本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土自動(dòng)攪拌裝置。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌裝置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機(jī)械?，F(xiàn)有的混凝土攪拌裝置存在一些問題，如：混凝土易大量黏貼于混凝土筒體內(nèi)壁且不易清洗，常常過載工作，使得攪拌裝置經(jīng)常處于超負(fù)荷工作，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可提高工作效率、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、避免了混凝土易大量黏貼于混凝土筒體內(nèi)壁且不易清洗問題、可過載報(bào)警且使用壽命長的混凝土自動(dòng)攪拌裝置。

其解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種混凝土自動(dòng)攪拌裝置，它包括混凝土筒體和設(shè)于混凝土筒體內(nèi)的攪拌軸，且所述攪拌軸的兩端設(shè)于所述混凝土筒體外側(cè)，所述混凝土筒體上方設(shè)有混凝土進(jìn)料孔，所述混凝土進(jìn)料孔兩側(cè)分別設(shè)有第一加料閥和第二加料閥，所述混凝土筒體下方設(shè)有出料閥，所述出料閥一側(cè)設(shè)有熱水進(jìn)口，所述混凝土筒體內(nèi)設(shè)有攪拌漿，所述攪拌軸一端設(shè)有鏈輪和電機(jī)，且攪拌軸一端上側(cè)的混凝土筒體表面設(shè)有控制裝置，所述控制裝置電連接于所述電機(jī)、出料閥、第一加料閥和第二加料閥，所述混凝土筒體上還設(shè)有熱水出口，所述混凝土筒體內(nèi)還設(shè)有壓力感應(yīng)片，所述壓力感應(yīng)片通過導(dǎo)線連接于所述控制裝置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，所述混凝土筒體上還設(shè)有過載報(bào)警裝置，所述過載報(bào)警裝置通過導(dǎo)線連接于所述控制裝置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，所述混凝土筒體包括外壁層、中間層和內(nèi)壁層，所述外壁層為鋼制成，所述中間層為隔音材料制成，所述內(nèi)壁層為不銹鋼制成，所述外壁層、中間層和內(nèi)壁層的厚度比為7：4：3。

作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，所述混凝土進(jìn)料孔兩側(cè)還設(shè)有噴液裝置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，所述電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是，通過采用混凝土自動(dòng)攪拌裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌混凝土，提高了工作效率，采用壓力感應(yīng)片、控制裝置和過載報(bào)警裝置，控制裝置設(shè)定混凝土筒體最大攪拌承載量，從而通過混凝土筒體內(nèi)的壓力感應(yīng)片將實(shí)際攪拌承載量通過導(dǎo)線傳輸給控制裝置，當(dāng)超過控制裝置設(shè)定混凝土筒體最大攪拌承載量時(shí)，過載報(bào)警裝置開始報(bào)警，保證了混凝土自動(dòng)攪拌裝置使用壽命長，混凝土筒體包括外壁層、中間層和內(nèi)壁層，所述外壁層為鋼制成，所述中間層為隔音材料制成，所述外壁層、中間層和內(nèi)壁層的厚度比為7：4：3，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，既起到了一定的隔音作用，也保證了混凝土筒體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，內(nèi)壁層采用不銹鋼制成，避免了混凝土易大量黏貼于混凝土筒體內(nèi)壁且不易清洗的問題，電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，使用更加方便，更加節(jié)能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1. 混凝土筒體，2. 出料閥，3. 過載報(bào)警裝置，4. 熱水進(jìn)口，5. 攪拌漿，6. 電機(jī)，7. 鏈輪，8. 攪拌軸，9. 第一加料閥，10. 混凝土進(jìn)料孔 ，11. 噴液裝置 ，12. 熱水出口，13. 第二加料閥，14. 控制裝置，15. 壓力感應(yīng)片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1 所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種混凝土自動(dòng)攪拌裝置，它包括混凝土筒體1和設(shè)于混凝土筒體1內(nèi)的攪拌軸8，且所述攪拌軸8的兩端設(shè)于所述混凝土筒體1外側(cè)，所述混凝土筒體1上方設(shè)有混凝土進(jìn)料孔10，所述混凝土進(jìn)料孔10兩側(cè)分別設(shè)有第一加料閥9和第二加料閥13，所述混凝土筒體1下方設(shè)有出料閥2，所述出料閥2一側(cè)設(shè)有熱水進(jìn)口4，所述混凝土筒體1內(nèi)設(shè)有攪拌漿5，所述攪拌軸8一端設(shè)有鏈輪7和電機(jī)6，且攪拌軸8一端上側(cè)的混凝土筒體1表面設(shè)有控制裝置14，所述控制裝置14電連接于所述電機(jī)6、出料閥2、第一加料閥9和第二加料閥13，所述混凝土筒體1上還設(shè)有熱水出口12，所述混凝土筒體1內(nèi)還設(shè)有壓力感應(yīng)片15，所述壓力感應(yīng)片15通過導(dǎo)線連接于所述控制裝置14。

所述混凝土筒體1上還設(shè)有過載報(bào)警裝置3，所述過載報(bào)警裝置3通過導(dǎo)線連接于所述控制裝置14?？刂蒲b置14設(shè)定混凝土筒體1的最大攪拌承載量，從而通過混凝土筒體1內(nèi)的壓力感應(yīng)片15將實(shí)際攪拌承載量通過導(dǎo)線傳輸給控制裝置14，當(dāng)超過控制裝置14設(shè)定混凝土筒體1的最大攪拌承載量時(shí)，過載報(bào)警裝置3開始報(bào)警；當(dāng)?shù)陀诨虻扔诳刂蒲b置14設(shè)定混凝土筒體1的最大攪拌承載量時(shí)，過載報(bào)警裝置3不報(bào)警。所述混凝土筒體1包括外壁層、中間層和內(nèi)壁層，所述外壁層為鋼制成，所述中間層為隔音材料制成，所述內(nèi)壁層為不銹鋼制成，所述外壁層、中間層和內(nèi)壁層的厚度比為7：4：3。所述混凝土進(jìn)料孔10兩側(cè)還設(shè)有噴液裝置11。所述電機(jī)6為調(diào)速電機(jī)。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型覆蓋的范圍內(nèi)。