本實用新型涉及幕墻安裝領域，特別涉及一種復合預制構件的幕墻單元。

背景技術：

近年來我國建筑業(yè)飛速發(fā)展，業(yè)主對建筑物的檔次與外立面審美要求越來越高，幕墻工程在大型建筑中被廣泛運用。而傳統(tǒng)的建筑幕墻現(xiàn)場加工、制作、安裝均在現(xiàn)場完成，不但精度、損耗難以控制，工期難以保證，而且很難達到現(xiàn)場文明施工要求。預制幕墻在這種情況下應運而生，其用工廠加工好的各種構件和飾面材料組裝成一層或多層樓高的整體板塊，在工地現(xiàn)場進行整體吊裝，與建筑主體結構上預先設置的連接件精確連接，只需人工微調即能完成安裝，其克服了傳統(tǒng)幕墻的種種缺點，操作簡便，有效縮短了施工工期。因此，預制幕墻已成為建筑業(yè)中較為重要的組成之一。

安裝預制幕墻時，需要將墻板安裝在連接框架上，而螺紋連接是慣用的連接方式。墻板的材料為混凝土，在混凝土內(nèi)開設螺紋孔的難度大，所以在實際使用的過程中是用螺栓依次穿過連接框架和墻板，旋轉螺栓對墻板進行鉆孔且螺栓和鉆孔后的墻板螺紋連接。當螺栓需要更換時，需要將已旋進墻板的螺栓除去，而再次旋進去的螺栓和原有的孔會存在一定的空隙，兩者固定牢度降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種復合預制構件的幕墻單元，其解決了更換螺栓后墻板和螺栓的連接牢度下降的問題，具有保持更換螺栓后墻板和螺栓連接牢度的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種復合預制構件的幕墻單元，包括多個長方體狀的預制墻板和用于安裝所有預制墻板的連接框架，所述連接框架包括多個第一鋼筋桿和第二鋼筋桿，不同第一鋼筋桿均平行設置且不同第二鋼筋桿均平行設置，第一鋼筋桿和第二鋼筋桿交叉設置，相鄰的兩個第一鋼筋桿和相鄰的兩個第二鋼筋桿之間圍成一個長方形的網(wǎng)格，所述網(wǎng)格上靠近預制墻板一端的四個頂角上均設有安裝塊，每個安裝塊上均設有安裝螺紋孔，安裝螺紋孔的軸線和安裝塊的表面垂直設置，安裝塊上靠近預制墻板的一端面、第一鋼筋桿上靠近預制墻板的一端面和第二鋼筋桿上靠近預制墻板的一端面齊平設置；所述預制墻板側部上對應安裝螺紋孔處設有與安裝螺紋孔同軸設置的第一預制孔，所述預制墻板的表面開設有第二預制孔，所述第二預制孔的軸線和第一預制孔的軸線垂直設置且第一預制孔和第二預制孔連通設置；所述第二預制孔上可拆設有圓柱形的連接柱，所述連接柱和第二預制孔間隙配合，所述連接柱上設有連接螺紋孔，所述連接螺紋孔的軸線和第二預制孔的軸線垂直設置；所述安裝塊上可拆設有安裝螺栓，所述安裝螺栓依次穿過安裝螺紋孔、第一預制孔和旋轉后的連接柱上的連接螺紋孔，且安裝螺栓和安裝螺紋孔之間、安裝螺栓和連接螺紋孔之間均螺紋配合。

采用上述技術方案，安裝時，將連接柱放入第二預制孔內(nèi)，旋轉連接柱至第一預制孔和安裝螺紋孔同軸，再將安裝螺栓依次穿過安裝螺紋孔、第一預制孔、旋轉后的連接柱上的連接螺紋孔，安裝螺栓和安裝螺紋孔之間、安裝螺栓和連接螺紋孔之間均螺紋配合，以將不同預制墻板安裝在連接框架上，起到較好的固定安裝作用，這種方式并未在預制墻板留下螺紋孔，能減少多次重新安裝后破壞預制墻板的可能性，減少連接牢度破壞的可能性；且連接柱和預制墻板可拆，即在生產(chǎn)時不需要在預制墻板內(nèi)設置連接件，減少加工難度。

進一步優(yōu)選為：所述第二預制孔的底部未貫穿預制墻板設置。

采用上述技術方案，減少放入連接柱過程中連接柱掉落的可能性，同時也便于連接柱的安放以及安裝螺栓的插入配合連接。

進一步優(yōu)選為：所述連接柱的上表面和預制墻板上遠離安裝塊的一端面齊平設置。

采用上述技術方案，減少預制墻板上留有凸起的可能性，保持預制墻板的美觀性，減少其對后續(xù)工藝的影響。

進一步優(yōu)選為：所述連接柱的上表面上開設有旋轉槽。

采用上述技術方案，便于旋轉連接柱。

進一步優(yōu)選為：所述旋轉槽位于連接柱上表面的中部。

采用上述技術方案，施力均勻，減少連接柱對預制墻板的破壞。

進一步優(yōu)選為：所述連接螺紋孔上至少一端設有橢圓形孔，所述橢圓形孔的長軸和連接柱的軸線平行設置；所述橢圓形孔的短軸和連接螺紋孔的直徑相等。

采用上述技術方案，拆去連接柱時，可通過外力對橢圓形孔的長軸端使力，推動連接柱脫離預制墻板，減少對預制墻板的破壞。

進一步優(yōu)選為：所有預制墻板上均設有預定位孔，同一行或同一列上的預制墻板上的預定位孔同軸設置，同軸設置的預定位孔上插設有定位桿，所述定位桿的兩端分別和連接框架可拆連接。

采用上述技術方案，減少安裝過程中預制墻板之間發(fā)生相對滑動的可能性，提高同時多處安裝的可操作性，提高安裝效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

安裝時，通過安裝螺栓和安裝螺紋孔之間、安裝螺栓和外置的連接螺紋孔之間的螺紋配合，即可將預制墻板安裝在連接框架上，這種方式并未在預制墻板留下螺紋孔，能減少多次重新安裝后破壞預制墻板的可能性，減少連接牢度破壞的可能性；且連接柱和預制墻板可拆，即在生產(chǎn)時不需要在預制墻板內(nèi)設置連接件，減少加工難度；

另外通過定位桿和定位孔的配合，同一行或同一列上的預制墻板相對滑動滑動受限，提高同時多處安裝的可操作性，提高安裝效率。

附圖說明

圖1是實施例的立體結構示意圖，主要示出了其背面結構示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是實施例的仰視結構示意圖；

圖4是圖3的B-B示意圖；

圖5是圖4的C部放大圖；

圖6是實施例的立體結構示意圖，主要示出了其正面結構示意圖；

圖7是圖6的D部放大圖。

圖中，1、預制墻板；101、第一預制孔；102、第二預制孔；201、第一鋼筋桿；202、第二鋼筋桿；3、安裝塊；301、安裝螺紋孔；4、連接柱；401、旋轉槽；402、連接螺紋孔；403、橢圓形孔；5、安裝螺栓；6、定位桿；7、限位臂。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：一種復合預制構件的幕墻單元，如圖1所示，包括連接框架以及安裝在連接框架上的多個長方體狀的預制墻板1。連接框架包括多個互相平行的第一鋼筋桿201和多個互相平行的第二鋼筋桿202，所有第一鋼筋桿201和所有第二鋼筋桿202交叉設置。相鄰的兩個第一鋼筋桿201和相鄰的兩個第二鋼筋桿202之間圍成一個長方形的網(wǎng)格，網(wǎng)格上靠近預制墻板1一端的四個頂角上均設有安裝塊3。安裝塊3上靠近預制墻板1的一端面、第一鋼筋桿201上靠近預制墻板1的一端面和第二鋼筋桿202上靠近預制墻板1的一端面齊平設置。結合圖1和圖2，每個安裝塊3上均設有安裝螺紋孔301，安裝螺紋孔301的軸線和安裝塊3的表面垂直設置。

結合圖3、圖4和圖5，預制墻板1側部上對應安裝螺紋孔301處設有第一預制孔101，第一預制孔101和安裝螺紋孔301同軸設置。預制墻板1的表面開設有第二預制孔102，第二預制孔102的底部未貫穿預制墻板1設置。第二預制孔102的軸線和第一預制孔101的軸線垂直設置且第一預制孔101和第二預制孔102連通設置。

結合圖6和圖7，第二預制孔102上卡設有與其配合的圓柱形的連接柱4，連接柱4和第二預制孔102間隙配合。連接柱4的上表面和預制墻板1上遠離安裝塊3（參見圖1）的一端面齊平設置。連接柱4的上表面的中部開設有旋轉槽401。通過對旋轉槽401施力，連接柱4在第二預制孔102內(nèi)繞其軸線旋轉。連接柱4上設有連接螺紋孔402，連接螺紋孔402的軸線和第二預制孔102的軸線垂直設置。連接螺紋孔402的兩端均設有橢圓形孔403，橢圓形孔403的長軸和連接柱4的軸線平行設置。橢圓形孔403的短軸和連接螺紋孔402的直徑相等。

參照圖5，安裝螺栓5依次穿過安裝螺紋孔301、第一預制孔101、旋轉后的連接柱4上的橢圓形孔403和連接螺紋孔402，安裝螺栓5和安裝螺紋孔301之間、安裝螺栓5和連接螺紋孔402之間均螺紋配合。

參照圖，預制墻板1上均設有預定位孔，同一行或同一列上的預制墻板1上的預定位孔同軸設置，同軸設置的預定位孔上插設有定位桿6。定位桿6的兩端均卡設有限位臂7，限位臂7通過轉軸轉動設在連接框架上。

安裝過程：將預制墻板1按順序擺放在連接框架上的網(wǎng)格上方，將定位桿6插入同一行或同一列預制墻板1上的預定位孔內(nèi)，轉動限位臂7使得定位桿6和限位臂7卡接配合；然后將連接柱4放入第二預制孔102內(nèi)，通過對旋轉槽401施力，連接柱4在第二預制孔102內(nèi)繞其軸線旋轉至第一預制孔101和安裝螺紋孔301同軸，再將安裝螺栓5依次穿過安裝螺紋孔301、第一預制孔101、旋轉后的連接柱4上的橢圓形孔403和連接螺紋孔402，安裝螺栓5和安裝螺紋孔301之間、安裝螺栓5和連接螺紋孔402之間均螺紋配合，以將不同預制墻板1安裝在連接框架上。