本實(shí)用新型屬于倉(cāng)庫(kù)貨物的存放領(lǐng)域，特別是涉及一種閣樓平臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，由于電子商務(wù)企業(yè)的高速發(fā)展，使得企業(yè)在對(duì)倉(cāng)庫(kù)多功能化的要求逐步提高，但由于傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)只能完成貨物的存放，而做不到一倉(cāng)多用的目的，從而影響倉(cāng)庫(kù)的空間利用率，線上線下的對(duì)接效率低。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的閣樓平臺(tái)，以克服上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有高承重，承載均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的閣樓平臺(tái)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：一種閣樓平臺(tái)，其包括：多根重型雙立柱，所述重型雙立柱設(shè)有第一單立柱及第二單立柱，所述第一單立柱的結(jié)構(gòu)與所述第二單立柱的結(jié)構(gòu)相同，所述第一單立柱設(shè)有第一支撐部及第二支撐部，所述第二支撐部自所述第一支撐部?jī)啥朔謩e彎折延伸形成，使得所述第一支撐部與兩個(gè)所述第二支撐部形成收容槽，所述第一支撐部中部向收容槽內(nèi)凸設(shè)凸肋，所述第二支撐部向所述收容槽內(nèi)彎折傾斜形成第三支撐部使得所述收容槽的開口逐漸減少，所述第三支撐部再向所述收容槽外彎折形成翻邊，所述第一單立柱的翻邊與所述第二單立柱的翻邊焊接，從而使得所述第一單立柱與所述第二單立柱形成所述重型雙立柱；多根主橫梁，所述主橫梁側(cè)面與所述第二支撐部表面抵接固定，所述主橫梁的前后面板凹設(shè)凹槽；多個(gè)掛鉤，所述掛鉤設(shè)有一扣持部扣持于所述主橫梁的頂部，自所述扣持部延伸一夾持部，所述夾持部位于所述凹槽中，使得所述夾持部分別與所述主橫梁的前后面板夾持；多根外橫梁，所述外橫梁的側(cè)面與所述第一支撐部表面抵接固定，所述外橫梁、主橫梁分別與所述重型雙立柱連接固定組成平臺(tái)，在所述的平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置供人和貨物上下的樓梯，在所述的平臺(tái)的四周還設(shè)置有護(hù)欄。

可選地，進(jìn)一步包括底板，所述主橫梁與所述外橫梁都是通過(guò)所述底板與所述重型雙立柱連接固定的，所述底板設(shè)有兩個(gè)連接部，其中一個(gè)所述連接部與所述第一支撐部連接固定，另外一個(gè)與所述第二支撐部連接固定。

可選地，所述第一支撐部設(shè)有多個(gè)方孔，所述第二支撐部設(shè)有多個(gè)述圓孔，所述連接部設(shè)有鋼扣，所述鋼扣分別與所述方孔及所述圓孔扣合固定。

可選地，進(jìn)一步包括鋼扣板，所述鋼扣板設(shè)有支撐板，所述支撐板的板面開設(shè)多個(gè)通孔，所述支撐板向下彎折形成扣合部，所述鋼扣板安放在所述平臺(tái)上，通過(guò)U型螺絲固定在所述主橫梁、所述外橫梁和所述掛鉤上。

可選地，所述平臺(tái)為兩層或者多層。

根據(jù)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的一種閣樓平臺(tái)至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、所述重型雙立柱是一種經(jīng)過(guò)多方位工序加工而成的金屬制品，所選用的材料有1.5或2.0規(guī)格的鐵板，由于經(jīng)過(guò)專業(yè)的設(shè)備成形后的不規(guī)則形狀存在多個(gè)折面和曲面，更由于它的成形規(guī)格為95*70mm，在經(jīng)過(guò)所述第一單立柱的翻邊與所述第二單立柱的翻邊組合焊接后，所述重型雙立柱比一般的平臺(tái)立柱規(guī)格更大、成型折面更多材料的韌性好，設(shè)計(jì)更合理，因此使它能在抗彎和抗壓以及使用穩(wěn)定方面有突出的表現(xiàn)。

2、所述主橫梁及所述外橫梁是一種采用1.5規(guī)格的鐵板材料加工而成，加工完成后的兩邊對(duì)應(yīng)的特定曲面，多種規(guī)格，在承重方面能根據(jù)需求選擇，合適的選材能達(dá)到不浪費(fèi)的同時(shí)又能安全使用；所述主橫梁方向采用兩條設(shè)計(jì)，在所需承載的重量時(shí)能達(dá)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需承重，起到安全實(shí)用的目的。所述主橫梁及所述外橫梁表面采用環(huán)保的靜電噴粉技術(shù)處理，使之能在長(zhǎng)久的使用中不會(huì)因?yàn)楦g和氧化而降低使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型閣樓平臺(tái)的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型閣樓平臺(tái)的局部組合圖；

圖3為本實(shí)用新型閣樓平臺(tái)的重型雙立柱的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型閣樓平臺(tái)的鋼扣板的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種閣樓平臺(tái)，其包括：多根重型雙立柱1，所述重型雙立柱1設(shè)有第一單立柱11及第二單立柱12，所述第一單立柱11的結(jié)構(gòu)與所述第二單立柱12的結(jié)構(gòu)相同，所述第一單立柱11設(shè)有第一支撐部13及第二支撐部14，所述第二支撐部14自所述第一支撐部13兩端分別彎折延伸形成，使得所述第一支撐部13與兩個(gè)所述第二支撐部14形成收容槽15，所述第一支撐部13中部向收容槽15內(nèi)凸設(shè)凸肋131，所述第二支撐部14向所述收容槽15內(nèi)彎折傾斜形成第三支撐部16使得所述收容槽15的開口逐漸減少，所述第三支撐部16再向所述收容槽15外彎折形成翻邊17，所述第一單立柱11的翻邊17與所述第二單立柱12的翻邊17焊接，從而使得所述第一單立柱11與所述第二單立柱12形成所述重型雙立柱1。所述重型雙立柱1是一種經(jīng)過(guò)多方位工序加工而成的金屬制品，所選用的材料有1.5或2.0規(guī)格的鐵板，由于經(jīng)過(guò)專業(yè)的設(shè)備成形后的不規(guī)則形狀存在多個(gè)折面和曲面，更由于它的成形規(guī)格為95*70mm，在經(jīng)過(guò)所述第一單立柱11的翻邊17與所述第二單立柱12的翻邊17組合焊接后，所述重型雙立柱1比一般的平臺(tái)立柱規(guī)格更大、成型折面更多材料的韌性好，設(shè)計(jì)更合理，因此使它能在抗彎和抗壓以及使用穩(wěn)定方面有突出的表現(xiàn)。

如圖1至圖3所示，多根主橫梁2，所述主橫梁2側(cè)面與所述第二支撐部14表面抵接固定，所述主橫梁2的前后面板凹設(shè)凹槽21。多個(gè)掛鉤3，所述掛鉤3設(shè)有一扣持部31扣持于所述主橫梁2的頂部，自所述扣持部31延伸一夾持部32，所述夾持部32位于所述凹槽21中，使得所述夾持部32分別與所述主橫梁2的前后面板夾持。

如圖1至圖3所示，多根外橫梁4，所述外橫梁4的側(cè)面與所述第一支撐部13表面抵接固定，所述外橫梁4、主橫梁2分別與所述重型雙立柱1連接固定組成平臺(tái)，在所述平臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有可供人和貨物上下的樓梯7，在所述的平臺(tái)的四周還設(shè)置有護(hù)欄8。所述主橫梁2及所述外橫梁4是一種采用1.5規(guī)格的鐵板材料加工而成，加工完成后的兩邊對(duì)應(yīng)的特定曲面，多種規(guī)格，在承重方面能根據(jù)需求選擇，合適的選材能達(dá)到不浪費(fèi)的同時(shí)又能安全使用。所述主橫梁2方向采用兩條設(shè)計(jì)，在所需承載的重量時(shí)能達(dá)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所需承重，起到安全實(shí)用的目的。所述主橫梁2及所述外橫梁4表面采用環(huán)保的靜電噴粉技術(shù)處理，使之能在長(zhǎng)久的使用中不會(huì)因?yàn)楦g和氧化而降低使用壽命。

如圖1至圖3所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主橫梁2與所述外橫梁4都是通過(guò)所述底板5與所述重型雙立柱1連接固定的，所述底板5設(shè)有兩個(gè)連接部51，其中一個(gè)所述連接部51與所述第一支撐部13連接固定，另外一個(gè)與所述第二支撐部14連接固定。所述第一支撐部13設(shè)有多個(gè)方孔132，所述第二支撐部14設(shè)有多個(gè)所述圓孔141，所述連接部51設(shè)有鋼扣，所述鋼扣分別與所述方孔132及所述圓孔141扣合固定。

如圖1、圖2及圖4所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步包括鋼扣板6，所述鋼扣板6設(shè)有支撐板61，所述支撐板61的板面開設(shè)多個(gè)通孔62，所述支撐板61向下彎折形成扣合部63，所述鋼扣板6安放在所述平臺(tái)上，通過(guò)U型螺絲固定在所述主橫梁2、所述外橫梁4和所述掛鉤3上。所述鋼扣板6是一種經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)備多道位工序折彎，沖孔加工而成的金屬制品。所選用的材料可根據(jù)不同的承重而選擇不同厚度規(guī)格的鐵板制造，由于成形后所述支撐板61的板面上有無(wú)數(shù)的所述通孔62，能起到透光，透氣的作用。因?yàn)楫?dāng)上層封閉會(huì)到使下層漆黑一片時(shí)需要加裝照明系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)，這時(shí)使用這種帶孔的所述鋼扣板6能使下層透光，透氣，使在下層操作時(shí)更便捷，并且由于所述鋼扣板6是帶孔的，這樣在自身重量減輕的同時(shí)能減少對(duì)所述主橫梁2的負(fù)擔(dān)，使所述平臺(tái)的安全系數(shù)大大的提高。

如圖1所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述平臺(tái)為兩層或者多層。

本實(shí)用新型的閣樓平臺(tái)安裝過(guò)程，所述重型雙立柱1是通過(guò)兩條重型單立柱焊接而成，即所述第一單立柱11的翻邊17與所述第二單立柱12的翻邊17焊接，以此增大所述重型雙立柱1與地面的受力面積。所述重型雙立柱1上設(shè)有孔位，而每個(gè)孔的間距是75mm，能與所述主橫梁2及所述外橫梁4上的鋼扣特定的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)連接，插上安全匙組成一個(gè)穩(wěn)固的平臺(tái)骨架。下一步安裝所述樓梯7，所述樓梯7是按照不同規(guī)格的平臺(tái)而設(shè)計(jì)的，只需安放在相對(duì)應(yīng)的橫梁上固定。接下來(lái)將所述掛鉤3上的所述扣持部31扣持于所述主橫梁2的頂部，所述夾持部32分別與所述主橫梁2的前后面板夾持，從而使得所述掛鉤3可以和所述主橫梁2相配合，然后按照一定間距排布。再然后把所述鋼扣板6安放在與所述掛鉤3垂直的方向上，通過(guò)U型螺絲固定在所述主橫梁2、所述外橫梁4和所述掛鉤3上。把所述護(hù)欄8安裝在所述平臺(tái)上方的立柱上，插上安全匙，組成一個(gè)可以下存放上辦公或更多用途的閣樓式平臺(tái)。閣樓平臺(tái)采用全組裝式結(jié)構(gòu)，安裝方便靈活，可以是二，三層甚至是多層平臺(tái)，做到提高倉(cāng)庫(kù)空間的利用率以及實(shí)現(xiàn)下層存放上層辦公或其他用途，實(shí)現(xiàn)多功能化的目的。

以上詳細(xì)說(shuō)明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說(shuō)明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。