本發(fā)明涉及地板，具體涉及一種pvc樹脂基材的耐磨地板/墻板及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、目前市售的地面/墻面裝飾材料主要有瓷磚、實(shí)木/復(fù)合地板、強(qiáng)化地板、竹木纖維集成墻板以及pvc地板/墻板。由于pvc地板/墻板獨(dú)特的材質(zhì)和超強(qiáng)的性能，加上鋪裝方便，施工快捷，價(jià)格合理，安全性高，被廣泛運(yùn)用于辦公室、學(xué)校、醫(yī)院、藥廠、運(yùn)動(dòng)場所，娛樂場合，購物廣場、餐廳、酒店等公共場所和個(gè)人家庭。但是，pvc地板/墻板的表面耐磨耐刮性能相較于其他幾種裝飾材料要較弱一些，有待提高。

2、強(qiáng)化地板由耐磨層、裝飾層、基層、平衡層組成。自上而下，第一層為耐磨層，主要由al2o3(三氧化二鋁)組成，有很強(qiáng)的耐磨性和硬度；第二層為裝飾層，是一層經(jīng)密胺樹脂浸漬的紙張，紙上印刷有仿珍貴樹種的木紋或其它圖案；第三層為基層，是中密度或高密度的層壓板，經(jīng)高溫、高壓處理，基本材料是木質(zhì)纖維；第四層為平衡層，是一層牛皮紙，有一定的強(qiáng)度和厚度，并浸以樹脂，起到防潮防地板變形的作用。強(qiáng)化地板的優(yōu)點(diǎn)：耐磨，約為普通漆飾地板的10-30倍以上；美觀，可用電腦仿真出各種木紋和圖案、顏色。但是強(qiáng)化地板存在如下缺點(diǎn)：①強(qiáng)化地板基材是采用中、高密度板制造而成，其相對(duì)密度小、膨脹系數(shù)大。強(qiáng)化地板在鋪裝好之后一旦進(jìn)水，若不及時(shí)擦拭，就很容易因吸水膨脹而導(dǎo)致發(fā)泡、變形。所以，盡量避免強(qiáng)化地板進(jìn)水。②強(qiáng)化地板用的是密度板做基板，密度板是用木粉+膠壓制而成，不透氣，腳感差，不耐水，不防潮，甲醛釋放量高。③強(qiáng)化地板安裝后容易出現(xiàn)如下幾個(gè)問題：a起鼓，b變形，c開裂等等。強(qiáng)化地板防水防潮性很差，所以在安裝時(shí)一定要做好防潮處理，為了防潮，必須安裝防潮塑料布以及pe地墊。

3、申請人于2017年7月7日申請的發(fā)明專利“一種超耐磨耐刮防水的塑膠地板及其制造方法”，該塑膠地板的基本組成結(jié)構(gòu)自上而下依次為：第一層為耐磨層，第二層為裝飾層，第三層為粘性連接層，第四層為基材層，第五層為粘性連接層，第六層為平衡層。該塑膠地板的缺點(diǎn)如下：①產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。此產(chǎn)品為達(dá)到熱平衡，必須在基材背面多增加粘性連接層和平衡層；②增加倉庫庫存容積。產(chǎn)品第二層裝飾層材質(zhì)與傳統(tǒng)pvc彩膜層材質(zhì)不一，生產(chǎn)時(shí)需額外再增加裝飾層倉儲(chǔ)區(qū)域；③原材料使用周期短，倉儲(chǔ)環(huán)境要求高。耐磨層、裝飾層、平衡層都經(jīng)過三聚氰胺浸漬處理，對(duì)倉儲(chǔ)的環(huán)境、溫度均有較高要求，在倉庫中貯存三聚氰胺裝飾紙時(shí)，適宜的相對(duì)濕度為百分之六十左右，而室溫不能超過25攝氏度，才能保證貼面紙的狀態(tài)和技術(shù)指標(biāo)都不發(fā)生變化。如果溫度或者濕度太高的話，樹脂成分就會(huì)變軟，貼面紙就容易發(fā)生粘連。反過來說，如果溫度太低的話，三聚氰胺裝飾紙就會(huì)容易發(fā)脆，這些都是不允許發(fā)生的。而且最佳的使用期限為3個(gè)月；④生產(chǎn)操作不方便，效率低下。產(chǎn)品由至少6層結(jié)構(gòu)組成，由于耐磨層、裝飾層、平衡層均為易碎紙質(zhì)原料，在鋪模擺放時(shí)，需非常小心，輕拿輕放；在熱壓鋪模生產(chǎn)時(shí)，需每層單獨(dú)擺放，增加生產(chǎn)時(shí)間周期，降低生產(chǎn)效率；⑤設(shè)備熱傳導(dǎo)存在差異，熱平衡較難尋找。在生產(chǎn)過程中，由于熱壓生產(chǎn)工藝使用多層層壓板熱壓產(chǎn)品，每層層壓板之間的溫度傳導(dǎo)不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品表面的受熱溫度與底部的受熱溫度很難達(dá)到同步一致，較難尋找到產(chǎn)品絕對(duì)熱平衡關(guān)系點(diǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品熱翹曲性能不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pvc樹脂基材的耐磨地板/墻板及其制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、一種pvc樹脂基材的耐磨地板/墻板，由多個(gè)地板單元組成，所述地板單元由耐磨層、印刷裝飾層和底層組成，所述耐磨層和印刷裝飾層之間設(shè)置有連接層，所述連接層先涂覆在耐磨層或印刷裝飾層上。所述耐磨層為三氧化二鋁耐磨紙。

3、進(jìn)一步地，所述印刷裝飾層和底層之間還設(shè)置有中間層。

4、進(jìn)一步地，所述中間層為復(fù)合中間層、玻璃纖維層中的一種或者兩種。

5、進(jìn)一步地，所述底層為復(fù)合底料層、擠出硬質(zhì)pvc層中的一種。

6、進(jìn)一步地，所述底層的背面還依次設(shè)置有雙組分膠粘層和擠出發(fā)泡pvc層。

7、進(jìn)一步地，所述印刷裝飾層為一面帶有花紋、另一面純色的pvc印刷彩膜，厚度為0.05-0.20mm。

8、進(jìn)一步地，所述地板單元從正面到背面依次由耐磨層、連接層、印刷裝飾層、復(fù)合中間層和復(fù)合底料層共計(jì)五層組成。

9、進(jìn)一步地，所述地板單元從正面到背面依次由耐磨層、連接層、印刷裝飾層、復(fù)合中間層、玻璃纖維層、復(fù)合中間層和復(fù)合底料層共計(jì)七層組成。

10、進(jìn)一步地，所述地板單元從正面到背面依次由耐磨層、連接層、印刷裝飾層、復(fù)合中間層、玻璃纖維層、復(fù)合中間層、玻璃纖維層、復(fù)合中間層和復(fù)合底料層共計(jì)九層組成。

11、進(jìn)一步地，所述地板單元從正面到背面依次由耐磨層、連接層、印刷裝飾層和擠出硬質(zhì)pvc層共計(jì)四層組成。

12、進(jìn)一步地，所述地板單元從正面到背面依次由耐磨層、連接層、印刷裝飾層、復(fù)合底料層、雙組分膠粘層和擠出發(fā)泡pvc層共計(jì)六層組成。

13、進(jìn)一步地，所述耐磨層的克重范圍為10-100g。

14、進(jìn)一步地，所述玻璃纖維層中玻璃纖維為網(wǎng)格玻璃纖維或玻璃纖維氈，克重范圍：10-250g/m2。

15、進(jìn)一步地，所述地板單元的總厚度為2-12mm。

16、一種pvc樹脂基材的耐磨地板/墻板的制造方法，包括如下步驟：

17、1)將耐磨層、印刷裝飾層、中間層和底層通過平板硫化熱壓成型或采用多層熱貼合機(jī)或者擠出貼合自動(dòng)線進(jìn)行貼合作業(yè)加工，熱加工階段完成后采用水冷的方式進(jìn)行冷卻得到第一半成品；熱壓成型與多層熱貼合機(jī)貼合的參數(shù)如下：熱加工溫度范圍：140-185℃、熱貼合時(shí)，對(duì)產(chǎn)品所施加壓力范圍：3-10mpa、熱貼合階段的所用時(shí)間范圍：1000-3500s；冷卻階段，對(duì)產(chǎn)品所施加壓力范圍：3-15mpa、冷卻階段的所用時(shí)間范圍：1000-3000s；

18、2)將上述第一半成品進(jìn)行回火處理：將第一半成品輸送至100-160℃的回火爐內(nèi)，使其持續(xù)受熱60-420s，再將其從回火爐輸送出去經(jīng)過自然環(huán)境冷卻、水處理冷卻或風(fēng)處理冷卻后得到熱收縮性能穩(wěn)定得到第二半成品，從回火爐輸送出去時(shí)產(chǎn)品的表面溫度控制為70-120℃；

19、3)將第二半成品經(jīng)分切成所需規(guī)格產(chǎn)品后進(jìn)行開槽生產(chǎn)得到地板單元成品。

20、進(jìn)一步地，所述步驟3)替換為如下步驟：采用雙組份膠水將第二半成品與擠出發(fā)泡pvc板進(jìn)行壓貼，貼合牢固后得到帶有雙組分膠粘層和擠出發(fā)泡pvc層的第三半成品，再將第三半成品經(jīng)分切成所需規(guī)格產(chǎn)品后進(jìn)行開槽生產(chǎn)得到地板單元成品。

21、與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明有益效果在于：

22、本發(fā)明的耐磨層使地板/墻板具有很強(qiáng)的耐磨性和硬度，解決了強(qiáng)化地板不防水的問題及pvc地板/墻板的耐磨及耐刮性能差的問題，印刷裝飾層使用與pvc樹脂基材易貼合的pvc印刷彩膜，無需額外再增加裝飾層的倉儲(chǔ)空間，節(jié)省了倉儲(chǔ)成本，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中無需再使用背部平衡層，基本結(jié)構(gòu)極其精簡，在實(shí)際生產(chǎn)過程中操作方便、快捷，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)能，節(jié)約了原材料使用成本，通過中間層和底層不同的組合就可輕易調(diào)控產(chǎn)品的熱平衡，生產(chǎn)難度降低，真正實(shí)現(xiàn)pvc地板/墻板具有超耐磨超耐刮超防水的功能。