本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及空腔式共震吸音板墻面結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟(jì)和文化的發(fā)展，聲樂藝術(shù)培訓(xùn)教育及娛樂、體育場所等其它公共場所對于場館的吸聲效果也有了更高的要求，因此如何改善墻面吸聲結(jié)構(gòu)，減少噪聲控制是當(dāng)前音樂廳、影劇院、錄音室、會議室、多功能廳、審聽室、演播室、體育館和禮堂等公共建筑迫切需要解決的問題。

目前改善墻面吸聲效果的方法主要是通過改變吸聲棉和吸聲結(jié)構(gòu)。礦物纖維吸聲棉在施工安裝過程中因纖維性脆，容易折斷形成粉塵散逸而污染環(huán)境，且質(zhì)軟表面需有保護(hù)層，如穿孔板、透氣織物等進(jìn)行保護(hù)和裝飾，構(gòu)造比較復(fù)雜，體積大，貯存和運(yùn)輸麻煩；目前大部分吸聲結(jié)構(gòu)吸聲頻帶窄，且造價昂貴，施工復(fù)雜，防火性差，另外它也不太適宜于露天、潮濕、高溫、潔凈以及高速氣流等環(huán)境使用，因此改善墻面吸聲棉和吸聲結(jié)構(gòu)尚存可優(yōu)化空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了空腔式共震吸音板墻面結(jié)構(gòu)及施工方法，隔音效果好，吸聲范圍廣，對環(huán)境污染小且施工方便，單位材料利用率和整體性價比高，節(jié)能環(huán)保。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明的主要技術(shù)解決手段是提供空腔式共震吸音板墻面結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)到外的墻體、工字鋼層、鋼絲網(wǎng)和輕鋼龍骨架，墻體和工字鋼層之間設(shè)有多個彈簧隔震器，墻體內(nèi)預(yù)埋有多個預(yù)埋件，彈簧隔震器兩端分別與預(yù)埋件和工字鋼層連接固定，工字鋼層包括沿墻體表面順次設(shè)有的多根豎直的工字鋼，工字鋼層與輕鋼龍骨架通過固定裝置連接固定，所述工字鋼層底部和地面之間設(shè)有減震橡膠墊，輕鋼龍骨架與地面之間設(shè)有水泥隔音板，輕鋼龍骨架內(nèi)的框格填塞有環(huán)保拒水的吸聲棉，吸聲棉外側(cè)包裹有吸音無紡布，吸音無紡布外側(cè)固定有吸音板，輕鋼龍骨架上安裝有防火板。

所述輕鋼龍骨架包括橫縱交錯的多個豎向輕鋼龍骨和水平輕鋼龍骨，所述豎向輕鋼龍骨和水平輕鋼龍骨橫縱交錯的位置處均通過固定裝置固定在工字鋼層，固定裝置由內(nèi)到外包括固定在工字鋼層上的內(nèi)減震墊片、兩個連接桿、多個u型固定夾和對應(yīng)設(shè)在輕鋼龍骨架外側(cè)的外減震墊片，連接桿兩端分別與內(nèi)減震墊片和外減震墊片螺紋連接，多個豎向輕鋼龍骨和多個水平輕鋼龍骨分別通過夾持在多個u型固定夾上固定構(gòu)成輕鋼龍骨架，通過旋轉(zhuǎn)連接桿可使外減震墊片靠近內(nèi)減震墊片從而夾牢u型固定夾，通過轉(zhuǎn)動連接桿使外減震墊片遠(yuǎn)離或靠近內(nèi)減震墊片來松緊u型固定夾，保證了輕鋼龍骨架可按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行靈活移動，橫縱交錯的多個豎向輕鋼龍骨和水平輕鋼龍骨圍合而成的多個框格進(jìn)行均勻分區(qū)，分別填塞不同頻段吸聲系數(shù)的吸聲棉。

所述工字鋼包括肋板和肋板兩端均連接有的翼板。

所述彈簧隔震器包括彈簧和彈簧外套設(shè)有的彈簧護(hù)筒，彈簧隔震器兩端分別通過一防滑墊片與預(yù)埋件和工字鋼層連接，工字鋼層與防滑墊片之間設(shè)有調(diào)整墊片，彈簧隔震器為現(xiàn)有技術(shù)，有效的阻斷了聲橋的傳遞，隔音效果大大的增強(qiáng)。

所述水泥隔音板為高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)水泥隔音板，鋼絲網(wǎng)為不銹鋼鋼絲網(wǎng)，吸音無紡布外側(cè)用射釘固定吸音板。

所述水泥隔音板外側(cè)依次固定有踢腳夾板基層和踢腳。

本發(fā)明還提供了上述空腔式共震吸音板墻面結(jié)構(gòu)的施工方法，主要包括以下步驟：

(1)墻體標(biāo)高放線：根據(jù)圖紙要求放線彈出墻體面的標(biāo)高水平線，根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至設(shè)計(jì)標(biāo)高彈線，然后找出墻體面中心線，彈出墻體面輕鋼龍骨架完成面線；

(2)預(yù)埋件的預(yù)埋：在澆筑墻體混凝土?xí)r，根據(jù)需要彈簧隔震器的數(shù)量和位置確定出每個預(yù)埋件的埋設(shè)位置，再將預(yù)埋件布置該位置上，調(diào)整好標(biāo)高及平整度后進(jìn)行澆筑；

(3)彈簧隔震器安裝：先將防滑墊片連接在墻體的預(yù)埋件上，將彈簧隔震器的一端面與防滑墊片重疊并固定，然后進(jìn)行彈簧隔震器的水平調(diào)平，待全部彈簧隔震器就位后，找出一列彈簧隔震器的中心，然后采用掛線的方法調(diào)整該列彈簧隔震器的垂直度及豎向位置，彈簧隔震器的垂直調(diào)平，用水準(zhǔn)儀測量每臺彈簧隔震器的相對標(biāo)高，作為調(diào)平前的原始數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)整理后確定最終調(diào)平標(biāo)高，通過調(diào)整墊片的方法調(diào)整標(biāo)高，彈簧隔震器全部調(diào)平工作結(jié)束后，在彈簧隔震器另一端面上連接一防滑墊片，彈簧隔震器最終調(diào)整完畢后用防水防油的塑料薄膜將隔震器包好，保持清潔，避免雜物或灰塵侵入；

(4)安裝工字鋼層和鋼絲網(wǎng)：在彈簧隔震器的另一端面上固定工字鋼層，工字鋼層底部與地面之間設(shè)置減震橡膠墊并通過角碼固定，然后用鐵絲把鋼絲網(wǎng)綁扎在工字鋼上，鐵絲網(wǎng)務(wù)必平整、且綁扎牢固；

(5)安裝固定裝置：工字鋼層外側(cè)與內(nèi)減震墊焊接，通過內(nèi)減震墊帶有的兩根連接桿固定外減震墊，內(nèi)減震墊和外減震墊之間放置多個u型固定夾；

(6)安裝輕鋼龍骨架：用多個u型固定夾分別夾緊固定多個豎向輕鋼龍骨和多個水平輕鋼龍骨使其縱橫交錯構(gòu)成輕鋼龍骨架，輕鋼龍骨架與地面之間設(shè)置水泥隔音板，u型固定夾走向、間距尺寸可按需求設(shè)置；

(7)安裝吸聲棉：對輕鋼龍骨架所圍合而成的框格進(jìn)行均勻分區(qū)，每個區(qū)格內(nèi)分別填塞不同頻段吸聲系數(shù)的吸聲棉，吸聲棉外側(cè)包裹吸音無紡布；

(8)安裝防火板：在輕鋼龍骨架上安裝防火板，方向與輕鋼龍骨一致，用射釘固定；

(9)安裝立體吸音板：吸音無紡布外側(cè)用射釘豎向安裝固定吸音板，下一塊插接到上一塊上，立縫采用密拼法施工，自下而上每2400mm加一平角收口條，從墻面中央往兩邊安裝，然后安裝門洞和接頭處，進(jìn)行收邊處理，要求板面平整、整齊、尺寸勻稱，連接穩(wěn)固結(jié)實(shí)，有開關(guān)插座位置應(yīng)對應(yīng)好盒的中心在板位置上掏個圓孔，以備后期安裝面板，管卡及電箱四周吸音板套割留2-3mm縫隙；

(10)安裝陰角條和陽角條：將成品鋁合金壓條根據(jù)現(xiàn)場尺寸裁割，陰陽角采用45度割角，每面墻體上鋁合金壓條無接頭或有接頭，有接頭采用上一根和下一根錯開搭接，下料后在每根壓條背面涂刷502建筑膠，晾至1-2分鐘后將壓條扣入預(yù)留的橫縫中，用美紋紙臨時固定，待膠充分粘接后揭掉美紋紙，陽角處安裝鋁合金扣角；

(11)安裝踢腳板：水泥隔音板外側(cè)依次設(shè)置踢腳夾板基層和踢腳，踢腳夾板基層材料采用耐水性能好的水泥壓力板。

所述步驟(2)中預(yù)埋件的標(biāo)高誤差為±3mm。

所述工字鋼層與防滑墊片之間設(shè)有調(diào)整墊片。

這些塑料薄膜只有在彈簧釋放時才能去掉。

所述步驟(10)中陽角處安裝鋁合金扣角，扣角要粘貼牢固，交角處裁割應(yīng)嚴(yán)密。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)在墻體連接處安裝有工字鋼和彈簧隔震器組成的減震結(jié)構(gòu)，工字鋼材料價格便宜，彈簧隔震器沿墻體高度僅需設(shè)三到五個；輕鋼龍骨之間通過u型固定夾、減震墊和連接件緊固，有效的避免了輕鋼龍骨的剪裁，節(jié)省了大量的輕鋼龍骨，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益；

(2)輕鋼龍骨圍合而成的框格內(nèi)實(shí)行分區(qū)，分別填塞不同頻段吸聲系數(shù)大的吸聲棉，這樣可以擴(kuò)大吸聲范圍，單位材料利用率更高，更節(jié)能環(huán)保；

(3)所采用的工字鋼、彈簧隔震器、減震墊片、輕鋼龍骨等材料都是市場上容易獲得且價格便宜的材料，且在墻體中預(yù)埋彈簧隔震器的墻體預(yù)埋件，對原墻面破壞很小，輕鋼龍骨是用u型固定夾固定，減小了電割的切割，施工噪聲小，拼裝是干施工，污染小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的部分墻面截面示意圖，

圖2是圖1實(shí)施例中的固定裝置、豎向輕鋼龍骨和水平輕鋼龍骨的連接示意圖，

圖3是圖1實(shí)施例中的墻面及其下部的截面示意圖，

圖4是圖1實(shí)施例中的施工工藝流程圖，

圖中：1-翼板，2-墻體，3-肋板，4-預(yù)埋件，5-彈簧護(hù)筒，6-彈簧，7-防滑墊片，8-收口條，9-吸音無紡布，10-吸聲棉，11-射釘，12-防火板，13-吸音板，14-鋼絲網(wǎng)，15-豎向輕鋼龍骨，16-內(nèi)減震墊片，17-水平輕鋼龍骨，18-外減震墊片，19-u型固定夾，20-連接桿，21-水泥隔音板，22-踢腳，23-踢腳夾板基層，24-減震橡膠墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖3所示，本實(shí)施例所描述的空腔式共震吸音板13墻面結(jié)構(gòu)，包括由內(nèi)到外的墻體2、工字鋼層、鋼絲網(wǎng)14和輕鋼龍骨架，墻體2和工字鋼層之間設(shè)有多個彈簧隔震器，墻體2內(nèi)預(yù)埋有多個預(yù)埋件4，彈簧隔震器兩端分別與預(yù)埋件4和工字鋼層連接固定，工字鋼層包括沿墻體2表面順次設(shè)有的多根豎直的工字鋼，工字鋼層與輕鋼龍骨架通過固定裝置連接固定，所述工字鋼層底部和地面之間設(shè)有減震橡膠墊24，輕鋼龍骨架與地面之間設(shè)有水泥隔音板21，輕鋼龍骨架內(nèi)的框格填塞有環(huán)保拒水的吸聲棉10，吸聲棉10外側(cè)包裹有吸音無紡布9，吸音無紡布9外側(cè)固定有吸音板13，輕鋼龍骨架上安裝有防火板12。

如圖2所示，所述輕鋼龍骨架包括橫縱交錯的多個豎向輕鋼龍骨15和水平輕鋼龍骨17，所述豎向輕鋼龍骨15和水平輕鋼龍骨17橫縱交錯的位置處均通過固定裝置固定在工字鋼層，固定裝置由內(nèi)到外包括固定在工字鋼層上的內(nèi)減震墊片、兩個連接桿20、多個u型固定夾19和對應(yīng)設(shè)在輕鋼龍骨架外側(cè)的外減震墊片18，連接桿20兩端分別與內(nèi)減震墊片和外減震墊片18螺紋連接，多個豎向輕鋼龍骨15和多個水平輕鋼龍骨17分別通過夾持在多個u型固定夾19上固定構(gòu)成輕鋼龍骨架，通過旋轉(zhuǎn)連接桿20可使外減震墊片18靠近內(nèi)減震墊片從而夾牢u型固定夾19，通過轉(zhuǎn)動連接桿20使外減震墊片18遠(yuǎn)離或靠近內(nèi)減震墊片來松緊u型固定夾19，保證了輕鋼龍骨架可按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行靈活移動，橫縱交錯的多個豎向輕鋼龍骨15和水平輕鋼龍骨17圍合而成的多個框格進(jìn)行均勻分區(qū)，分別填塞不同頻段吸聲系數(shù)的吸聲棉10。

所述工字鋼包括肋板3和肋板3兩端均連接有的翼板1。

所述彈簧隔震器包括彈簧6和彈簧6外套設(shè)有的彈簧護(hù)筒5，彈簧隔震器兩端分別通過一防滑墊片7與預(yù)埋件4和工字鋼層連接，工字鋼層與防滑墊片7之間設(shè)有調(diào)整墊片，彈簧隔震器為現(xiàn)有技術(shù)，有效的阻斷了聲橋的傳遞，隔音效果大大的增強(qiáng)。

所述水泥隔音板21為高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)水泥隔音板21，鋼絲網(wǎng)14為不銹鋼鋼絲網(wǎng)14，吸音無紡布9外側(cè)用射釘11固定吸音板13。

所述水泥隔音板21外側(cè)依次固定有踢腳夾板基層23和踢腳22。

如圖4所示，本發(fā)明還提供了上述空腔式共震吸音板13墻面結(jié)構(gòu)的施工方法，主要包括以下步驟：

(1)墻體2標(biāo)高放線：根據(jù)圖紙要求放線彈出墻體2面的標(biāo)高水平線，根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至設(shè)計(jì)標(biāo)高彈線，然后找出墻體2面中心線，彈出墻體2面輕鋼龍骨架完成面線；

(2)預(yù)埋件4的預(yù)埋：在澆筑墻體2混凝土?xí)r，根據(jù)需要彈簧隔震器的數(shù)量和位置確定出每個預(yù)埋件4的埋設(shè)位置，再將預(yù)埋件4布置該位置上，調(diào)整好標(biāo)高及平整度后進(jìn)行澆筑；

(3)彈簧隔震器安裝：先將防滑墊片7連接在墻體2的預(yù)埋件4上，將彈簧隔震器的一端面與防滑墊片7重疊并固定，然后進(jìn)行彈簧隔震器的水平調(diào)平，待全部彈簧隔震器就位后，找出一列彈簧隔震器的中心，然后采用掛線的方法調(diào)整該列彈簧隔震器的垂直度及豎向位置，彈簧隔震器的垂直調(diào)平，用水準(zhǔn)儀測量每臺彈簧隔震器的相對標(biāo)高，作為調(diào)平前的原始數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)整理后確定最終調(diào)平標(biāo)高，通過調(diào)整墊片的方法調(diào)整標(biāo)高，彈簧隔震器全部調(diào)平工作結(jié)束后，在彈簧隔震器另一端面上連接一防滑墊片7，彈簧隔震器最終調(diào)整完畢后用防水防油的塑料薄膜將隔震器包好，保持清潔，避免雜物或灰塵侵入；

(4)安裝工字鋼層和鋼絲網(wǎng)14：在彈簧隔震器的另一端面上固定工字鋼層，工字鋼層底部與地面之間設(shè)置減震橡膠墊24并通過角碼固定，然后用鐵絲把鋼絲網(wǎng)14綁扎在工字鋼上，鐵絲網(wǎng)務(wù)必平整、且綁扎牢固；

(5)安裝固定裝置：工字鋼層外側(cè)與內(nèi)減震墊焊接，通過內(nèi)減震墊帶有的兩根連接桿20固定外減震墊，內(nèi)減震墊和外減震墊之間放置多個u型固定夾19；

(6)安裝輕鋼龍骨架：用多個u型固定夾19分別夾緊固定多個豎向輕鋼龍骨15和多個水平輕鋼龍骨17使其縱橫交錯構(gòu)成輕鋼龍骨架，輕鋼龍骨架與地面之間設(shè)置水泥隔音板21，u型固定夾19走向、間距尺寸可按需求設(shè)置；

(7)安裝吸聲棉10：對輕鋼龍骨架所圍合而成的框格進(jìn)行均勻分區(qū)，每個區(qū)格內(nèi)分別填塞不同頻段吸聲系數(shù)的吸聲棉10，吸聲棉10外側(cè)包裹吸音無紡布9；

(8)安裝防火板12：在輕鋼龍骨架上安裝防火板12，方向與輕鋼龍骨一致，用射釘11固定；

(9)安裝立體吸音板13：吸音無紡布9外側(cè)用射釘11豎向安裝固定吸音板13，下一塊插接到上一塊上，立縫采用密拼法施工，自下而上每2400mm加一平角收口條8，從墻面中央往兩邊安裝，然后安裝門洞和接頭處，進(jìn)行收邊處理，要求板面平整、整齊、尺寸勻稱，連接穩(wěn)固結(jié)實(shí)，有開關(guān)插座位置應(yīng)對應(yīng)好盒的中心在板位置上掏個圓孔，以備后期安裝面板，管卡及電箱四周吸音板13套割留2-3mm縫隙；

(10)安裝陰角條和陽角條：將成品鋁合金壓條根據(jù)現(xiàn)場尺寸裁割，陰陽角采用45度割角，每面墻體2上鋁合金壓條無接頭或有接頭，有接頭采用上一根和下一根錯開搭接，下料后在每根壓條背面涂刷502建筑膠，晾至1-2分鐘后將壓條扣入預(yù)留的橫縫中，用美紋紙臨時固定，待膠充分粘接后揭掉美紋紙，陽角處安裝鋁合金扣角；

(11)安裝踢腳22板：水泥隔音板21外側(cè)依次設(shè)置踢腳夾板基層23和踢腳22，踢腳夾板基層23材料采用耐水性能好的水泥壓力板。

所述步驟(2)中預(yù)埋件4的標(biāo)高誤差為±3mm。

所述工字鋼層與防滑墊片7之間設(shè)有調(diào)整墊片。

這些塑料薄膜只有在彈簧6釋放時才能去掉。

所述步驟(10)中陽角處安裝鋁合金扣角，扣角要粘貼牢固，交角處裁割應(yīng)嚴(yán)密。

本發(fā)明在墻體2連接處安裝有工字鋼和彈簧隔震器組成的減震結(jié)構(gòu)，工字鋼材料價格便宜，彈簧隔震器沿墻體2高度僅需設(shè)三到五個；輕鋼龍骨之間通過u型固定夾19、減震墊和連接件緊固，有效的避免了輕鋼龍骨的剪裁，節(jié)省了大量的輕鋼龍骨，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益；輕鋼龍骨圍合而成的框格內(nèi)實(shí)行分區(qū)，分別填塞不同頻段吸聲系數(shù)大的吸聲棉10，這樣可以擴(kuò)大吸聲范圍，單位材料利用率更高，更節(jié)能環(huán)保；所采用的工字鋼、彈簧隔震器、減震墊片、輕鋼龍骨等材料都是市場上容易獲得且價格便宜的材料，且在墻體2中預(yù)埋彈簧隔震器的墻體2預(yù)埋件4，對原墻面破壞很小，輕鋼龍骨是用u型固定夾19固定，減小了電割的切割，施工噪聲小，拼裝是干施工，污染小。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。