本實(shí)用新型涉及砂漿制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種雙攪拌臥式砂漿攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的砂漿攪拌機(jī)，其臥式的一般是攪拌筒體的一側(cè)豎直攪拌電機(jī)，攪拌筒體中鉸接有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上固定有葉輪，通過(guò)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌，其攪拌效果有限，單轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙攪拌臥式砂漿攪拌機(jī)，它采用第一攪拌電機(jī)和第二攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第一攪拌架和第二攪拌架的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而大大提高攪拌效果和效率。

本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題的方案是：

一種雙攪拌臥式砂漿攪拌機(jī)，包括機(jī)架和攪拌筒體，所述攪拌筒體固定在機(jī)架上，機(jī)架的兩側(cè)固定有第一攪拌電機(jī)和第二攪拌電機(jī)，攪拌筒體的左右兩端分別鉸接有第一攪拌軸和第二攪拌軸，第一攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與第一攪拌軸相連接，第二攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與第二攪拌軸相連接；

所述第一攪拌軸的內(nèi)端和第二攪拌軸的內(nèi)端均伸入攪拌筒體中，第一攪拌軸的內(nèi)端固定有第一攪拌架，第二攪拌軸的內(nèi)端固定有第二攪拌架，第一攪拌架和第二攪拌架的外側(cè)壁上均固定有多個(gè)攪拌桿，攪拌桿的外側(cè)壁上固定有螺旋狀攪拌葉片，第一攪拌架的攪拌桿在第二攪拌架的攪拌桿的外側(cè)處；

所述第一攪拌架和第二攪拌架之間設(shè)有中間支撐軸，中間支撐軸的兩端鉸接在第一攪拌架和第二攪拌架上。

所述機(jī)架的兩側(cè)固定有電機(jī)板，第一攪拌電機(jī)和第二攪拌電機(jī)固定在對(duì)應(yīng)的電機(jī)板上。

所述第一攪拌架和第二攪拌架的相對(duì)壁面的中部具有凸起部，中間支撐軸的兩端具有凹槽，凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有軸承，凸起部插套在凹槽中，凸起部的外側(cè)壁固定在軸承的內(nèi)圈上。

所述中間支撐軸的兩端固定有自潤(rùn)滑耐磨層，自潤(rùn)滑耐磨層壓靠在對(duì)應(yīng)的第一攪拌架或第二攪拌架的內(nèi)端面上。

所述凹槽的內(nèi)端面上固定有主自潤(rùn)滑耐磨層，主自潤(rùn)滑耐磨層壓靠在凸起部的端面上。

所述攪拌筒體頂端具有進(jìn)料螺孔和出氣螺孔，兩個(gè)堵頭分別螺接在進(jìn)料螺孔和出氣螺孔上。

所述攪拌筒體的底板上具有出料螺孔，出料管通接出料螺孔，出料管伸出機(jī)架的底板。

本實(shí)用新型的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它采用第一攪拌電機(jī)和第二攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)第一攪拌架和第二攪拌架的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而大大提高攪拌效果和效率。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例，見(jiàn)如圖1至2所示，一種雙攪拌臥式砂漿攪拌機(jī)，包括機(jī)架10和攪拌筒體20，所述攪拌筒體20固定在機(jī)架10上，機(jī)架10的兩側(cè)固定有第一攪拌電機(jī)11和第二攪拌電機(jī)12，攪拌筒體10的左右兩端分別鉸接有第一攪拌軸13和第二攪拌軸14，第一攪拌電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與第一攪拌軸13相連接，第二攪拌電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與第二攪拌軸14相連接；

所述第一攪拌軸13的內(nèi)端和第二攪拌軸14的內(nèi)端均伸入攪拌筒體20中，第一攪拌軸13的內(nèi)端固定有第一攪拌架131，第二攪拌軸14的內(nèi)端固定有第二攪拌架141，第一攪拌架131和第二攪拌架141的外側(cè)壁上均固定有多個(gè)攪拌桿15，攪拌桿15的外側(cè)壁上固定有螺旋狀攪拌葉片151，第一攪拌架131的攪拌桿15在第二攪拌架141的攪拌桿15的外側(cè)處；

所述第一攪拌架131和第二攪拌架141之間設(shè)有中間支撐軸16，中間支撐軸16的兩端鉸接在第一攪拌架131和第二攪拌架141上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述機(jī)架10的兩側(cè)固定有電機(jī)板17，第一攪拌電機(jī)11和第二攪拌電機(jī)12固定在對(duì)應(yīng)的電機(jī)板17上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述第一攪拌架131和第二攪拌架141的相對(duì)壁面的中部具有凸起部18，中間支撐軸16的兩端具有凹槽161，凹槽161的內(nèi)側(cè)壁上固定有軸承162，凸起部18插套在凹槽161中，凸起部18的外側(cè)壁固定在軸承162的內(nèi)圈上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述中間支撐軸16的兩端固定有自潤(rùn)滑耐磨層163，自潤(rùn)滑耐磨層163壓靠在對(duì)應(yīng)的第一攪拌架131或第二攪拌架141的內(nèi)端面上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述凹槽161的內(nèi)端面上固定有主自潤(rùn)滑耐磨層164，主自潤(rùn)滑耐磨層164壓靠在凸起部18的端面上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述攪拌筒體20頂端具有進(jìn)料螺孔21和出氣螺孔22，兩個(gè)堵頭23分別螺接在進(jìn)料螺孔21和出氣螺孔22上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述攪拌筒體20的底板上具有出料螺孔24，出料管25通接出料螺孔24，出料管25伸出機(jī)架10的底板。

工作原理：通過(guò)打開(kāi)堵頭23，將攪拌原料倒入攪拌筒體20中，然后安裝上堵頭23，出料管25事先已經(jīng)安裝上下堵頭，然后，第一攪拌電機(jī)11和第二攪拌電機(jī)12運(yùn)行，在運(yùn)行時(shí)，第一攪拌電機(jī)11和第二攪拌電機(jī)12的運(yùn)行速度可以相同，在相同的狀態(tài)時(shí)，其速度可以加快，而當(dāng)?shù)谝粩嚢桦姍C(jī)11和第二攪拌電機(jī)12的運(yùn)行速度不相同時(shí)，其運(yùn)行速度需要處于低速，其通過(guò)雙電機(jī)運(yùn)行，和雙攪拌架運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)多攪拌桿15和螺旋狀攪拌葉片151旋轉(zhuǎn)攪拌，大大提高攪拌力度，提高攪拌效果。

其中第一攪拌架131處的螺旋狀攪拌葉片151的厚度和尺寸均大于第二攪拌架141，使得攪拌原料顆粒較大時(shí)，可以先采用第一攪拌架131運(yùn)行一定時(shí)間后，再同時(shí)開(kāi)啟第二攪拌架141，實(shí)現(xiàn)二級(jí)攪拌，提高攪拌效果。

以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。