本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌站相關(guān)設(shè)備，特別涉及一種攪拌站及其上料裝置。

背景技術(shù)：

攪拌站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土，也叫砼攪拌站。

目前，市場(chǎng)上的公告號(hào)為CN204398126U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種廂式混凝土攪拌筒密封裝置，包括料斗提升機(jī)構(gòu)及設(shè)置在攪拌筒上的密封蓋，所述料斗提升機(jī)構(gòu)固定在攪拌筒進(jìn)料口一側(cè)，所述料斗提升機(jī)構(gòu)包括上料架、提升料斗及卷?yè)P(yáng)機(jī)，所述上料架上設(shè)有提升軌道，所述卷?yè)P(yáng)機(jī)位于所述上料架的頂端，通過(guò)鋼絲繩與所述提升料斗連接，并帶動(dòng)所述提升料斗沿提升軌道滑動(dòng)，所述密封蓋一端與所述攪拌筒鉸接，另一端固定連接有支撐桿的一端，所述支撐桿的另一端搭接在所述提升料斗的邊沿。

上述方案中，僅在攪拌筒上通過(guò)密封蓋的作用實(shí)現(xiàn)密封，而料斗上的入料口以及卸料口在運(yùn)料過(guò)程中始終處于開(kāi)啟狀態(tài)，因此料斗內(nèi)的物料可能隨著運(yùn)輸時(shí)的抖動(dòng)而落出，由此導(dǎo)致攪拌站的空氣污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的是提供一種攪拌站上料裝置，其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)送料過(guò)程中料斗的密封效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種攪拌站上料裝置，包括料斗、與料斗轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐框，料斗上設(shè)有入料口和卸料口，支撐框的前端設(shè)有聯(lián)動(dòng)料斗上升的提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)包括上升軌道、轉(zhuǎn)向軌道和卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩與料斗連接，所述卸料口上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卸料蓋，料斗上設(shè)有聯(lián)動(dòng)卸料蓋密封卸料口的第一彈性件，轉(zhuǎn)向軌道上設(shè)有聯(lián)動(dòng)卸料蓋背向卸料口轉(zhuǎn)動(dòng)的開(kāi)料機(jī)構(gòu)；還包括設(shè)置于上升軌道底端的入料架，入料口上滑移連接有入料蓋，入料蓋通過(guò)重力閉合，入料架上設(shè)有聯(lián)動(dòng)入料蓋開(kāi)啟的推桿。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)料斗處于入料位置時(shí)，入料蓋受到推桿的作用向上滑移，從而保持入料口的開(kāi)啟狀態(tài)，此時(shí)入料口可倒入物料至料斗內(nèi)部，當(dāng)料斗沿上升軌道上升時(shí)，入料蓋通過(guò)重力的作用下滑實(shí)現(xiàn)了入料口的密封，而料斗上的卸料蓋通過(guò)第一彈性件的作用實(shí)現(xiàn)卸料口的密封，由此實(shí)現(xiàn)了整個(gè)料斗內(nèi)外隔離的狀態(tài)，因此實(shí)現(xiàn)了良好的密封效果，減少了運(yùn)輸過(guò)程中的空氣污染，具有環(huán)保的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：開(kāi)料機(jī)構(gòu)包括卸料架、設(shè)置于卸料架上的限位桿，所述卸料蓋的上方設(shè)有用于抵觸限位桿使卸料蓋開(kāi)啟的啟閉軸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于料斗相對(duì)卸料架存在相對(duì)移動(dòng)，因此借助啟閉軸的作用，在卸料時(shí)，啟閉軸抵觸限位桿，實(shí)現(xiàn)卸料蓋的開(kāi)啟動(dòng)作，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，具有較好的同步效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位桿的兩端設(shè)有與卸料架滑移連接的升降塊，卸料架上設(shè)有聯(lián)動(dòng)升降塊滑移的升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，限位桿通過(guò)升降塊實(shí)現(xiàn)上下滑動(dòng)的效果，移動(dòng)動(dòng)作采用升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，操作方便易使用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)升降塊進(jìn)行滑動(dòng)的升降絲杠、驅(qū)動(dòng)升降絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的升降電機(jī)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，利用升降絲杠和升降電機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的升降效果，限位桿在指定高度實(shí)現(xiàn)定位，提高了調(diào)節(jié)動(dòng)作的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降塊上設(shè)有與卸料架抵觸的滑行輪。

通過(guò)上述技術(shù)方案，升降塊通過(guò)滑行輪減少了滑動(dòng)摩擦力，提高了調(diào)節(jié)流暢度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位桿的中部設(shè)有向下延伸的延伸架，延伸架上設(shè)有供啟閉軸抵觸的滑動(dòng)輪。

通過(guò)上述技術(shù)方案，限位桿上的延伸架向下延伸，進(jìn)而延伸架的滑動(dòng)輪與啟閉軸抵觸，由此啟閉軸與限位桿之間的摩擦較小，啟閉軸的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一彈性件為拉簧，所述卸料蓋上設(shè)有第一復(fù)位銷，料斗上設(shè)有第二復(fù)位銷，拉簧的兩端分別掛接于第一復(fù)位銷和第二復(fù)位銷上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第二復(fù)位銷作為拉簧的固定端，第二復(fù)位軸作為拉簧的活動(dòng)端，拉簧的彈性勢(shì)能使得卸料蓋始終具有關(guān)閉的趨勢(shì)，因此在料斗的運(yùn)輸過(guò)程中，卸料蓋的關(guān)閉狀態(tài)較為穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卸料蓋靠近卸料口的一側(cè)面上設(shè)有插入卸料口的密封凸臺(tái)，密封凸臺(tái)外壁上設(shè)有塑性墊圈。

通過(guò)上述技術(shù)方案，密封凸臺(tái)以及塑性墊圈與卸料口配合，增加了卸料蓋與卸料口的配合緊密度，提高了密封性。

本實(shí)用新型的第一目的是提供一種攪拌站，其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)送料過(guò)程中料斗的密封效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種攪拌站，包括上述的攪拌站上料裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，利用卸料蓋和上料蓋的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了料斗的密封效果，實(shí)現(xiàn)了攪拌站環(huán)保的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用入料口和卸料口上的雙重密封，實(shí)現(xiàn)了較好的隔離密封效果，減少了攪拌站的空氣污染，具有環(huán)保的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例一的料斗的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例一的卸料蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例一的卸料架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、料斗；101、卸料口；102、入料口；2、支撐框；3、上升軌道；4、轉(zhuǎn)向軌道；5、卷?yè)P(yáng)機(jī)；501、鋼絲繩；6、卸料蓋；601、啟閉軸；602、密封凸臺(tái)；7、入料蓋；8、入料架；801、推桿；9、卸料架；10、限位桿；1001、升降塊；1002、滑行輪；11、升降絲杠；12、升降電機(jī)；13、延伸架；131、滑動(dòng)輪；14、拉簧；15、第一復(fù)位銷；16、第二復(fù)位銷；17、滾輪；18、推板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種攪拌站上料裝置，包括上升軌道3和轉(zhuǎn)向軌道4，上升軌道3上滑移連接有料斗1，料斗1上設(shè)有支撐框2，料斗1以及支撐框2上均設(shè)有滾輪17，其中料斗1上的一組滾輪17沿著轉(zhuǎn)向軌道4滑移，料斗1上的另一組滾輪17以及支撐框2上的一組滾輪17沿著上升軌道3滑移。上升軌道3的頂端設(shè)有卷?yè)P(yáng)機(jī)5，該卷?yè)P(yáng)機(jī)5上纏繞有鋼絲繩501，鋼絲繩501拉動(dòng)支撐框2從而實(shí)現(xiàn)料斗1整體的上滑，當(dāng)料斗1滑動(dòng)至一定高度后，料斗1前端的滾輪17進(jìn)入轉(zhuǎn)向軌道4內(nèi)，從而使得料斗1前傾。

繼續(xù)參考圖1和圖2，料斗1上設(shè)有入料口102，其中入料口102上滑移連接有入料蓋7，入料蓋7通過(guò)重力下滑，蓋住入料口102，入料蓋7上設(shè)有推板18，上升軌道3的底端設(shè)有入料架8，入料架8的中部設(shè)有推桿801，當(dāng)料斗1下滑至一定高度后，推桿801推動(dòng)推板18，使得入料蓋7開(kāi)啟。此時(shí)料斗1可供料。

結(jié)合圖2、圖3和圖4，料斗1上設(shè)有卸料口101，卸料口101的上端鉸接有卸料蓋6，卸料蓋6遠(yuǎn)離其鉸接點(diǎn)的位置設(shè)有第一復(fù)位銷15，料斗1上設(shè)有第二復(fù)位銷16，第一復(fù)位銷15和第二復(fù)位銷16之間通過(guò)拉簧14連接。卸料蓋6的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封凸臺(tái)602，密封凸臺(tái)602的外壁設(shè)有塑性墊圈，該密封凸臺(tái)602與卸料口101配合時(shí)通過(guò)塑性墊圈增加密封性。卸料蓋6的外側(cè)設(shè)有啟閉軸601，通過(guò)啟閉軸601可轉(zhuǎn)動(dòng)卸料蓋6將卸料蓋6的開(kāi)啟。

請(qǐng)參閱圖5，轉(zhuǎn)向軌道4上設(shè)有卸料架9，圖中隱藏了一個(gè)卸料架9。兩個(gè)卸料架9之間設(shè)有限位桿10，進(jìn)一步結(jié)合圖1，若料斗1上移至卸料架9的位置，限位桿10將與啟閉軸601抵觸，形成啟閉軸601的限位，進(jìn)而卸料蓋6將逐步打開(kāi)。其中限位桿10的兩側(cè)設(shè)有升降塊1001，升降塊1001上設(shè)有滑行輪1002，滑行輪1002與卸料架9滑移連接，卸料架9的底部設(shè)有升降電機(jī)12，升降電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有升降絲杠11，升降絲杠11聯(lián)動(dòng)升降塊1001上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)限位桿10的高度調(diào)節(jié)。限位桿10的中部設(shè)有向下延伸的延伸架13，延伸架13上設(shè)有滑動(dòng)輪131，當(dāng)料斗1上移時(shí)，啟閉軸601將抵觸至滑動(dòng)輪131，從而通過(guò)滑動(dòng)輪131推動(dòng)啟閉軸601開(kāi)啟卸料蓋6，實(shí)現(xiàn)倒料。

動(dòng)作過(guò)程簡(jiǎn)述：使用前先調(diào)節(jié)限位桿10的高度至合適的高度，卷?yè)P(yáng)機(jī)5通過(guò)收卷鋼絲繩501聯(lián)動(dòng)支撐框2，支撐框2帶動(dòng)整個(gè)料斗1沿著上升軌道3上滑，料斗1在轉(zhuǎn)向軌道4的引導(dǎo)下將產(chǎn)生轉(zhuǎn)向，同時(shí)限位桿10抵觸啟閉軸601，使得卸料蓋6開(kāi)啟，完成倒料后，料斗1向上升軌道3底部滑移復(fù)位，入料架8通過(guò)推桿801打開(kāi)入料蓋7，入料口102可倒入物料。

在送料過(guò)程中，采用入料口102和卸料口101上的雙重密封，實(shí)現(xiàn)了較好的隔離密封效果，減少了攪拌站的空氣污染，具有環(huán)保的效果。

實(shí)施例二：一種攪拌站，包括實(shí)施例一。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。