本實(shí)用新型涉及建筑保溫材料領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合保溫板。

背景技術(shù)：

伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，建筑行業(yè)也迎來(lái)了快速發(fā)展的新階段，減少建筑過(guò)程中以及建筑完成后能量的消耗對(duì)于提升建筑效益有著重要的意義。為了響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，提升建筑物的居住舒適性，保溫材料的應(yīng)用具有巨大的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)意義。復(fù)合保溫板作為外墻保溫技術(shù)的主要代表，因其，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，節(jié)能效果好，施工簡(jiǎn)單，在建筑節(jié)能領(lǐng)域扮演著重要的角色。

目前，復(fù)合保溫板主要的材料組成包括EPS、XPS和EXPS等材料，其具有質(zhì)輕、抗震、防摔、隔熱、吸音、保溫、自熄、環(huán)?？估匣?、低成本、易施工等優(yōu)點(diǎn)。同樣，上述材料也存在防火效果不高的問(wèn)題，隨著人們消防意識(shí)的提高和國(guó)家對(duì)建筑材料防火要求的提高，具有防火結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫板逐漸被應(yīng)用。然而具有防火結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫板也存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工繁瑣，穩(wěn)定性和整體性低的弊端。

專(zhuān)利CN203947620U公開(kāi)了一種建筑一體化保溫墻體結(jié)構(gòu)，包括鋼絲網(wǎng)架保溫板、設(shè)置在鋼絲網(wǎng)架保溫板內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)混凝土層和設(shè)置在鋼絲網(wǎng)架保溫板外側(cè)的外側(cè)混凝土層，實(shí)現(xiàn)了墻體保溫與結(jié)構(gòu)同步施工。

然而，復(fù)合保溫板的穩(wěn)定性和整體性仍需進(jìn)一步加強(qiáng)，結(jié)構(gòu)需要進(jìn)一步簡(jiǎn)化從而簡(jiǎn)化加工流程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的空隙鋼絲網(wǎng)架保溫板。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種空隙鋼絲網(wǎng)架保溫板，包括平行設(shè)置的第一鋼絲網(wǎng)架和第二鋼絲網(wǎng)架，第一鋼絲網(wǎng)架和第二鋼絲網(wǎng)架間設(shè)有保溫板，第一鋼絲網(wǎng)架和第二鋼絲網(wǎng)架間還設(shè)有貫穿保溫板的腹絲，所述保溫板一側(cè)與第一鋼絲網(wǎng)架貼合，保溫板的另一側(cè)的表面與腹絲相交處設(shè)有限位片。本實(shí)用新型在使用的過(guò)程中，第一鋼絲網(wǎng)架是貼近墻體的一側(cè)，保溫板與第二鋼絲網(wǎng)架之間會(huì)灌滿(mǎn)混凝土，混凝土對(duì)保溫板會(huì)產(chǎn)生側(cè)壓力，保溫板的一側(cè)與第一鋼絲網(wǎng)架貼合，利用鋼絲網(wǎng)架對(duì)保溫板的支撐，會(huì)保證保溫板在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的位置，不會(huì)因?yàn)榛炷恋膲毫κ贡匕灏l(fā)生位移或者破碎。同時(shí)第一 鋼絲網(wǎng)架與墻體之間也會(huì)灌滿(mǎn)混凝土，保溫板的另一側(cè)的表面與腹絲相交處設(shè)有限位片，限位片同樣起到固定保溫板的作用。

所述限位片為直徑為腹絲間距1/3的原片或長(zhǎng)度為腹絲間距1/3的鋼筋條。

所述限位片焊接于保溫板與腹絲的交點(diǎn)處。

所述腹絲的長(zhǎng)度與第一鋼絲網(wǎng)架到第二鋼絲網(wǎng)架的距離之比為1:1.5-1:3；

優(yōu)選的，所述腹絲的長(zhǎng)度與第一鋼絲網(wǎng)架到第二鋼絲網(wǎng)架的距離之比為1:2，腹絲不但貫穿第一鋼絲網(wǎng)架到第二鋼絲網(wǎng)架，并在第一鋼絲網(wǎng)架和第二鋼絲網(wǎng)架的外表面有所延伸。

所述腹絲在第二鋼絲網(wǎng)架表面上向遠(yuǎn)離保溫板方向的延伸長(zhǎng)度與第一鋼絲網(wǎng)架到第二鋼絲網(wǎng)架的距離之比為1:3-1:6；

優(yōu)選的，所述腹絲在第二鋼絲網(wǎng)架表面上向遠(yuǎn)離保溫板方向的延伸長(zhǎng)度與第一鋼絲網(wǎng)架到第二鋼絲網(wǎng)架的距離之比為1：6，腹絲在第二鋼絲網(wǎng)架外表面的延伸長(zhǎng)度主要是為了使支撐模板與第二鋼絲網(wǎng)架之間有一定的間隙，從而限制第二鋼絲網(wǎng)架不會(huì)暴露在最終外墻體表面。

所述空隙鋼絲網(wǎng)架保溫板還包括L形連接件，所述連接件包括相互垂直的長(zhǎng)臂和短臂，所述連接件的短臂平行貼合于第二鋼絲網(wǎng)架外表面，連接件的長(zhǎng)臂依次穿過(guò)第二鋼絲網(wǎng)架、保溫板和第一鋼絲網(wǎng)架。L形連接件的長(zhǎng)臂端與建筑墻體內(nèi)的鋼筋骨架相連，將保溫板固定于建筑墻體的外表面。

所述連接件的長(zhǎng)臂的端點(diǎn)距離第一鋼絲網(wǎng)架外表面的距離為10cm-30cm。該距離設(shè)置兼顧了節(jié)省用料和施工便捷兩方面的優(yōu)勢(shì)。

所述第二鋼絲網(wǎng)架包括多個(gè)網(wǎng)格單元，所述連接件的短臂的長(zhǎng)度大于網(wǎng)格單元的最長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度。連接件在安裝前與保溫板是分開(kāi)放置的，安裝時(shí)將連接件插入保溫板中，短臂距離的設(shè)置使安裝時(shí)更為便捷，同時(shí)避免了無(wú)效安裝。

所述連接件外表面設(shè)有條狀凸起，條狀凸起增加了與混凝土的接觸面積，提高了固定效果，連接件優(yōu)選帶肋鋼筋或塑料連接件。

所述鋼絲網(wǎng)架網(wǎng)格單元的邊長(zhǎng)與保溫板的厚度之比為2:1-3:1，鋼絲網(wǎng)架對(duì)于保溫板有限位作用，鋼絲網(wǎng)架越密，保溫板越不容易被混凝土所產(chǎn)生的側(cè)壓力擠壓變形或破裂，但同時(shí)，鋼絲網(wǎng)架密集使保溫板的加工成本提高。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，安裝更加方便；具 有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好整體性高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、第一鋼絲網(wǎng)架 2、第二鋼絲網(wǎng)架 3、保溫板

4、腹絲 5、連接件 6、限位片

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型一種空隙鋼絲網(wǎng)架保溫板，包括平行設(shè)置的第一鋼絲網(wǎng)架1和第二鋼絲網(wǎng)架2，第一鋼絲網(wǎng)架1和第二鋼絲網(wǎng)架2間設(shè)有保溫板3，第一鋼絲網(wǎng)架1和第二鋼絲網(wǎng)架2間還設(shè)有貫穿保溫板3的腹絲4，所述保溫板3一側(cè)與第一鋼絲網(wǎng)架1貼合，保溫板3的另一側(cè)的表面與腹絲4相交處設(shè)有限位片6。

第一鋼絲網(wǎng)架1和第二鋼絲網(wǎng)架2之間的間距為Xcm，保溫板的厚度為X，腹絲在第一鋼絲網(wǎng)架表面的延伸長(zhǎng)度為X，在第二鋼絲網(wǎng)架表面的延伸長(zhǎng)度為X，所述第一鋼絲網(wǎng)架1和第二鋼絲網(wǎng)架2為邊長(zhǎng)Xcm的鋼絲網(wǎng)。

安裝時(shí)，第一鋼絲網(wǎng)架1一側(cè)靠近建筑物墻體，保溫板3與第二鋼絲網(wǎng)架2之間會(huì)灌滿(mǎn)混凝土，混凝土對(duì)保溫板3會(huì)產(chǎn)生側(cè)壓力，保溫板3的一側(cè)與第一鋼絲網(wǎng)架1貼合，利用鋼絲網(wǎng)架1對(duì)保溫板3的支撐，會(huì)保證保溫板3在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的位置，不會(huì)因?yàn)榛炷恋膲毫κ贡匕?發(fā)生位移或者破碎。同時(shí)第一鋼絲網(wǎng)架1與墻體之間也會(huì)灌滿(mǎn)混凝土，保溫板3的另一側(cè)的表面與腹絲4相交處設(shè)有限位片6，限位片6同樣起到固定保溫板3的作用。連接件5從第二鋼絲網(wǎng)架2一側(cè)插入，與墻體結(jié)合。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。