專利名稱：一種制造鍍膜熱反射玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造鍍膜熱反射玻璃的方法。將玻璃在含有機(jī)鈦化合物的溶液中浸漬后進(jìn)行熱處理，通過快速的水解-聚合反應(yīng)，在玻璃表面形成含有氧化鈦的膜層，制成雙面鍍膜的熱反射玻璃屬于“玻璃的表面改性”。
用含有機(jī)鈦化合物制造鍍膜熱反射的方法，日本專利昭56-96749是將含有機(jī)鈦化合物的溶液噴霧到高溫的(550℃～600℃)玻璃板上，制成的熱反射玻璃是單面鍍膜，采用此種工藝，必須控制噴霧氣氛的溫度在0.008公斤H2O/公斤干燥空氣以下，否則被噴霧的有機(jī)鈦化合物，在噴到高溫的玻璃板上之前，由于噴霧氣氛中有水分，而被水分解。被水分解了的霧狀的有機(jī)鈦化合物聚合成粘稠的較大顆粒，一旦在噴霧粒子中形成，就會在膜層上產(chǎn)生微小的斑點，顯著影響產(chǎn)品的外觀，所以該專利所述的工藝條件不易控制。實施例中，如當(dāng)噴霧氣氛的絕對濕度在0.0089公斤H2O/公斤干燥空氣時，即可用肉眼觀察到微細(xì)斑的存在。美國專利3660137所描述的“熱反射及其制造方法”是采用如下工藝配制溶液-玻璃板(厚3mm，300mm×300mm)浸入溶液-提拉(慢)-涂后的玻璃板在室溫或在100℃～200℃干燥-在馬弗爐里于680℃加熱10分鐘，其特征在于溶液中必須含有①可形成金屬氧化物的化合物②可通過加熱釋出金屬鈀的化合物，如果同時含有金屬金，則可使透過光的顏色呈黃灰色、桔灰色、中灰色、甚至到蘭色。其中①可形成金屬氧化物的化合物是在膜層中作為金屬氧化物的基質(zhì)，而通過加熱釋出鈀的化合物(如氧化鈀)的作用在于其在膜層中均勻分散成為極細(xì)微的金屬鈀顆粒，以提高膜的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。由于溶液中必須包括氯化鈀和受熱產(chǎn)生反射指數(shù)高于玻璃的氧化物以及受熱可不生金屬金的化合物，所以該方法必須包括三種物質(zhì)溶于一定溶劑的步驟，如正丁醇、乙醇、硝酸、環(huán)己烷、異丙醇等，其中Ti、Ta、W、Zr、Th、Sn和Nb這些金屬的鹵化物、硝酸鹽、硫酸鹽等須溶解于溶劑中然后經(jīng)高溫作用，以其氧化物的形式存在于膜層中和含金屬金的化合物(如HAuCl4XH2O)也必須充分溶解后經(jīng)高溫作用最終以極細(xì)微金屬單質(zhì)鈀和金屬單質(zhì)金以膠粒形成均一分散在膜層的氧化物基質(zhì)中，所以用該法配制溶液浸涂后，均須在馬弗爐中于680℃下加熱。此外該專利的實施例中加工的玻璃板的厚度為3mm，規(guī)格為30mm×30mm。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡便可靠、涂膜液成份簡單、成本較低、適于工業(yè)化生產(chǎn)鍍膜熱反射玻璃的方法，它包括下列步驟1、準(zhǔn)備原片玻璃-清洗-烘干
2、浸涂-提拉將烘干的玻璃浸入由8～15%鈦酸丁酯、80～90%無水乙醇、1-3%乙酰丙酮和0.08～0.15%鹽酸組成的溶液中，然后以20cm/分鐘的速度緩慢勻速地提升出液面3、熱處理涂膜后的玻璃板送入燒結(jié)爐中，逐漸升溫至250℃，保溫15分鐘然后繼續(xù)升溫至500℃，保溫30分鐘后降溫，即可制得雙面鍍膜的熱反射玻璃。
與日本專利昭5696749相比，本發(fā)明采用的浸涂工藝易于控制，膜層致密均勻，且為雙面鍍膜。與美國專利3660137所述的方法相比，本發(fā)明所配制涂膜液組成簡單、成本低，熱處理時只需在500℃加熱，而美國專利則要求在680℃下熱處理。本發(fā)明可在各種顏色的玻璃板上鍍膜，因為其膜層是無色透明的?？杉庸さ牟ＡФ葹?mm-12mm，最大規(guī)格可達(dá)2000mm×3000mm。使用本發(fā)明所述的方法制造出的鍍膜熱反射玻璃其主要技術(shù)指標(biāo)見表1和表2。
表1項目 技術(shù)指標(biāo)耐磨性 500g壓力 300轉(zhuǎn) △T≤8%耐酸性 0.2MHCl浸漬72小時,外觀質(zhì)量和顏色無變化耐堿性 0.2NaOH浸漬72小時,外觀質(zhì)量和顏色無變化耐溫性 500℃±2℃,濕度95%,72小時,外觀質(zhì)量和顏色無變化表2玻璃 可見光 可見光 太陽輻射能 太陽輻射能 太陽輻射能顏色 透射率 反射率 透射率 反射率 吸收率藍(lán)色 40～50 20～30 30～45 15～30 30～50銀白色 55～65 20～30 60～70 15～25 35～50茶色 35～45 20～30 40～50 15～25 35～50綠色 40～50 20～30 40～50 15～25 35～50注表中數(shù)據(jù)為5mm厚度值下面用實例說明本發(fā)明一、準(zhǔn)備將5mm厚，1500mm×2000mm的浮法玻璃用去離子水徹底清洗干凈并烘干。
二、浸涂1、配制涂膜液成份 1 2 3 4鈦酸丁酯(%) 8.5 9.5 12 15無水乙醇(%) 89.5 87.5 86 82.5乙酰丙酮(%) 1.91 2.85 1.88 2.4鹽酸(%) 0.09 0.15 0.12 0.12、將烘干后的玻璃分別浸入上述配制好的溶液中，以大約20cm/分鐘的速度提拉出。
三、熱處理涂后的玻璃板送入燒結(jié)爐中，逐漸升溫至250℃，保溫15分鐘，然后繼續(xù)升溫至500℃，保溫30分鐘后自然降溫。
鍍膜玻璃的性能如表3、表4表3
耐酸性 0.2MHCl浸漬72小時,外觀質(zhì)量和顏色無變化耐堿性 0.2MNaOH浸漬72小時,外觀質(zhì)量和顏色無變化耐濕性 50℃±2℃,濕度95%,72小時,外觀質(zhì)量和顏色無變化耐磨性 500g壓力,300轉(zhuǎn),△T≤8%表41 2 3 4可見光透射率(%) 41.87 42.16 41.72 43.32可見光反射率(%) 27.86 26.56 28.05 26.45太陽輻射能透射率(%) 36.38 35.41 36.55 35.65太陽輻射能反射率(%) 16.56 18.02 16.40 17.31太陽輻射能吸收率(%) 47.06 46.57 47.05 47.04用本發(fā)明提供的方法制造的鍍膜熱反射玻璃，其膜層致密、均勻，耐磨性好，耐刃具劃傷，可帶膜進(jìn)行鋼化、熱彎。在760℃高溫下膜層既不脫落也不變色，因此在建筑業(yè)、汽車玻璃領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種制造鍍膜熱反射玻璃的方法，它包括下列步驟(1)準(zhǔn)備基片玻璃-清洗-烘干(2)浸涂溶液配制酞酸丁酯 8～15%無水乙醇 80～90%乙酰丙酮 1～3%鹽酸 0.08～0.15%將烘干的玻璃浸入上述配制好的溶液中，然后以每分鐘二十厘米的速度緩慢提升出液面；(3)熱處理涂膜后的玻璃送入燒結(jié)爐中，逐漸升溫至250℃，保溫15分鐘，繼續(xù)升溫到500℃，保溫30分鐘，然后自然降溫。
全文摘要
一種制造鍍膜熱反射玻璃的方法，屬于玻璃的表面改性。本發(fā)明是將基片玻璃浸漬于鈦酸丁酯乙醇溶液中，然后穩(wěn)定勻速地提升出液面，經(jīng)熱處理后可得到雙面鍍(涂)膜的熱反射玻璃。與已有技術(shù)相比，其膜層是通過快速水解聚合反應(yīng)形成的金屬-氧-金屬鍵結(jié)合的金屬氧化物膜，膜層致密均勻，與玻璃結(jié)合力強(qiáng)，不脫落，抗刃具劃傷；耐酸堿，耐候性好，可帶膜進(jìn)行熱彎、鋼化等深加工。適用于建筑、汽車等領(lǐng)域。
文檔編號C03C17/25GK1099734SQ9410648
公開日1995年3月8日 申請日期1994年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月23日
發(fā)明者左振彬, 魯志軍 申請人:中國人民武裝警察部隊奧達(dá)實業(yè)集團(tuán)公司