本實(shí)用新型涉及吊頂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化石膏板吊頂用的覆面龍骨及吊頂模塊。

背景技術(shù)：

吊頂是房屋頂部裝修的一種方式，具有保溫、隔熱、隔聲、裝飾等效果，一般情況下，通過在房屋的頂部搭接主龍骨、覆面龍骨和邊龍骨等形成龍骨架，之后，在龍骨架上安裝石膏板，完成吊頂操作，多為現(xiàn)場施工。

采用現(xiàn)場操作的吊頂方式，施工效率低，且需要的工人多，成本高，同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生大量的建筑垃圾。因此，為了解決上述弊端，目前已有采用模塊化的吊頂方式，在生產(chǎn)工廠內(nèi)對吊頂所需材料進(jìn)行模塊化生產(chǎn)，一個(gè)模塊包含相應(yīng)的石膏板、主龍骨及覆面龍骨等，施工現(xiàn)場進(jìn)行拼接組裝即可，采用此種方式，可節(jié)省人工成本，且工作效率高，操作省時(shí)省力。

模塊化吊頂操作過程中，需要將石膏板與覆面龍骨連接，再通過連接件將覆面龍骨與其他龍骨連接，而目前，常用的覆面龍骨一般為U形龍骨，石膏板安裝在U形龍骨的底面上。由于采用工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場拼接的安裝方式，模塊涉及到搬運(yùn)和運(yùn)輸，而此過程中，極易造成覆面龍骨彎曲變形或其他龍骨與覆面龍骨連接錯(cuò)位的狀況，造成不必要的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種覆面龍骨及吊頂模塊，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的覆面龍骨彎曲變形或其他龍骨與覆面龍骨錯(cuò)位的技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種覆面龍骨，包括呈桿狀的龍骨主體，所述龍骨主體的橫截面呈U形，包括兩個(gè)相對設(shè)置的側(cè)壁，兩個(gè)所述側(cè)壁的底端通過底板連接，所述底板包括沿所述底板長度方向設(shè)置，且向上凸起的凹槽。

進(jìn)一步的，所述凹槽設(shè)于所述底板的中線上。

進(jìn)一步的，所述凹槽為方形槽。

進(jìn)一步的，所述側(cè)壁遠(yuǎn)離所述底板的一端設(shè)有水平向內(nèi)延伸的橫板。

進(jìn)一步的，所述龍骨主體的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。

本實(shí)用新型還提供一種吊頂模塊，包括覆面龍骨。

本實(shí)用新型提供的一種覆面龍骨，使用時(shí)，將龍骨主體的底板的外側(cè)面與吊頂板(石膏板)通過干壁釘固定，覆面龍骨再通過連接件與其他龍骨固定組成任意模塊造型，其中，連接件插入覆面龍骨內(nèi)并與底板上的凹槽的頂部連接，連接件置于凹槽外側(cè)。

該覆面龍骨，在龍骨主體的長度方向設(shè)置一凹槽，凹槽可增加龍骨主體整體的強(qiáng)度，起到加強(qiáng)筋的作用，同時(shí)，在底板與其他龍骨連接時(shí)，將相應(yīng)使用的連接件設(shè)置在凹槽內(nèi)側(cè)，對連接件起到橫向限位的作用，可降低龍骨主體與其他龍骨相對錯(cuò)位的幾率，進(jìn)而可避免相應(yīng)的損失，保證工期。

本實(shí)用新型提供的一種吊頂模塊，該吊頂模塊的吊頂板與上述覆面龍骨連接，覆面龍骨再通過連接件與其他龍骨連接，在搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中，不易于出現(xiàn)變形或其他龍骨與覆面龍骨相互錯(cuò)位的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的覆面龍骨的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的覆面龍骨的仰視圖。

圖中：

1、側(cè)壁；2、底板；3、凹槽；4、橫板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示，一種覆面龍骨，包括呈桿狀的龍骨主體，龍骨主體的橫截面呈U形，包括兩個(gè)相對設(shè)置的側(cè)壁1，兩個(gè)側(cè)壁1的底端通過底板2連接，底板2包括沿底板2長度方向設(shè)置，且向上凸起的凹槽3。

該覆面龍骨，在傳統(tǒng)的U形龍骨的底板2上設(shè)置一向上凸起的凹槽3，龍骨主體仍為一體成型，凹槽3可起到增加龍骨主體強(qiáng)度的作用，降低龍骨主體出現(xiàn)彎折變形的可能性。同時(shí)，向上凸起的凹槽3可用于限位連接件，連接件卡接在凹槽3外側(cè)，不易發(fā)生橫向移動(dòng)，降低其他龍骨與覆面龍骨產(chǎn)生相對錯(cuò)位的幾率。

凹槽3設(shè)于底板2的中線上。將其設(shè)置在底板2的中線上，使得覆面龍骨兩側(cè)的受力均勻，不易產(chǎn)生局部變形，同時(shí)，可提高覆面龍骨的通用性，無需單獨(dú)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造。優(yōu)選的，凹槽3為方形槽。

側(cè)壁1遠(yuǎn)離底板2的一端設(shè)有水平向內(nèi)延伸的橫板4。橫板4用于覆面龍骨之間或與主龍骨之間的連接，連接時(shí)，通過相應(yīng)的卡接件卡接在橫板4上，連接方便快捷，避免脫落。

龍骨主體的材質(zhì)為金屬材質(zhì)。采用金屬材質(zhì)，其強(qiáng)度更高，且不易被腐蝕，使用壽命更長，吊頂?shù)陌踩愿摺?/p>

本實(shí)用新型還提供一種吊頂模塊，包括覆面龍骨。

具體使用時(shí)，連接件的一端與其他龍骨連接，另一端插入覆面龍骨內(nèi)凹槽3起到導(dǎo)軌和橫向限位作用此時(shí)，即完成了覆面龍骨與其他龍骨之間的連接，將石膏板通過干壁釘與覆面龍骨的底板的外側(cè)面連接。

采用此種連接方式，在龍骨主體的長度方向設(shè)置一凹槽3，凹槽3可增加龍骨主體整體的強(qiáng)度，起到加強(qiáng)筋的作用，同時(shí)，在底板2與其他龍骨連接時(shí)，將相應(yīng)使用的連接件設(shè)置在凹槽3外部側(cè)，對連接件起到橫向限位的作用，可降低龍骨主體與其他龍骨之間相對錯(cuò)位的幾率，進(jìn)而可避免相應(yīng)的損失，保證工期。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。