本實用新型涉及一種樓梯預制模具，屬于建筑構件領域。

背景技術：

隨著城市建設的發(fā)展，對環(huán)境保護，綠色施工的要求越來越高。施工現(xiàn)場粗獷型生產，已無法適應當今社會對環(huán)境保護的高要求，建筑工業(yè)化將成為一種必然趨勢。然而建筑工業(yè)化亦存在成本較高、運輸不便、受建筑外形影響較大等問題，無法全面推廣，建筑物局部（例如樓梯、凸窗等）采用PC構件可以有效的解決局部構件運輸以及成本等問題。

傳統(tǒng)的樓梯PC構件，是在現(xiàn)場搭設模板支撐體系、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，樓梯模板支撐體系搭設復雜，耗時耗工，模板支撐的安全性無法得到有效控制，存在不小的安全隱患，樓梯成型效果差等問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種樓梯預制模具，其提高了樓梯構件的安全性，且構件一次成型，觀感良好。

本實用新型的技術方案如下：

一種樓梯預制模具，包括固定側模、移動側模、底座和側面封堵板，所述固定側模呈L型，包括互相連接的第一樓梯連接平臺模型、樓梯踏板模型和第二樓梯連接平臺模型’，所述樓梯踏板模型位于L型的拐角處，所述固定側模豎直設置在底座上，所述移動側模豎直可滑動設置在底座上且與固定側模平行；所述側面封堵板可拆卸連接在固定側模和移動側模的兩端上，并與固定側模、移動側模和底座圍合成模腔；

所述移動側模外側設置有振動臺，所述振動臺包括若干固定在振動臺上的振動電機；

所述底座表面間隔設置有若干滾輪導軌，所述移動側模底部相對應滾輪導軌間隔設置有若干滾輪。

其中，所述固定側模兩端分別設置有封堵板固定卡槽，移動側模兩端分別設置有封堵板固定螺桿，所述封堵板固定螺桿與移動側模端部可轉動連接，封堵板固定螺桿上套接有鎖定螺母；封堵板固定螺桿可與封堵板固定卡槽卡接，并通過鎖定螺母鎖定；所述封堵板固定卡槽兩端還設置有側模固定板，所述側模固定板一端與固定側模端部可轉動連接，另一端通過移動側模側面設置的的側模固定孔與移動側?？刹鹦哆B接；

所述樓梯預制模具上設置有若干模具上口固定件以及設置在固定側模頂部的模具上口固定槽，所述模具上口固定件包括設置在移動側模頂部的螺桿固定槽、與螺桿固定槽可轉動連接的螺桿螺母組件；螺桿螺母組件與模具上口固定槽配合。

其中，所述移動側模上設置有樓梯吊點定位裝置，所述樓梯吊點定位裝置包括固定在移動側模頂部的L型吊點限位件和豎直穿設在吊點限位件限位孔中的吊點預埋件；

所述移動側模上設置有若干樓梯正面吊點定位孔，所述樓梯正面吊點定位孔內穿設有帶通孔的預埋套筒。

其中，所述固定側模頂部設置有若干模具吊件，所述模具吊件上設有通孔。

其中，所述底座上的滾輪導軌末端內設置有滾輪限位裝置。

其中，所述底座由若干#工字鋼間隔焊接而成，所述工字鋼的凹槽形成滾輪導軌。

其中，所述側模固定板一端通過螺絲鎖定可轉動連接在固定側模上，另一端通過螺絲可拆卸固定在移動側模的側模固定孔上。

本實用新型具有如下有益效果：

1、 本實用新型的樓梯預制模具結構簡單，易于拼裝，有效降低施工難度且節(jié)省人力成本；

2、本實用新型的樓梯預制模具采用固定側模和移動側模配合的方式，移動側模可在底座上滑動，方便調節(jié)澆筑成型的樓梯厚度；

3、本實用新型的樓梯預制模具頂部以及側面均設置有預埋件，模具上還設有預埋件定位件，實現(xiàn)將預埋件準確預埋入澆筑成型的樓梯構件上，便于樓梯構件的起吊和移動；

4、本實用新型的樓梯預制磨具的模具上口固定件采用可轉動連接的方式設置在模具頂部，便于操作且可有效減少零件。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型側面封堵板的結構示意圖；

圖3為本實用新型裝配后的結構示意圖；

其中，附圖標記如下：

1-固定側模、10-封堵板固定卡槽、11-側模固定板、13-模具上口固定槽、14-模具吊件、15-第一樓梯連接平臺模型、15'-第二樓梯連接平臺模型、16樓梯踏板模型、2-移動側模、20-封堵板固定螺桿、200-鎖定螺母、21-側模固定孔、22-樓梯吊點定位裝置、221-吊點限位件、223-吊點預埋件、23-模具上口固定件、231-螺桿固定槽、232-螺桿螺母組件、24-樓梯正面吊點定位孔、241-預埋套筒、25-滾輪、3-底座、31-滾輪導軌、310-滾輪限位裝置、4-側面封堵板、5-振動臺、51-振動電機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例來對本實用新型進行詳細的說明。

參見圖1至圖3，

一種樓梯預制模具，包括固定側模1、移動側模2、底座3和側面封堵板4，所述固定側模1呈L型，包括互相連接的第一樓梯連接平臺模型15、樓梯踏板模型16和第二樓梯連接平臺模型15’，所述樓梯踏板模型16位于L型的拐角處，所述固定側模1豎直設置在底座3上，所述移動側模2豎直可滑動設置在底座3上且與固定側模1平行；所述側面封堵板4可拆卸連接在固定側模1和移動側模2的兩端上，并與固定側模1、移動側模2和底座3圍合成模腔；

所述移動側模2外側設置有振動臺5，所述振動臺5包括若干固定在振動臺5上的振動電機51；

所述底座3表面間隔設置有若干滾輪導軌31，所述移動側模2底部相對應滾輪導軌31間隔設置有若干滾輪25。

所述固定側模1兩端分別設置有封堵板固定卡槽10，移動側模2兩端分別設置有封堵板固定螺桿20，所述封堵板固定螺桿20與移動側模2端部可轉動連接，封堵板固定螺桿20上套接有鎖定螺母200；封堵板固定螺桿20可與封堵板固定卡槽10卡接，并通過鎖定螺母200鎖定；所述封堵板固定卡槽10兩端還設置有側模固定板11，所述側模固定板11一端與固定側模1端部可轉動連接，另一端通過移動側模2側面設置的的側模固定孔21與移動側模2可拆卸連接；

所述樓梯預制模具上設置有若干模具上口固定件23以及設置在固定側模頂部的模具上口固定槽13，所述模具上口固定件23包括設置在移動側模2頂部的螺桿固定槽231、與螺桿固定槽231可轉動連接的螺桿螺母組件232；螺桿螺母組件232與模具上口固定槽13配合。

所述移動側模2上設置有樓梯吊點定位裝置22，所述樓梯吊點定位裝置22包括固定在移動側模頂部的L型吊點限位件221和豎直穿設在吊點限位件限位孔中的吊點預埋件223；

所述移動側模2上設置有若干樓梯正面吊點定位孔24，所述樓梯正面吊點定位孔24內穿設有帶通孔的預埋套筒241。

所述固定側模1頂部設置有若干模具吊件14，所述模具吊件14上設有通孔。

所述底座3上的滾輪導軌31末端內設置有滾輪限位裝置310。

所述底座3由若干12#工字鋼間隔焊接而成，所述工字鋼的凹槽形成滾輪導軌31。

所述側模固定板11一端通過螺絲鎖定可轉動連接在固定側模1上，另一端通過螺絲可拆卸固定在移動側模2的側模固定孔上。

本實用新型的工作原理：

樓梯制作平臺的模具拼接過程為，將固定側模1豎直固定在底座3上，移動側模2底部的滾輪21安裝在底座3的滾輪導軌31上，根據(jù)需澆筑的樓梯厚度確定移動側模的位置，通過滾輪21調節(jié)移動側模2到預定位置；繼而，將側面封堵板4連接到固定側模1和移動側模2的端部，轉動移動側模2端側面設置的封堵板固定螺桿20，將其卡合到封堵板固定卡槽10內，旋轉鎖定螺母200使其卡緊；轉動側模固定板11使其另一端到移動側模2端部，通過螺絲將側模固定板11連接到移動側模2上，從而將側面封堵板4拼接到固定側模1和移動側模2端部以形成模腔。移動側模２和固定側模１的頂部通過模具上口固定件23緊固連接，將螺桿螺母組件232卡接到模具上口固定槽13內，旋緊螺母完成緊固連接。模具拼接完成后，混凝土注入模腔內，開啟振動臺５，振搗混凝土，直至完成澆筑。

移動側模2的頂部連接的Ｌ型吊點限位件221，Ｌ型的一端固定在移動側模２上，另一端朝向模腔并穿設有預埋件，樓梯澆筑后，預埋件便留在樓梯澆鑄件的側面上，方便將樓梯澆鑄件吊走。

移動側模的側面設置的若干樓梯正面吊點定位孔24，預埋套筒穿設在孔內，樓梯澆筑后，預埋套筒便留在樓梯澆鑄件的正面上，方便將樓梯澆鑄件吊走。

樓梯澆鑄件成型后，將模具上口固定件23拆卸下，并將封堵板固定螺桿20以及側模固定板11拆卸下，取走側面封堵板4，吊開移動側模２使其沿滾輪導軌31向外移動，留下成型的樓梯澆鑄件。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。