本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種裝配式建筑材料生產(chǎn)用澆注設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、裝配式建筑是指把傳統(tǒng)建造方式中的大量現(xiàn)場作業(yè)工作轉(zhuǎn)移到工廠進行，在工廠加工制作好建筑用構(gòu)件和配件(如樓板、墻板、樓梯、陽臺等)，運輸?shù)浇ㄖ┕がF(xiàn)場，通過可靠的連接方式在現(xiàn)場裝配安裝而成的建筑，裝配式建筑主要包括預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑等，因為采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、信息化管理、智能化應(yīng)用，是現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)方式的代表，在裝配式建筑材料進行澆注時需要用到澆注設(shè)備進行澆注。在進行使用時通常用過澆注設(shè)備直接對建筑材料進行混合后的澆注，在澆注后通常利用振動機進行不斷震動，使?jié)沧⒑蟮牟牧现g不再留有間隙，進行使用時需要鋪設(shè)一層澆注材料后進行不斷的更換，隨后再次進行鋪設(shè)，更換過程中浪費大量時間，在澆注過程中不能夠?qū)沧⒉牧线M行很好的分配，通常同堆放在對其通過人工進行分料，為此?，F(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號為cn115229959b的中國專利公開了一種裝配式建筑材料生產(chǎn)用澆注設(shè)備，包括澆注架體、導(dǎo)料架以及震動柱，澆注架體頂部設(shè)置有用于將混合完成后建筑材料導(dǎo)入的投料斗，澆注架體一側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)料架，導(dǎo)料架底部連接有導(dǎo)料管，澆注架體遠離導(dǎo)料架一側(cè)面設(shè)置有推料件，澆注架體底部設(shè)置有可沿其移動的移動件，移動件底部連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上安裝有用于對其收縮的震動柱，震動柱與調(diào)節(jié)桿上均設(shè)置有刻度線條，震動柱設(shè)置有震動板。

2、上述裝置中的澆注架體將混合完畢后的建筑材料通過導(dǎo)料管進行澆注時，能夠通過震動柱對澆注的材料進行震動，減小混合材料之間的間隙，提高材料澆注后的穩(wěn)定性。然而在使用過程中，由于震動柱的震動容易導(dǎo)致裝置整體的震顫較為劇烈，且震動柱的震動不只對導(dǎo)料管內(nèi)澆注的材料進行震動，同時震動波通過調(diào)節(jié)桿傳導(dǎo)至澆注架體，由于調(diào)節(jié)桿與震動柱兩者通過螺紋盤螺紋連接，兩者之間的硬接觸，在不斷震動過程中，容易影響澆注架體的使用壽命；并且上述裝置中的壓力傳感器設(shè)置在震動柱底部對澆注材料高度進行檢測，首先，壓力傳感器長時間與澆注材料進行接觸，在長時間使用時，在震動的影響下容易導(dǎo)致壓力傳感器連接處的電路受到影響，從而導(dǎo)致壓力傳感器無法長時間工作，故障率較高，并且澆注材料接觸壓力傳感器表面后，每次使用完都需要對壓力傳感器及時清潔，從而保證壓力傳感器下次工作的正常進行，其次，震動柱底部壓力傳感器的受力面積受限于震動柱的直徑，從而震動柱向下接觸澆注材料液面的過程中，壓力傳感器收到的壓力信號較為微弱，難以保證對澆注材料高度的檢測精度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)實施例通過提供一種裝配式建筑材料生產(chǎn)用澆注設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)的澆注設(shè)備在工作時，震動波對裝置自身影響較大，同時壓力傳感器的檢測精度差，難以有效判斷澆注材料的澆注高度的技術(shù)問題，實現(xiàn)了能夠減少震動波對澆注架體的晃動，同時改善澆注精度的技術(shù)效果。

2、本技術(shù)實施例提供了一種裝配式建筑材料生產(chǎn)用澆注設(shè)備，包括澆注架體、導(dǎo)料架、角度調(diào)節(jié)件、傳動調(diào)節(jié)架、控制系統(tǒng)和震動殼，所述導(dǎo)料架底部連通有導(dǎo)料管；所述導(dǎo)料管有多個，其遠離導(dǎo)料架一端固定于震動殼一側(cè)；所述澆注架體底部設(shè)置有能夠沿其長度方向移動的移動件，所述移動件底部連接有調(diào)節(jié)帶，所述調(diào)節(jié)帶為非彈性的軟質(zhì)帶體，所述移動件通過傳動調(diào)節(jié)架的控制移動，所述調(diào)節(jié)帶底部安裝有震動殼，所述震動殼水平設(shè)置，震動殼上端面固定有震動板；

3、所述調(diào)節(jié)帶頂端設(shè)有收卷盒，所述收卷盒頂部與移動件固定連接，收卷盒一側(cè)固定有收卷電機，所述收卷電機的輸出端固定有收卷軸，所述調(diào)節(jié)帶頂端固定于收卷軸上，所述調(diào)節(jié)帶底部固定有拉力板；所述震動殼整體為內(nèi)部中空的長方體，震動殼底部開口，震動殼內(nèi)部通過定位軸轉(zhuǎn)動連接有震動輥，所述震動輥整體為圓柱體；震動殼上端面兩端分別固定有一個震動板，拉力板上端面與震動殼內(nèi)頂部相抵觸；所述拉力板與調(diào)節(jié)帶連接處固定有拉力傳感器。

4、優(yōu)選的，所述收卷軸穿入收卷盒內(nèi)部，收卷軸水平設(shè)置，收卷軸能夠在收卷電機的帶動下自轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)帶的長度方向與收卷軸垂直，收卷盒底部開設(shè)有通槽，調(diào)節(jié)帶底部穿過通槽。

5、優(yōu)選的，所述澆注架體底部一端連接有用于調(diào)節(jié)其高度和角度的角度調(diào)節(jié)件，角度調(diào)節(jié)件包括固定于地面的穩(wěn)定臺和用于支撐澆注架體的角度調(diào)節(jié)柱；所述澆注架體頂部設(shè)置有用于將混合完成后建筑材料導(dǎo)入的投料斗，所述澆注架體一側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)料架，導(dǎo)料架一側(cè)設(shè)有用于助力導(dǎo)料架出料的增壓泵；所述澆注架體遠離導(dǎo)料架一側(cè)面設(shè)置有電動推桿。

6、優(yōu)選的，所述震動殼上端面中部開設(shè)有滑動槽，所述滑動槽為通槽，所述調(diào)節(jié)帶底部滑動穿過滑動槽，所述拉力板寬度大于滑動槽。

7、優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器和電源，所述電動推桿、收卷電機、傳動調(diào)節(jié)架、增壓泵、震動板和拉力傳感器均與控制系統(tǒng)信號連接，且均與電源電連接。

8、優(yōu)選的，所述震動輥為內(nèi)部中空且兩端開口的圓柱筒狀，所述定位軸為水平設(shè)置的圓柱桿狀，定位軸兩端固定于震動殼內(nèi)部長度方向上的兩側(cè)壁之間，所述震動輥套接于定位軸外，震動輥的直徑大于定位軸直徑。

9、優(yōu)選的，所述拉力板下端面與震動輥之間通過彈力拉帶固定連接，所述彈力拉帶為彈性橡膠材質(zhì)的帶體，所述定位軸上端左右兩側(cè)分別固定有一個壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制系統(tǒng)信號連接；當(dāng)震動輥下表面未接觸澆注材料時，震動輥在自身重力作用下拉伸彈力拉帶并下壓壓力傳感器；當(dāng)震動輥下表面與澆注材料接觸后，震動輥被澆注材料向上托起，同時彈力拉帶收縮，作用在拉力傳感器的調(diào)節(jié)帶和彈力拉帶的拉力同時減少；當(dāng)澆注材料表面不平時，震動輥施加在兩個壓力傳感器的壓力產(chǎn)生偏差，從而控制系統(tǒng)判定澆注材料表面傾斜，進而控制震動輥抹平澆注材料表面。。

10、優(yōu)選的，所述震動輥內(nèi)表面覆蓋固定有彈力囊，所述彈力囊為彈性硅膠材質(zhì)，所述彈力囊與震動輥之間形成密閉腔體，且彈力囊腔體內(nèi)部填充有石蠟，所述彈力囊中部形成圓柱形通道，通道的直徑大于定位軸的直徑。

11、優(yōu)選的，所述定位軸內(nèi)部中心同軸設(shè)置有加熱芯，所述加熱芯與控制系統(tǒng)電連接；當(dāng)鋪設(shè)澆注材料時，石蠟為凝固狀態(tài)；當(dāng)澆注完畢，需要對澆注材料表面進行抹平時，震動板停止工作，加熱芯在控制系統(tǒng)的控制下加熱，從而軟化石蠟。

12、優(yōu)選的，所述定位軸外同軸套設(shè)有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥為圓柱筒形，轉(zhuǎn)輥兩端開口與定位軸之間通過彈性橡膠片固定密封，定位軸與轉(zhuǎn)輥內(nèi)部之間形成密閉腔體，腔體內(nèi)填充有導(dǎo)熱油，所述轉(zhuǎn)輥的直徑大于定位軸直徑。

13、本技術(shù)實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

14、通過設(shè)置軟質(zhì)的調(diào)節(jié)帶與收卷電機相配合，使控制系統(tǒng)實時得到調(diào)節(jié)帶的放出長度，通過震動殼與拉力板之間配合，使拉力傳感器在遠離澆注材料表面的情況下，能夠檢測震動殼重力的反作用力，從而結(jié)合拉力變化對澆注材料表面的位置高度進行檢測，工作過程中，拉力傳感器全程不與澆注材料直接接觸，同時由于震動輥與澆注材料表面較大的接觸面積，使得檢測后得到的高度信息更加可靠，同時震動輥在于澆注材料接觸的過程中，能夠?qū)沧⒉牧线M行震動，使?jié)沧⒉牧蟽?nèi)部間隙處產(chǎn)生的氣泡被排出，成品質(zhì)量更高，澆注的成品更加密實可靠，并在震動輥轉(zhuǎn)移至下一位置時能夠?qū)沧⒉牧媳砻孢M行抹平。同時震動殼側(cè)面能夠與更多的導(dǎo)料管進行綁定，使導(dǎo)料架能夠同時釋放更多的澆注材料，大幅提高了澆注效率。綜上所述，本技術(shù)實施例解決了現(xiàn)有技術(shù)的澆注設(shè)備在工作時，震動波對裝置自身影響較大，同時壓力傳感器的檢測精度差，難以有效判斷澆注材料的澆注高度的技術(shù)問題，實現(xiàn)了能夠減少震動波對澆注架體的晃動影響，同時改善澆注精度的技術(shù)效果。