本發(fā)明屬于混凝土配制，尤其涉及一種墻柱與屋面梁板混凝土的配制方法。

背景技術(shù)：

1、混凝土是一種廣泛應(yīng)用于建筑和工程領(lǐng)域的人造建筑材料，由水泥(通常是波特蘭水泥)、水、粗骨料(如碎石或碎礫)、細骨料(如沙子)以及必要時加入的混凝土外加劑和摻合料按一定比例混合而成；然而，現(xiàn)有混凝土采用的原材料的質(zhì)量差，配制過程容易產(chǎn)生污染。

2、針對現(xiàn)有混凝土技術(shù)存在的問題和缺陷，主要有以下幾個方面急需解決：

3、1.原材料質(zhì)量問題：

4、原材料選用不當(dāng)：選用的水泥、骨料、沙子等原材料品質(zhì)不過關(guān)，或下雨受潮、受污染而出現(xiàn)損壞。

5、原材料配比不合理：水泥、骨料、沙子、水的配比不合理，過多或不足會出現(xiàn)強度不夠、裂縫、變形等問題。

6、加工方式不正確：原材料的加工方法不正確，也導(dǎo)致混凝土強度不夠、開裂、滲水等問題。

7、2.配制過程污染問題：

8、噪音污染：混凝土攪拌站的噪音主要來源于攪拌主機、混凝土罐車行駛、皮帶輸送機等，這些噪音會對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響。

9、廢水污染：在生產(chǎn)混凝土?xí)r，由于原料直接暴露在外面，如遇大雨天氣，雨水沖擊地面會產(chǎn)生含水泥和細沙的廢水，如果不能及時處理，會污染附近的水源和周邊環(huán)境。

10、粉塵污染：混凝土攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r會造成粉塵污染，主要來源于砂石料運輸裝卸、自然堆放、粉料罐卸料等過程。這些粉塵不僅影響環(huán)境質(zhì)量，還對工人的健康造成危害。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種墻柱與屋面梁板混凝土的配制方法。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種墻柱與屋面梁板混凝土的配制方法，包括以下步驟：

3、a)在混凝土攪拌機中將水泥、砂和碎石進行干拌2分鐘；

4、b)逐步加入水和外加劑，繼續(xù)攪拌35分鐘，直到混合均勻；

5、c)對所有批次的原材料進行檢驗，以確保質(zhì)量符合建筑標準；

6、d)澆筑混凝土后，使用振動棒確保混凝土充分填充模板并排除氣泡，完成澆筑后覆蓋濕麻袋和塑料薄膜，持續(xù)養(yǎng)護至少7天以達到適當(dāng)硬化。

7、進一步，采用的材料配比為：水：水泥：砂：碎石：外加劑＝0.44：1：3.26：4.65：0.63，其中水泥使用普通硅酸鹽水泥42.5r，砂來源于江河采集，碎石為5～25mm花崗巖，外加劑為聚羧酸高效減水劑。

8、進一步，其中所述外加劑的使用量為水泥重量的0.63％，具體為聚羧酸高效減水劑，該外加劑能有效減少水泥水化時所需的水分，從而提高混凝土的強度和耐久性。

9、進一步，其中所述水泥為普通硅酸鹽水泥42.5r，用量為230kg/m3，砂的細度模數(shù)為2.7，用量為750kg/m3，碎石為5～25mm花崗巖，用量為1070kg/m3，確保混凝土具有優(yōu)良的工作性和結(jié)構(gòu)強度。

10、本發(fā)明還提供了一種墻柱與屋面梁板混凝土配制方法中的組分要求，混凝土組分包括水泥、砂、碎石、水和外加劑，其中水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級達到42.5r及以上，砂的細度模數(shù)在2.5至3.0之間，碎石的尺寸范圍在5至30mm之間，且碎石類型為硬質(zhì)巖石，如花崗巖或玄武巖，外加劑為高效減水劑，其用量根據(jù)水泥重量精確控制，以確?；炷恋膹姸?、流動性和耐久性滿足工程要求。

11、進一步，優(yōu)化墻柱與屋面梁板混凝土性能的組分，其特征在于，混凝土組分中引入礦物摻合料，如硅灰、粉煤灰或礦渣粉，其摻量根據(jù)具體工程需求進行調(diào)整，以提高混凝土的抗裂性、耐久性和工作性能；同時，嚴格控制砂的含泥量和碎石的針片狀顆粒含量，確保混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

12、進一步，環(huán)保型墻柱與屋面梁板混凝土的組分配置，其特征在于，混凝土組分中采用環(huán)保型外加劑，如聚羧酸減水劑，減少對環(huán)境的影響；同時，優(yōu)先選擇可再生資源或工業(yè)廢棄物作為混凝土的部分原材料，如使用再生骨料替代部分碎石，或使用工業(yè)廢渣制備的摻合料，以降低混凝土生產(chǎn)對自然資源的消耗。

13、進一步，高強度墻柱與屋面梁板混凝土的組分設(shè)計，其特征在于，混凝土組分中采用高強度水泥和優(yōu)質(zhì)骨料，如高強度硅酸鹽水泥、高強度碎石等，同時增加混凝土的單位體積用水量，以改善混凝土的粘聚性和流動性；此外，通過精確控制各組分的比例和攪拌工藝，實現(xiàn)混凝土的高強度、高耐久性和優(yōu)良工作性能的綜合優(yōu)化。

14、本發(fā)明還提供了一種用于墻柱與屋面梁板的高強度混凝土配制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

15、材料供應(yīng)模塊，用于提供強度等級達到42.5r的普通硅酸鹽水泥作為主體材料，細度模數(shù)為2.7的江河砂作為細集料，以及尺寸為5～25mm的花崗巖碎石作為粗集料；

16、攪拌模塊，該模塊設(shè)計有精確的計量裝置，用于按照預(yù)定的配合比將水泥、砂、碎石和水混合攪拌，以形成高強度混凝土；該模塊還包括控制系統(tǒng)，用于精確控制水灰比、砂率和用水量，確保混凝土的強度、耐久性和施工性能達到預(yù)定要求；

17、質(zhì)量監(jiān)控模塊，用于在攪拌過程中實施嚴格的質(zhì)量控制措施，以確?；炷恋木鶆蛐院托阅芊€(wěn)定。

18、該系統(tǒng)通過材料供應(yīng)模塊、攪拌模塊和質(zhì)量監(jiān)控模塊的協(xié)同工作，實現(xiàn)高強度混凝土的配制，滿足墻柱與屋面梁板對高強度、高耐久性和優(yōu)良施工性能的要求，適用于高層建筑結(jié)構(gòu)。

19、本發(fā)明還提供了一種用于墻柱與屋面梁板的高強度混凝土配制環(huán)保節(jié)能系統(tǒng)，該系統(tǒng)在如系統(tǒng)權(quán)利要求1所述的高強度混凝土配制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進一步包括：

20、1.環(huán)保材料選擇模塊，該模塊用于選擇符合環(huán)保標準的原材料，包括普通硅酸鹽水泥、江河采集的砂以及花崗巖碎石，并選用自來水作為混凝土攪拌的用水來源；

21、2.外加劑添加模塊，該模塊設(shè)計有精確的計量裝置，用于在攪拌過程中添加聚羧酸高效減水劑作為外加劑，其用量為水泥重量的0.63％，以提高混凝土的流動性和工作性，減少混凝土在澆筑過程中的阻力，減少氣泡的產(chǎn)生，從而提高混凝土的密實性和強度；

22、3.優(yōu)化配制模塊，該模塊通過精確控制原材料的配比和攪拌時間，實現(xiàn)混凝土的優(yōu)化配制，降低原材料的浪費，提高混凝土的利用率。

23、該系統(tǒng)通過環(huán)保材料選擇模塊、外加劑添加模塊和優(yōu)化配制模塊的協(xié)同工作，實現(xiàn)高強度混凝土的環(huán)保節(jié)能配制，符合綠色建筑的發(fā)展趨勢。

24、本發(fā)明還提供了一種信息數(shù)據(jù)處理終端在墻柱與屋面梁板混凝土配制系統(tǒng)中的應(yīng)用方法，該方法包括以下步驟：

25、1.接收并存儲關(guān)于墻柱與屋面梁板混凝土配制的相關(guān)指令和數(shù)據(jù)，包括設(shè)計強度等級、材料配比與用量、混合比例和技術(shù)參數(shù)；

26、2.根據(jù)設(shè)計強度等級和技術(shù)參數(shù)，計算并確定水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑和水等材料的配比；

27、3.將計算得出的材料配比數(shù)據(jù)發(fā)送至混凝土攪拌機或其他相關(guān)設(shè)備，以控制原材料的加入量和攪拌時間；

28、4.實時監(jiān)控混凝土攪拌過程中的各項參數(shù)，包括攪拌機的轉(zhuǎn)速、溫度、濕度等，并在監(jiān)測到異常情況時發(fā)出警報并采取相應(yīng)的調(diào)整措施；

29、5.接收質(zhì)量檢測設(shè)備的數(shù)據(jù)，對配制完成的混凝土進行性能參數(shù)檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果指導(dǎo)操作人員進行調(diào)整；

30、6.記錄并存儲每次混凝土配制的配比數(shù)據(jù)、攪拌參數(shù)和質(zhì)量檢測結(jié)果，以便后續(xù)追溯和分析。

31、本發(fā)明還提供了一種信息數(shù)據(jù)處理終端，用于墻柱與屋面梁板混凝土的配制系統(tǒng)，該終端具有指令和數(shù)據(jù)接收功能，能夠接收并存儲關(guān)于混凝土配制的相關(guān)指令和數(shù)據(jù)；該終端具備計算功能，能夠根據(jù)設(shè)計強度等級和技術(shù)參數(shù)計算并確定混凝土材料的配比；該終端具有控制功能，能夠?qū)⒂嬎愕贸龅牟牧吓浔葦?shù)據(jù)發(fā)送至混凝土攪拌機或其他相關(guān)設(shè)備，以控制原材料的加入量和攪拌時間；該終端還具備實時監(jiān)控功能，能夠監(jiān)測混凝土攪拌過程中的各項參數(shù)，并在發(fā)現(xiàn)異常情況時發(fā)出警報；此外，該終端還具有質(zhì)量檢測和數(shù)據(jù)記錄功能，能夠?qū)ε渲仆瓿傻幕炷吝M行性能參數(shù)檢測，并記錄存儲相關(guān)的配制數(shù)據(jù)，以便后續(xù)追溯和分析。

32、結(jié)合上述的技術(shù)方案和解決的技術(shù)問題，本發(fā)明所要保護的技術(shù)方案所具備的優(yōu)點及積極效果為：

33、第一、本發(fā)明對水泥、砂、石等原材料的質(zhì)量進行嚴格控制，確保其符合國家及行業(yè)標準。摻合料和外加劑的使用量應(yīng)精確至允許的誤差范圍內(nèi)。

34、本發(fā)明確?；炷潦┕さ母咝院唾|(zhì)量，本發(fā)明混凝土施工配料組分旨在為施工項目提供詳盡的指導(dǎo)，確保施工過程中混凝土的質(zhì)量和性能符合設(shè)計要求，同時也注重環(huán)境保護和工地安全。

35、第二，本發(fā)明提供了一種混凝土配制方法，旨在優(yōu)化墻柱和屋面梁板的建設(shè)。通過這種方法，解決了以下現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，并實現(xiàn)了顯著的技術(shù)進步：

36、現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題：

37、1.混凝土均勻性和質(zhì)量控制：在傳統(tǒng)的混凝土配制過程中，經(jīng)常出現(xiàn)材料混合不均勻的問題，導(dǎo)致混凝土的結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定。

38、2.混凝土養(yǎng)護效率低：傳統(tǒng)方法中混凝土的養(yǎng)護過程缺乏有效控制，常常因環(huán)境因素如溫度和濕度的變化而影響硬化效果。

39、3.材料浪費和成本問題：在傳統(tǒng)混凝土制備中，常常因為配比不精確或材料計量誤差導(dǎo)致資源浪費和成本增加。

40、4.環(huán)境影響：傳統(tǒng)混凝土制備過程中使用的一些材料或方法對環(huán)境造成負擔(dān)，如水資源的浪費和摻合料的不當(dāng)使用。

41、獲得的顯著的技術(shù)進步：

42、1.提高混凝土的均勻性和結(jié)構(gòu)性能：本發(fā)明通過精確的材料配比和充分的混合時間，確保了混凝土的高均勻性和優(yōu)異的結(jié)構(gòu)性能。特別是引入高效攪拌和質(zhì)量檢驗步驟，顯著提高了混凝土的可靠性。

43、2.優(yōu)化養(yǎng)護方法和提高養(yǎng)護效率：通過采用濕麻袋和塑料薄膜覆蓋的養(yǎng)護方法，有效控制了養(yǎng)護環(huán)境，保證了混凝土在適宜的條件下硬化，提高了養(yǎng)護效率。

44、3.節(jié)約資源和降低成本：本發(fā)明通過精確控制材料用量和配比，減少了材料浪費，降低了生產(chǎn)成本。此外，采用環(huán)保的摻合料和外加劑減少了對環(huán)境的影響。

45、4.環(huán)境友好和可持續(xù)性：通過使用聚羧酸高效減水劑和優(yōu)化的摻合料用量，減少了水泥和水的使用量，有助于環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。

46、本發(fā)明通過創(chuàng)新的混凝土配制方法，不僅提高了建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和耐久性，還實現(xiàn)了成本效益和環(huán)境友好的生產(chǎn)過程，為現(xiàn)代建筑材料的生產(chǎn)和應(yīng)用提供了重要的技術(shù)支持。