本技術(shù)涉及建筑工程，具體涉及一種組合梁。

背景技術(shù)：

1、勁性混凝土結(jié)構(gòu)中，作為骨架的勁性鋼梁的上翼緣板和下翼緣板會設(shè)置栓釘以增強(qiáng)抗剪性能。而此類勁性混凝土結(jié)構(gòu)的施工順序為：

2、1、安裝勁性鋼柱；

3、2、支設(shè)梁底模板；

4、3、在梁底模板上固定梁底部受力鋼筋；

5、4、安裝勁性鋼梁；

6、5、在勁性鋼梁外圍綁扎鋼筋籠。

7、在一些大荷載場景中，勁性鋼梁的自重較大，且勁性混凝土梁的底部受力鋼筋鋼筋數(shù)量較多，現(xiàn)場放置梁底部受力鋼筋時無法做到完全間距合理、平直規(guī)范。導(dǎo)致在梁底模板上固定梁底部受力鋼筋后，安裝勁性鋼梁時，勁性鋼梁底部的栓釘與在梁底模板上的梁底部受力鋼筋之間發(fā)生位置沖突，進(jìn)而導(dǎo)致勁性鋼梁很難安裝就位，極端情況甚至要將栓釘打彎才能安裝就位，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度與質(zhì)量。

8、此技術(shù)問題缺乏簡便有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種組合梁，基于預(yù)先與部分底部受力鋼筋組合在一起的方案，可在安裝過程中避免勁性鋼梁栓釘與底部受力鋼筋之間的位置沖突，提高鋼梁安裝效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種組合梁，包括鋼梁本體和鋼筋；所述鋼梁本體的下翼緣板設(shè)有多個自所述下翼緣板下表面向下凸起的栓釘，多個所述栓釘沿所述鋼梁本體的長度方向設(shè)置且均垂直于所述下翼緣板；所述鋼筋沿所述鋼梁本體的長度方向設(shè)置，且與多個所述栓釘中的一部分所述栓釘?shù)膫?cè)面連接。

3、可選的，所述鋼筋的長度大于所述鋼梁本體，且所述鋼筋包括沿所述鋼梁本體的長度方向向兩端伸出的伸出部，所述伸出部的端部的下表面與搭筋板的頂面焊接連接。

4、可選的，所述搭筋板上設(shè)有沿所述搭筋板厚度方向貫穿所述搭筋板的條形孔，所述條形孔的長度方向與所述鋼筋的長度方向平行，所述伸出部的端部的下表面覆蓋所述條形孔，所述鋼筋能夠利用所述條形孔的內(nèi)周的上邊沿與所述搭筋板焊接連接。

5、可選的，還包括補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板用于與所述搭筋板的底面焊接連接。

6、可選的，所述搭筋板遠(yuǎn)離所述鋼梁本體的一端設(shè)有向上傾斜的坡口。

7、可選的，還包括加強(qiáng)環(huán)，所述加強(qiáng)環(huán)套設(shè)于所述栓釘外周，且所述加強(qiáng)環(huán)的內(nèi)周與所述栓釘?shù)耐庵苓B接，所述加強(qiáng)環(huán)與所述下翼緣板連接。

8、可選的，還包括連接件，所述連接件的一端與所述鋼筋的上表面相連，所述連接件的另一端與所述下翼緣板相連。

9、可選的，所述連接件與所述鋼筋端部的距離為所述鋼筋長度的四分之一或四分之三。

10、可選的，所述所述連接件與所述鋼筋端部的距離與所述鋼筋長度的比值為0.211或0.789。

11、可選的，與所述鋼筋的下表面與所述栓釘?shù)淖杂啥说木嚯x至少為10mm。

12、本實用新型提供的組合梁具有如下有益效果：

13、本實用新型提供一種組合梁，包括鋼梁本體和鋼筋；所述鋼梁本體的下翼緣板設(shè)有多個自所述下翼緣板下表面向下凸起的栓釘，多個所述栓釘沿所述鋼梁本體的長度方向設(shè)置且均垂直于所述下翼緣板；所述鋼筋沿所述鋼梁本體的長度方向設(shè)置，且與多個所述栓釘中的一部分所述栓釘?shù)膫?cè)面連接。如此設(shè)置，本實用新型利用勁性鋼梁底部的栓釘，使部分梁底部受力鋼筋與所述勁性鋼梁預(yù)先組合在一起，從而可實現(xiàn)在安裝過程中避免勁性鋼梁栓釘與底部受力鋼筋之間的位置沖突，提高鋼梁安裝效率與安裝質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種組合梁，其特征在于，包括鋼梁本體和鋼筋；

2.如權(quán)利要求1所述的組合梁，其特征在于，所述鋼筋的長度大于所述鋼梁本體，且所述鋼筋包括沿所述鋼梁本體的長度方向向兩端伸出的伸出部，所述伸出部的端部的下表面與搭筋板的頂面焊接連接。

3.如權(quán)利要求2所述的組合梁，其特征在于，所述搭筋板上設(shè)有沿所述搭筋板厚度方向貫穿所述搭筋板的條形孔，所述條形孔的長度方向與所述鋼筋的長度方向平行，所述伸出部的端部的下表面覆蓋所述條形孔，所述鋼筋能夠利用所述條形孔的內(nèi)周的上邊沿與所述搭筋板焊接連接。

4.如權(quán)利要求3所述的組合梁，其特征在于，還包括補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板用于與所述搭筋板的底面焊接連接。

5.如權(quán)利要求2所述的組合梁，其特征在于，所述搭筋板遠(yuǎn)離所述鋼梁本體的一端設(shè)有向上傾斜的坡口。

6.如權(quán)利要求1所述的組合梁，其特征在于，還包括加強(qiáng)環(huán)，所述加強(qiáng)環(huán)套設(shè)于所述栓釘?shù)耐庵?，且所述加?qiáng)環(huán)的內(nèi)周與所述栓釘?shù)耐庵苓B接，所述加強(qiáng)環(huán)與所述下翼緣板連接。

7.如權(quán)利要求1所述的組合梁，其特征在于，還包括連接件，所述連接件的一端與所述鋼筋的上表面相連，所述連接件的另一端與所述下翼緣板相連。

8.如權(quán)利要求7所述的組合梁，其特征在于，所述連接件與所述鋼筋端部的距離為所述鋼筋長度的四分之一或四分之三。

9.如權(quán)利要求8所述的組合梁，其特征在于，所述連接件與所述鋼筋端部的距離與所述鋼筋長度的比值為0.211或0.789。

10.如權(quán)利要求1所述的組合梁，其特征在于，與所述鋼筋的下表面與所述栓釘?shù)淖杂啥说木嚯x至少為10mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種組合梁，包括鋼梁本體和鋼筋；所述鋼梁本體的下翼緣板設(shè)有多個自所述下翼緣板下表面向下凸起的栓釘，多個所述栓釘沿所述鋼梁本體的長度方向設(shè)置且均垂直于所述下翼緣板；所述鋼筋沿所述鋼梁本體的長度方向設(shè)置，且與多個所述栓釘中的一部分所述栓釘?shù)膫?cè)面連接。所述組合梁安裝于勁性混凝土結(jié)構(gòu)中，所述組合梁基于預(yù)先與部分底部受力鋼筋組合在一起的方案，可在安裝過程中避免鋼梁栓釘與底部受力鋼筋之間的位置沖突，提高鋼梁安裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧海霞,何世兵,陳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量檢驗測試中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9