工。
方案五從流程圖19有(1)A→(2)B→(8)E2→(28)B2→(36)L1→(41)G2→(46)M4→(48)H→(51)N1→(53)I1→(55)F1等工藝流程，即包括第一次切割、增強(qiáng)處理、第二次切割、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝過(guò)程，其特征在于用切割設(shè)備對(duì)坯料圖1[11]切割同時(shí)調(diào)節(jié)好被切出天然石材圖1[1]的厚度以利于增強(qiáng)處理后在此[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，使第二次切割后切槽兩邊仍留有天然石材，切完一坯料圖1[11]后，形成由底座圖3[6]連接著多片天然石材圖3[1]且有多個(gè)切槽圖3[2]的圖3結(jié)構(gòu)，在每個(gè)切槽圖3[2]用粘合劑圖12[7]及一塊增強(qiáng)材料模具圖12[5]對(duì)切槽兩側(cè)天然石材圖12[1]進(jìn)行粘合，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后形成由底座圖12[6]連結(jié)著的圖12結(jié)構(gòu)，這樣能有效防止石材薄板在切割、表面加工、切邊等工藝過(guò)程震裂或壓破，在天然石材圖12[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，可以在第二次切割的每上一切槽逐一置入穩(wěn)定抗壓材料，切完并除去穩(wěn)定抗壓材料后形成圖13結(jié)構(gòu)，其比圖12僅多了第二次切割的切槽，其他均相同，除去底座圖13[6]得到每塊含有二層天然石材毛板圖17[1]、二層粘合劑17[7]、一層增強(qiáng)材料模具圖17[5]的增強(qiáng)石材薄板毛板如圖17結(jié)構(gòu)，經(jīng)對(duì)其兩表作表面加工后得到其兩面已表面加工好的增強(qiáng)石材薄板，切邊后得到其規(guī)格板，除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑得石材薄板規(guī)格板。
方案六從流程圖19有(1)A→(4)B1→(9)C1→(29)E10→(36)L1→(41)G2→(46)M4→(49)I1→(52)D1→(54)H→(55)F1等工藝流程，即包括第一次切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝過(guò)程，其特征在于用圖3結(jié)構(gòu)分離出的天然石材薄板圖16[1]小心平方，在其上面用粘合劑及一塊增強(qiáng)材料模具進(jìn)行粘合形成圖16結(jié)構(gòu)，在此增強(qiáng)材料模具上面繼續(xù)粘上一塊天然石材薄板圖17[1]，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后形成增強(qiáng)石材薄板毛板如圖17結(jié)構(gòu)，其含有二層天然石材薄板圖17[1]、一層增強(qiáng)材料模具圖17[5]及二層粘合劑圖17[7]，經(jīng)兩面表面加工得到表面已加工好的增強(qiáng)石材薄板，除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑，得到表面已加工好的石材薄板，切邊后得到石材薄板規(guī)格板。
方案七從流程圖19有(1)A→(4)B1→(9)C1→(30)E11→(37)L2→(42)G→(47)M5→(49)I1→(52)D1→(54)H→(55)F1等工藝流程，即包括了第一次切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝過(guò)程，其特點(diǎn)是在被切割的坯料圖1[11]的每上一切槽圖1[2]逐一加入防震抗壓材料圖2[9]使切出的每塊天然石材圖2[1]獲得較薄，切完一件坯料并除去防震抗壓材料圖2[9]，形成由底座圖3[6]連接著已切片狀天然石材圖3[1]的結(jié)構(gòu)如圖3，除去底座圖3[6]，得天然石材薄板毛板，把其小心平放，并用粘合劑圖16[7]與增強(qiáng)材料模具圖16[5]粘合，形成圖16結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)石材薄板毛板，其含有一層天然石材薄板圖16[1]、一層粘合劑圖16[7]和一層增強(qiáng)材料模具圖16[5]，這樣能有效防止石材薄板在表面加工及切邊等過(guò)程中碎裂，經(jīng)表面加工成為表面已加工好的增強(qiáng)石材薄板，經(jīng)除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑后形成表面已加工好的石材薄板，切邊后導(dǎo)到石材薄板規(guī)格板。
方案八從流程圖19有(1)A→(5)B→(12)E4→(31)B2→(37)L2→(42)G→(47)M5→(48)H→(51)N1→(53)I1→(55)F1等工藝流程，即包括第一次切割、增強(qiáng)處理、第二次切割、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝過(guò)程，其特征在于用切割設(shè)備對(duì)坯料圖1[11]進(jìn)行切割同時(shí)調(diào)節(jié)好被切出天然石材圖1[1]的厚度以利于增強(qiáng)處理后在此天然石材[1]厚度的中間進(jìn)行第二次切割，使第二次切割后切槽兩邊仍留有天然石材，切完一件坯料圖1[11]后形成由底座圖3[6]連接著多塊已切天然石材圖3[1]，且有多個(gè)切槽圖3[2]的圖3結(jié)構(gòu)，在每條切槽圖3[2]用粘合劑圖10[7]及二塊增強(qiáng)材料模具圖10[5]對(duì)同一切槽兩側(cè)的天然石材圖10[1]切面進(jìn)行粘合，并在每?jī)蓧K增強(qiáng)材料模具圖10[5]的空隙中壓入擠壓材料圖10[8]，使增強(qiáng)材料模具圖10[5]與天然石材圖10[1]粘合得更加牢固，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后形成圖10結(jié)構(gòu)，這樣可有效防止天然石材在切割、表面加工、切邊等工藝過(guò)程震裂或壓破，在天然石材圖10[1]的厚度中間進(jìn)行第二次切割，可在第二次切割的每上一切槽逐一加入防震抗壓材料，切完后形成圖11的結(jié)構(gòu)，其僅比圖10多了第二次切割的切槽，其余均與圖10相同，除去底座圖11[6]及擠壓材料圖11[8]得到增強(qiáng)石材薄板毛板如圖16結(jié)構(gòu)，其每塊含有一層天然石材薄板圖16[1]、一層粘合劑圖16[7]、一層增強(qiáng)材料模具圖16[5]，經(jīng)表面加工成為表面已加工好的增強(qiáng)石材薄板光板，切邊后可得增強(qiáng)石材薄板規(guī)格板，除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑得到石材薄板規(guī)格板。
方案九從流程圖19有(1)A→(5)E5→(19)B1→以下接(37)L2以后的工藝流程，即包括切割、增強(qiáng)處理、表面加工、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝過(guò)程，其特征在于坯料圖1[11]被切割成第一條切槽圖1[2]后對(duì)前切面圖1[12]用增強(qiáng)材料模具圖7[5]及粘合劑圖7[7]進(jìn)行粘合，并壓進(jìn)擠壓材料7[8]使天然石材圖7[1]與增強(qiáng)材料模具圖7[5]粘合更牢固，切割第二條切槽，在第二條切槽內(nèi)用在第一條切槽內(nèi)的增強(qiáng)處理方法進(jìn)行增強(qiáng)處理，繼續(xù)切割第三條切槽，……依此類(lèi)推，切完一件坯料形成結(jié)構(gòu)如圖7，除去底座圖7[6]及擠壓材料圖7[8]后得到圖16結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)石材薄板毛板，其含有一層天然石材[1]，一層粘合劑[7]，一層增強(qiáng)材料模具[5]，以下可以根據(jù)流程圖19(37)L2以后的流程進(jìn)一步加工。
流程圖19中的其他流程及其工藝過(guò)程所表示的石材薄板及其生產(chǎn)方法與上述方案相似，而它們均能有效地防止石材在切割、表面加工、切邊、運(yùn)輸、建筑裝飾施工及家具制作等過(guò)程震裂或壓破，從而獲得厚度小于15mm的天然石材薄板。
本發(fā)明因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的工藝及工序、兩面表面加工、生成基座或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、用增強(qiáng)材料模具及粘合劑作增強(qiáng)處理、第二次切割、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑以及可在切槽選擇地加入防震抗壓材料等工藝，所以切割下的板材可以做得較薄又不碎裂，省石料，成本相對(duì)較低；此外，其裝修施工完全可以象現(xiàn)有釉面磚鋪設(shè)那樣容易方便，提高施工效率；另外，又由于重量大為降低，很容易在現(xiàn)有住宅樓房推廣使用。
上述方法的部分實(shí)施例實(shí)施例一用盤(pán)式鋸在坯料切出第一條切槽，在切槽中放入一定的防震、抗壓材料，其可以是一塊與切槽等厚等高等長(zhǎng)的硬質(zhì)材料(如膠合板、塑料板等)，并固定，按板材所需厚度切割(如可為5mm)，再在第二條切槽中插入與切槽等厚度高等長(zhǎng)的硬質(zhì)板固定，按板材所須厚度切割第二塊，依此類(lèi)推，切完一件坯料，鑿出天然石材，小心平放，用淀粉粘合劑在一塊薄鋼板(如3mm)的兩面各粘合上一塊5mm厚的天然石材薄板毛板，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后，形成增強(qiáng)石材薄板毛板，進(jìn)一步進(jìn)行兩面磨光，切邊等工序加工，制成增強(qiáng)石材薄板光板及規(guī)格板等，將增強(qiáng)石材薄板光板或規(guī)格板浸于水中，即可除去此鋼板及淀粉粘合劑，得到5mm厚的石材薄板光板及規(guī)格板。
實(shí)例二用盤(pán)式鋸對(duì)坯料進(jìn)行切割，有計(jì)劃調(diào)節(jié)好每片天然石材的厚度，如每片厚為21mm，當(dāng)切槽槽寬為9mm，依此切完一件石材坯料，洗凈開(kāi)于燥每條切槽，在每條切槽兩旁石材及每塊厚9mm塑料板的兩面涂上淀粉粘合劑，在每條切槽中插入一塊9mm厚長(zhǎng)寬與切槽一樣的上述塑料板，使涂有粘合劑的塑料板面與切槽兩旁天然石材切面粘合，養(yǎng)護(hù)硬結(jié)后，形成整件的增強(qiáng)復(fù)合材料，在每片21mm厚的天然石材的厚度中間進(jìn)行第二次切割，當(dāng)每切出一條切槽，都可在這條切槽中加入防震抗壓材料并固定，如加入與切槽一樣大小的膠合板固定，再開(kāi)切下一條切槽，依此類(lèi)推，若第二次切割切槽的寬度為9mm，則切槽兩邊天然石材的厚度各為6mm，依此切完這件復(fù)合材料后，除去底座及防震擴(kuò)壓材料，成為增強(qiáng)石材薄板毛板，進(jìn)一步進(jìn)行兩面磨光、切邊等工序加工，制成增強(qiáng)石材薄板光板及規(guī)格板等，將增強(qiáng)石材薄板光板或規(guī)格板浸于水中，即可除去塑料板及粘合劑，得到6mm厚的石材薄材及規(guī)格板。
實(shí)施例三在用切割設(shè)備對(duì)石材坯料第一次切割出的厚為20mm的石材板材進(jìn)行兩面磨光，將兩面已磨光好的多塊板材垂直疊合并插入上面一層為水泥漿，下面一層為鋼筋混凝土的基座上，待基座硬固后，在其每塊板材厚度的中間進(jìn)行第二次切割，當(dāng)?shù)诙吻胁蹖挾葹?mm時(shí)，每塊兩面已磨光好的板材可生產(chǎn)出兩塊厚各為5.5mm的一面已磨光好的石材薄板。
實(shí)施例四在用切割設(shè)備對(duì)石材坯料第一次切割出厚15mm石材板材進(jìn)行兩面磨光，將兩面已磨光好的板材的各面都用淀粉粘合劑粘合上9mm厚的膠合板，待膠體凝固后置入用鐵板制作如圖4結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定機(jī)構(gòu)空槽[10]內(nèi)，同時(shí)防止切割時(shí)冷卻用水進(jìn)入淀粉粘合劑，固定后在每塊石材板材厚度的中間進(jìn)行第二次切割，當(dāng)?shù)诙吻胁蹖挒?mm時(shí)，每塊兩面已磨光好的板材可生產(chǎn)出兩塊帶有增強(qiáng)材料模具一面已磨光好厚度各為3mm的石材薄板，切邊后即得其規(guī)格板，增強(qiáng)材料模具只要在建筑裝飾或家具制作的最后工序中用水濕潤(rùn)即被除去，顯出已磨光石材的天然色澤。
上述實(shí)施例使用的粘合劑改用水玻璃則可用加入能與其起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)與其反應(yīng)而除去所述的增強(qiáng)材料模具及粘合劑，當(dāng)粘合劑用臘，則可用加熱的辦法粘上或除之。
其它生產(chǎn)石材薄板的方法與上述方法相似。注①本發(fā)明所說(shuō)的增強(qiáng)處理是指用粘合劑及增強(qiáng)材料模具對(duì)天然石材進(jìn)行粘合。
②本發(fā)明所指的粘合均包括粘合并養(yǎng)護(hù)硬結(jié)的過(guò)程。
③本發(fā)明的附圖除圖19、20外的其他各圖均是剖面圖。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提供的石材薄板及其生產(chǎn)方法，此石材薄板，其特征在于其厚度小于15mm，流程圖19中帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母C、D、F、L、M、N所表示的產(chǎn)品具有本發(fā)明石材薄板的物質(zhì)特征。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石材薄板及其生產(chǎn)方法，此方法包括第一次切割、增強(qiáng)處理①、表面加工、生成基座或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次切割、切邊、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝過(guò)程，其特征在于在傳統(tǒng)的石材板材生產(chǎn)方法基礎(chǔ)上增加了一次表面加工、增強(qiáng)處理、生成基座或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次切割、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝，即通過(guò)流程圖19的各種流程及工藝過(guò)程，有效地防止天然石材在切割、表面加工、切邊、運(yùn)輸、裝飾施工及家具制作等過(guò)程震裂或壓破等，從而獲得厚度小于15mm的石材薄板，流程圖19中的各種流程及帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母B、E、G、K、I所表示工藝過(guò)程，具有本發(fā)明生產(chǎn)石材薄板的方法特征。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的石材薄板及其生產(chǎn)方法，其特征在于在作增強(qiáng)處理及除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑的工藝過(guò)程中，是用在作增強(qiáng)處理時(shí)能牢固地粘合②，而在需要除去時(shí)又可被溶劑溶解、參加化學(xué)反應(yīng)溶解或加熱熔解的粘合劑與增強(qiáng)材料模具在流程圖19中帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母E所表示的工藝過(guò)程對(duì)石材進(jìn)行粘合，然后在帶有下標(biāo)的大寫(xiě)英文字母I所表示的工藝過(guò)程中除去或在建筑裝飾施工和家具制造過(guò)程的適當(dāng)工序中除去。
全文摘要
本發(fā)明提供可用作建筑裝飾及家具制作材料的石材薄板及其生產(chǎn)方法，這種石材薄板其厚度小于15mm，其可以通過(guò)改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的工藝及工序、兩面表面加工、生成基座或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、用增強(qiáng)材料模具及粘合劑作增強(qiáng)處理、第二次切割、除去增強(qiáng)材料模具及粘合劑等工藝，從而有效防止天然石材在切割、表面加工、切邊、運(yùn)輸、建筑裝飾施工或家具制作等過(guò)程中震裂或壓破，獲得厚度小于15mm的石材薄板。解決了現(xiàn)有石材板材過(guò)厚而帶來(lái)重量過(guò)重、浪費(fèi)石材資源、運(yùn)輸困難以及施工難度大等問(wèn)題，產(chǎn)品適合所有建筑裝飾及家具制作使用。
文檔編號(hào)B28D1/32GK1138516SQ96103860
公開(kāi)日1996年12月25日 申請(qǐng)日期1996年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月7日
發(fā)明者鄧登仁 申請(qǐng)人:鄧登仁