本技術涉及多孔磚脫模，具體為一種多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)。

背景技術：

1、多孔磚是指以粘土、頁巖、粉煤灰為主要原料，經(jīng)成型、焙燒而成的多孔磚，孔型為圓孔或非圓孔，孔的尺寸小而數(shù)量多，具有長方形或圓形孔的承重燒結(jié)多孔磚，決不等同于只要在磚上開些洞，多孔磚在制造的過程中，需要對泥坯壓鑄成型和脫模操作。

2、其中申請?zhí)枮椤癱n202221177853.9”所公開的“一種便于脫模的磚坯壓制裝置”，其“包括底座，所述底座的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，底座的頂部固定連接有支撐板，支撐板的左側(cè)開設有第一移動槽，第一移動槽的內(nèi)部滑動連接有兩個鏡像的傳動板，兩個傳動板的相對側(cè)均固定連接有模具，模具的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，兩個模具的內(nèi)部均滑動連接有脫模架，底座的頂部開設有與底座內(nèi)部連通的第二移動槽，兩個模具的底部開設有與第二移動槽內(nèi)部連通的滑槽，底座的內(nèi)部設置有動力脫模裝置”，本實用新型中，通過第一傳動桿與第二傳動桿帶動兩個脫模架進行相對靠近移動，使脫模架帶動磚坯滑出模具的內(nèi)部，從而實現(xiàn)磚坯的脫模，使工作人員對磚坯的脫模速度得到一定提升，在一定程度上減少工作人員的勞動強度，使磚坯的脫模質(zhì)量得到一定的保障，并使工作人員可以更加方便的使用裝置。

3、但是上述方式還存在以下缺陷：通過兩個脫模架的相對靠近移動，控制兩個模具對向遠離運動，使得脫模架帶動磚坯滑出模具的內(nèi)部，實現(xiàn)脫模操作，但是由于在模具中添加磚坯原料時，需要通過模具側(cè)邊處添加磚坯原料，不便于對原料添加，影響后續(xù)磚體的脫模效率，并且通過脫模架和模具移動的方式來脫模，導致磚體的脫模效率降低。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，具備便于工作人員對磚坯原料的添加，保證了后續(xù)磚體的脫模加工進度，帶動下模以及封堵板處的磚坯進行快速脫模操作，提高磚體的脫模效率的優(yōu)點，解決了上述背景技術所提出的問題。

2、本實用新型提供如下技術方案：一種多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，包括底板，所述底板一側(cè)設有l(wèi)型板，所述l型板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設有絲桿，所述絲桿表面通過絲桿螺母螺紋設有滑板，且所述滑板背離所述l型板的一側(cè)設有下模，所述l型板的一側(cè)通過上模設有若干個插柱，所述下模和上模位于同一豎直平面，所述底板頂端的四個邊角均設有頂柱，所述底板的內(nèi)部滑動設有封堵板，所述下模的內(nèi)部設有固定組件，所述l型板一側(cè)的頂部設有轉(zhuǎn)向組件，便于添加注塑脫模粉。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述l型板的頂部設有正反轉(zhuǎn)電機，所述正反轉(zhuǎn)電機的輸送軸貫穿l型板并與絲桿的頂端固定連接。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述l型板的內(nèi)部開設有與滑板相匹配的導向槽，且所述滑板與導向槽滑動連接。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，四個所述頂柱分別位于封堵板底端的四個邊角處，所述固定組件包括矩形槽，所述矩形槽開設在下模的底部，所述矩形槽內(nèi)壁的底端設有回形限位板，所述封堵板的底部與回形限位板的頂部相接觸。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述封堵板底端的兩側(cè)均設有磁鐵板，所述磁鐵板與回形限位板的頂部磁性連接，所述封堵板底端的兩側(cè)開設有與磁鐵板相匹配的凹槽。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述轉(zhuǎn)向組件包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝在l型板一側(cè)的頂部，所述轉(zhuǎn)桿的表面設有齒圈，所述齒圈的底部嚙合設有齒條板，所述齒條板的一側(cè)設有電推桿，所述電推桿的伸縮桿與齒條板的表面固定連接。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述l型板的表面設有橫板，所述電推桿與橫板的頂部固定連接，所述齒條板的底部設有滑條，所述橫板的頂部開設有與滑條相匹配的滑槽，且所述滑條與滑槽滑動連接。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述底板的一側(cè)對稱設有兩個支塊一，所述支塊一的頂部設有導桿，所述下模朝向所述l型板的一側(cè)對稱設有兩個支塊二，所述導桿的頂部貫穿支塊二并與橫板的底部固定連接。

10、與現(xiàn)有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

11、1、該多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，通過下模的開口處朝上，可使得工作人員便于對磚坯原料放置在下模的內(nèi)部，便于工作人員對磚坯原料的添加，保證了后續(xù)磚體的脫模加工進度；通過驅(qū)動絲桿的旋轉(zhuǎn)，可使得下模下移，配合頂柱對封堵板的底部進行頂推，進而帶動下模以及封堵板處的磚坯進行快速脫模操作，提高磚體的脫模效率。

12、2、該多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，通過設置的轉(zhuǎn)向組件，利用電推桿伸縮桿的伸長帶動齒條板同步移動，配合齒圈，可使得轉(zhuǎn)桿以及上模實施翻轉(zhuǎn)操作，便于工作人員將注塑脫模粉撒至插柱以及上模的表面，使其粘附在其表面，便于后續(xù)對磚坯實現(xiàn)脫模操作，使用便捷性好。

技術特征：

1.一種多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一側(cè)設有l(wèi)型板(2)，所述l型板(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設有絲桿(3)，所述絲桿(3)表面通過絲桿螺母螺紋設有滑板(4)，且所述滑板(4)背離所述l型板(2)的一側(cè)設有下模(5)，所述l型板(2)的一側(cè)通過上模(6)設有若干個插柱(7)，所述下模(5)和上模(6)位于同一豎直平面，所述底板(1)頂端的四個邊角均設有頂柱(8)，所述底板(1)的內(nèi)部滑動設有封堵板(10)，所述下模(5)的內(nèi)部設有固定組件(9)，所述l型板(2)一側(cè)的頂部設有轉(zhuǎn)向組件(11)。

2.根據(jù)權利要求1所述的多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，其特征在于：所述l型板(2)的頂部設有正反轉(zhuǎn)電機(12)，所述正反轉(zhuǎn)電機(12)的輸送軸貫穿l型板(2)并與絲桿(3)的頂端固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，其特征在于：所述l型板(2)的內(nèi)部開設有與滑板(4)相匹配的導向槽，且所述滑板(4)與導向槽滑動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，其特征在于：四個所述頂柱(8)分別位于封堵板(10)底端的四個邊角處，所述固定組件(9)包括矩形槽(901)，所述矩形槽(901)開設在下模(5)的底部，所述矩形槽(901)內(nèi)壁的底端設有回形限位板(902)，所述封堵板(10)的底部與回形限位板(902)的頂部相接觸。

5.根據(jù)權利要求4所述的多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，其特征在于：所述封堵板(10)底端的兩側(cè)均設有磁鐵板(903)，所述磁鐵板(903)與回形限位板(902)的頂部磁性連接，所述封堵板(10)底端的兩側(cè)開設有與磁鐵板(903)相匹配的凹槽(904)。

6.根據(jù)權利要求1所述的多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向組件(11)包括轉(zhuǎn)桿(1101)，所述轉(zhuǎn)桿(1101)轉(zhuǎn)動安裝在l型板(2)一側(cè)的頂部，所述轉(zhuǎn)桿(1101)的表面設有齒圈(1102)，所述齒圈(1102)的底部嚙合設有齒條板(1103)，所述齒條板(1103)的一側(cè)設有電推桿(1104)，所述電推桿(1104)的伸縮桿與齒條板(1103)的表面固定連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，其特征在于：所述l型板(2)的表面設有橫板(1106)，所述電推桿(1104)與橫板(1106)的頂部固定連接，所述齒條板(1103)的底部設有滑條(1105)，所述橫板(1106)的頂部開設有與滑條(1105)相匹配的滑槽(1107)，且所述滑條(1105)與滑槽(1107)滑動連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，其特征在于：所述底板(1)的一側(cè)對稱設有兩個支塊一(905)，所述支塊一(905)的頂部設有導桿(906)，所述下模(5)朝向所述l型板(2)的一側(cè)對稱設有兩個支塊二(907)，所述導桿(906)的頂部貫穿支塊二(907)并與橫板(1106)的底部固定連接。

技術總結(jié)
本技術涉及多孔磚脫模技術領域，且公開了一種多孔磚的泥坯脫模機構(gòu)，包括底板，底板一側(cè)設有L型板，L型板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設有絲桿，絲桿表面通過絲桿螺母螺紋設有滑板，且滑板背離L型板的一側(cè)設有下模，L型板的一側(cè)通過上模設有若干個插柱，下模和上模位于同一豎直平面，底板頂端的四個邊角均設有頂柱，底板的內(nèi)部滑動設有封堵板；通過下模的開口處朝上，可使得工作人員便于對磚坯原料放置在下模的內(nèi)部，便于工作人員對磚坯原料的添加，保證了后續(xù)磚體的脫模加工進度；通過驅(qū)動絲桿的旋轉(zhuǎn)，可使得下模下移，配合頂柱對封堵板的底部進行頂推，進而帶動下模以及封堵板處的磚坯進行快速脫模操作，提高磚體的脫模效率。

技術研發(fā)人員：張寧,李仲舉,任建,許楠楠
受保護的技術使用者：淮北市恒興新型建材科技有限公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2025/1/6