本實用新型涉及一種建筑模板的單側(cè)支撐結(jié)構(gòu)，特別涉及一種三角架模板支架。

背景技術(shù)：

單側(cè)模板也叫單面模板、單側(cè)墻體模板，是指澆筑混凝土?xí)r的一側(cè)支模結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在地鐵的明挖法施工過程中十分常見，其主要是利用多個依次排開的三角架，支撐一塊大模板或者若干模板，以形成澆筑混凝土的內(nèi)腔，混凝土初凝養(yǎng)護(hù)后形成墻體。三角架包括錨固于先澆中板砼上的底梁以及垂直于底梁設(shè)置的側(cè)梁。側(cè)梁固定有槽型背楞和幾字梁，側(cè)梁、槽型背楞以及幾字梁之間通過幾字梁連接爪和勾頭相互固定。如授權(quán)公告號為CN203394052U的實用新型專利中所公開的結(jié)構(gòu)，如其說明書附圖1所示，該支護(hù)結(jié)構(gòu)中幾字梁連接板上的雙拼鋼槽的一端通過一個帶鉤頭與三角架固定、另一端通過幾字梁連接爪固定，勾頭為L型，其拐彎的位置鉤住槽型背楞，桿體部分穿過三角架的側(cè)肋并通過螺栓拉緊固定。

這種固定形式中，由于勾頭的L型端部要拉緊槽型背楞與三角架的側(cè)肋，因此，端部的螺栓是處于拉緊狀態(tài)的。此狀態(tài)下，想要保持三角架、模板以及幾字梁等結(jié)構(gòu)可以正常安裝，需要將槽型背楞、幾字梁等結(jié)構(gòu)的位置調(diào)整到一個合適的位置，才能保證模板支架的正確安裝，靈活度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種三角架模板支架，其通過對勾頭結(jié)構(gòu)的改變，使其端部在鉤住槽型背楞后，槽型背楞仍可保持一定的活動余量，減少由于安裝誤差導(dǎo)致的勾頭與幾字梁連接爪無法正確安裝的幾率。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種三角架模板支架，包括三角架，三角架的側(cè)梁、槽型背楞以及幾字梁之間通過幾字梁連接爪和勾頭相互固定，所述勾頭包括勾接部和拉緊部，所述勾接部包括貼合于槽型背楞上端的L型勾板以及自勾板上靠近側(cè)梁的端部豎直向下延伸的連接板，所述連接板的長度長于L型勾板上與之平行的板體，所述拉緊部包括焊接固定于連接板下端的桿頭，以及自桿頭向側(cè)梁延伸并穿過側(cè)梁的外拉螺桿，所述的端部設(shè)置有將外拉螺桿與側(cè)梁固定的螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，L型勾板與連接板一起形成一個三面包覆槽型背楞上邊緣的凹槽，槽型背楞卡入凹槽后，其上邊緣可在凹槽內(nèi)向幾字梁方向或向側(cè)梁部分?jǐn)[動，向幾字梁方向的擺動受到L型勾板的限制，向側(cè)梁的擺動受到連接板的限制，因此，其在具有一定的活動余量的同時又不會擺動過位，這個擺動角度僅用作適應(yīng)模板支架的其他位置的安裝誤差。

優(yōu)選地，所述幾字梁連接爪包括夾持于槽型背楞上下兩端的上爪部和下爪部、在上爪部和下爪部接合處朝向幾字梁方向延伸的桿部，以及通過螺栓固定至幾字梁側(cè)面的折板，所述折板上設(shè)置有供桿部穿的透孔。

通過采用上述技術(shù)方案，折板先固定至幾字梁的側(cè)面，以在桿部的延伸方向形成一個供其穿過的透孔，上爪部和下爪部一同通過桿部固定至折板，進(jìn)入與幾字梁相對固定，相比于現(xiàn)有技術(shù)中兩個爪單獨與幾字梁固定導(dǎo)致的安裝誤差。

優(yōu)選地，所述折板包括被所述螺栓壓至貼合幾字梁側(cè)面的第一板體、自第一板體背向幾字梁側(cè)面延伸的第二板體以及自第二板體的端部朝向槽型背楞延伸的第三板體，所述透孔設(shè)置于第二板體上。

通過采用上述技術(shù)方案，第一板體通過螺栓以及與螺栓配合的螺母固定至幾字梁的側(cè)面，可以增加螺栓與幾字梁側(cè)面的貼合面積，受力均勻；第三板體朝向槽型背楞方向延伸，在槽型背楞下方與之抵觸，以給槽型背楞一個向上的托住的力。

優(yōu)選地，所述上爪部和下爪部一體折彎成型。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個爪部一體折彎成型，可以使兩個爪部在固定后受力情況保持一致，從而使幾字梁連接爪整體的受力均勻。

優(yōu)選地，所述桿部的位于螺栓的下方。

通過采用上述技術(shù)方案，螺栓位于桿部的上方，以在幾字梁連接爪的桿部擺動時限制其擺動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：L型勾板與連接板一起形成一個三面包覆槽型背楞上邊緣的凹槽，槽型背楞卡入凹槽后，其上邊緣可在凹槽內(nèi)向幾字梁方向或向側(cè)梁部分?jǐn)[動，向幾字梁方向的擺動受到L型勾板的限制，向側(cè)梁的擺動受到連接板的限制，因此，其在具有一定的活動余量的同時又不會擺動過位，這個擺動角度僅用作適應(yīng)模板支架的其他位置的安裝誤差。

附圖說明

圖1是三角架模板系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖2是三角架模板系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)原理圖；

圖3是三角架模板系統(tǒng)的另一視角視圖；

圖4是三角架模板系統(tǒng)的爆炸結(jié)構(gòu)視圖；

圖5是為顯示支架結(jié)構(gòu)的圖3的A部放大圖；

圖6是錨固系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)視圖；

圖7是幾字梁連接爪和勾頭與槽型背楞及幾字梁的連接結(jié)構(gòu)視圖；

圖8是為具體顯示幾字梁連接爪結(jié)構(gòu)而做的圖7的C部放大圖；

圖9是幾字梁連接爪和勾頭與槽型背楞及幾字梁的連接結(jié)構(gòu)的配合原理圖；

圖10是為顯示竹膠板的凸榫與榫槽結(jié)構(gòu)而做的圖3的B部放大圖。

圖中，1、三腳架；10、側(cè)梁；11、底梁；12、斜撐；13、橫桿；2、槽型背楞；20、上槽鋼；21、下槽鋼；22、連接螺栓；3、幾字梁；30、冷彎鋼板；31、方木；4、竹膠板；40、凸榫；41、榫槽；42、定位孔；5、幾字梁連接爪；50、上爪部；51、下爪部；52、定位板；53、桿部；54、折板；540、第一板體；541、第二板體；542、第三板體；543、螺栓；6、勾頭；60、L型勾板；61、連接板；62、桿頭；63、外拉螺桿；64、螺母；7、支架；70、第一橫撐；71、第二橫撐； 72、斜披；73、拉桿；8、套管；80、第一管段；81、第二管段；9、錨固系統(tǒng)；90、U型鋼筋；91、連接件；910、雙拼鋼板；911、外連桿；912、連接螺桿；913、錨固螺母；92、雙拼槽鋼壓梁；920、槽鋼；921、連板；93、墊片；94、微調(diào)絲托；100、先澆中板砼。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種三角架模板系統(tǒng)，如圖1和圖2中所示，包括有多個三腳架1，其固定支撐于先澆中板砼100上，三腳架包括豎直方向設(shè)置的側(cè)梁10以及水平方向設(shè)置的底梁11，側(cè)梁10與底梁11之間斜梁45度固定有兩根斜撐12，用于與側(cè)梁10和底梁11一起形成一個等腰直角三角形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。在距離側(cè)梁10較遠(yuǎn)的斜梁12與側(cè)梁10之間水平設(shè)置一根橫桿13，以更加穩(wěn)固的支撐三腳架1。

多個三腳架1之間共同固定有多根槽型背楞2，槽型背楞2的數(shù)量取決于模板系統(tǒng)中的模板的大小以及待澆筑側(cè)墻的面積。槽型背楞2均水平設(shè)置，并分隔等間距固定于側(cè)梁10的不同高度處，槽型背楞2上背離三腳架1的一側(cè)面上豎直固定有多根幾字梁3，與槽型背楞2的數(shù)量一樣，幾字梁3的數(shù)量也取決于模板系統(tǒng)模板的大小以及待澆筑側(cè)墻的面積。幾字梁3上背離槽型背楞2的一側(cè)面上固定竹膠板4，本方案中，竹膠板4為模板系統(tǒng)中的模板。竹膠板4通過鋼釘釘緊至幾字梁3上，此處采用幾字梁3，目的也是為了配合采用竹膠板4作為模板的結(jié)構(gòu)。竹膠板4被幾字梁3固定呈豎直狀態(tài)，只要將三腳架1與先澆中板砼100固定，并保持竹膠板4與已經(jīng)成型的面之間間距恰好為待澆筑側(cè)墻的厚度，即可進(jìn)行混凝土澆筑以形成側(cè)墻。

如圖2中所示，三腳架1通過錨固系統(tǒng)9與先澆中板砼100進(jìn)行固定，并且，為了適應(yīng)厚度較大的側(cè)墻澆筑的需要，錨固系統(tǒng)中采用兩組沿底梁11間隔布置的兩組錨固組件進(jìn)行三腳架1的定位，并共同承受澆筑側(cè)墻時混凝土對三腳架1的推力，以及對于竹膠板4繞其底邊翻轉(zhuǎn)的力矩。

兩個錨固組件的結(jié)構(gòu)均相同，其一布置于側(cè)梁10的下方，以在三腳架1的角點位置固定竹膠板4，另一組錨固組件則布置于靠近底梁11另一端的位置處。在兩者的連線之外，還設(shè)置有微調(diào)絲托94，其結(jié)構(gòu)為一個小型的絲杠螺母，轉(zhuǎn)動微調(diào)絲托94，可以帶動底梁11在鉛垂面內(nèi)擺動一個較小的角度，以調(diào)整底梁11的水平度。

以其中一組錨固組件為例，其包括：預(yù)埋至先澆中板砼100內(nèi)的U型鋼筋90，鋼筋90采用市售的28毫米直徑的鋼筋彎曲成型，將其兩個側(cè)壁斜向45度并且U型底部斜向上固定，以在先澆中板砼100上形成一個拉環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

參照圖6，U型鋼筋90的斜向使其恰好與斜梁12垂直，斜梁12與U型鋼筋90之間通過連接件91連接固定。具體來說，連接件91包括一雙拼鋼板910，其由兩塊鋼板相互平行焊接形成，兩塊鋼板上相應(yīng)位置開設(shè)有孔，孔內(nèi)穿設(shè)一根連接螺栓912，用于將U型鋼筋90的露出先澆中板砼100的部分與雙拼鋼板910固定，雙拼鋼板910上靠近斜梁12的一端焊接有一根外連桿911，外連桿911上設(shè)置螺紋且一直延伸至穿過斜梁12上的間隙，外連桿911穿過斜梁 12露出的部分以錨固螺母913固定。

如圖6中所示，為了增加錨固螺母913與斜梁12之間的抵觸面積，以使外連桿911的拉緊力更加均衡，在螺母913與斜梁12之間增加有雙拼槽鋼壓梁92以及墊片93，雙拼槽鋼壓梁92由兩塊槽鋼920背靠背擺放、中間以連板921焊接固定成，兩個槽鋼920的側(cè)壁分別抵于斜梁12的上表面以及墊片93的下表面，墊片93的寬度大于連板921的寬度，以使墊片93可以橫跨兩槽鋼920之間，以進(jìn)一步增加錨固螺母913與雙拼槽鋼壓梁92之間的接觸面積。

如圖7和圖8中所示，三腳架1的側(cè)梁10與槽型背楞2之間通過勾頭6固定，槽型背楞2通過幾字梁連接爪5與幾字梁3固定。如圖9中所示，勾頭6與幾字梁連接爪5之間配套使用，以通過槽型背楞2連接三腳架1與幾字梁3。具體來說，如圖7和圖9中所示，槽型背楞2包括開口朝上的上槽鋼20、開口朝下的下槽鋼21以及穿設(shè)在兩者之間形成整個槽型背楞2的連接螺栓22，每根槽型背楞2上的連接螺栓22均有多個，以可靠固定上槽鋼20和下槽鋼21。

結(jié)合圖7和圖9，勾頭6包括L型勾板60，其一塊板體貼合上槽鋼20的內(nèi)側(cè)壁、另一塊板體沿上槽鋼20的側(cè)板厚度設(shè)置；勾頭6還包括自L型勾板60豎直向下延伸的連接板61，L型勾板60與連接板61一體形成或者相互焊接固定，連接板61的下端靠近槽型背楞2的一側(cè)面焊接固定有桿頭62，桿頭62背向槽型背楞2的方向延伸形成有外拉螺桿63，桿頭62與外拉螺桿63為一整根六角頭螺栓，穿設(shè)在連接板61上，并且與之焊接固定。外拉螺桿63穿過側(cè)梁10并通過螺母64拉緊固定。為了保證勾頭6與槽型背楞2的固定關(guān)系，連接板61的下端應(yīng)當(dāng)超過上槽鋼20的底部，以使槽型背楞2在L型勾板60和連接板61共同形成的凹槽內(nèi)擺動時有可靠的限位，布置于擺幅過大。

結(jié)合圖8和圖9，幾字梁連接爪5包括遺體一體成型的上爪部50、下爪部51以及兩者之間的定位板52，上爪部50和下爪部51相對于定位板52對稱，兩者分別鉤住上槽鋼20上靠近幾字梁3的側(cè)壁以及下槽鋼21上靠近幾字梁3的側(cè)壁。連接板52在兩個爪部勾合固定后接近與豎直狀態(tài)，其在中心處固設(shè)有桿部53，其可以采用光桿或者螺紋桿。

如圖4和圖7中所示，幾字梁3包括冷彎鋼板30，其形狀近似于“幾”字型，在其內(nèi)部嵌設(shè)有方木31，竹膠板4即通過鋼釘與方木31固定。

為了將上爪部50、下爪部51固定至幾字梁3上，幾字梁3的側(cè)壁上固定有折板54，其包括與幾字梁3的側(cè)壁固定的螺栓543、被螺栓543壓緊固定至幾字梁3上的第一板體540、與第一板體540垂直背向幾字梁3的側(cè)面方向延伸的第二板體541，以及與第二板體541垂直并朝向槽型背楞2的方向延伸的第三板體542，三塊板體一體折彎成型。第二板體541上開設(shè)有供桿部53穿過并固定的孔，折板54固定至幾字梁3的側(cè)面，桿部53穿過其第二板體541后于折板54固定，從而實現(xiàn)幾字梁連接爪5與幾字梁3的固定。為了防止桿部53翹起，螺栓543自幾字梁3的側(cè)面在桿部53的上方延伸，以擋住其向上擺動。

結(jié)合圖4與圖10，竹膠板4采用多塊竹膠板拼接形成，相鄰的竹膠板4之間榫接，具體以來說，一塊竹膠板4的四邊交替設(shè)置榫頭40和榫槽41，以與相鄰竹膠板4上的榫槽41和榫頭40榫接，防止拼接的竹膠板4之間縫隙過大，使初凝后的側(cè)墻有棱邊。當(dāng)然，榫頭40和榫槽41此處并不起固定作用，竹膠板4的固定主要依靠它與幾字梁3之間的鋼釘，其拼接的目的主要是防止對接導(dǎo)致兩塊竹膠板4之間存在縫隙。拼接的竹膠板4在局部發(fā)生破損后，可以進(jìn)行局部拆卸與更換。

結(jié)合圖3與圖4，在靠近模板系統(tǒng)上端的一塊竹膠板4上開設(shè)一個定位孔，該定位孔內(nèi)穿設(shè)套管8，而套管8固定后，在模板系統(tǒng)搭建完成后，泵送砼管的端部可以插入套管8內(nèi)進(jìn)行固定，從而省去在三腳架1上端搭設(shè)操作平臺的過程。

套管8包括互成鈍角設(shè)置的第一管段80和第二管段81，兩者按照圖4中的角度固定，以使第一管段80的開口斜向上、第二管段81的開口近似水平。

套管8通過支架7進(jìn)行固定。如圖5中所述，支架7具體包括固定至三腳架1上的第一橫撐70、固定至幾字梁3上的第二橫撐71、穿設(shè)在第一橫撐70上并斜向上固定至竹膠板4上的拉桿73，以及穿設(shè)在第一橫撐70上并斜向下固定至竹膠板4上的斜披72，套管8的關(guān)閉與第一橫撐70、第二橫撐71、拉桿73和斜披72于接觸的位置均焊接固定，以使套管8的第一管段80被可靠固定于支架7上。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。