本發(fā)明涉及預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于安裝消能減震支撐的裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的組合式支撐節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，其梁、柱構(gòu)件由工廠預(yù)制后采用節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆的方式建造，具有廣闊的應(yīng)用前景。由于梁、柱構(gòu)件的預(yù)制工藝與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工存在較大差異，其節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)和建造成為結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵之一。在框架結(jié)構(gòu)中引入耗能支撐的消能減震技術(shù)，能有效改善框架結(jié)構(gòu)的抗震性能，但耗能支撐的連接節(jié)點(diǎn)通常位于梁、柱節(jié)點(diǎn)，使得節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造更加復(fù)雜，影響了耗能支撐在裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的組合式支撐節(jié)點(diǎn)，采用組合式預(yù)埋連接件結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)預(yù)制梁、柱與耗能支撐的有效連接，使節(jié)點(diǎn)的施工與現(xiàn)階段裝配整體式梁柱節(jié)點(diǎn)的施工方式相適應(yīng)，較好的解決了耗能支撐在裝配整體式框架結(jié)構(gòu)中梁柱節(jié)點(diǎn)處的連接難度，從而提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性，以最大程度發(fā)揮材料能力，受力好，便于工廠制作生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的組合式支撐節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制梁由現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土與上預(yù)制柱和下預(yù)制柱固定連接，以及設(shè)置在梁柱結(jié)構(gòu)上的耗能支撐，其特點(diǎn)是耗能支撐由節(jié)點(diǎn)連接件與預(yù)制梁、上預(yù)制柱和下預(yù)制柱固定連接，所述節(jié)點(diǎn)連接件為支撐板與柱連接件和梁連接件組合的預(yù)埋構(gòu)件；所述柱連接件由上柱連接板和下柱連接板組成；所述上柱連接板和下柱連接板為箱形構(gòu)件，其內(nèi)設(shè)有錨筋；所述上柱連接板預(yù)埋在上預(yù)制柱的連接端外表面，且與上預(yù)制柱為一體預(yù)制構(gòu)件；所述下柱連接板預(yù)埋在現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土上；所述梁連接件由上翼板、腹板和下翼板組成，且預(yù)埋在預(yù)制梁的連接端，并與預(yù)制梁為一體預(yù)制構(gòu)件；所述腹板為數(shù)塊間隔設(shè)置在上翼板和下翼板之間，且與上翼板和下翼板焊接成“工”字形構(gòu)件；所述預(yù)制梁由現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土與上預(yù)制柱和下預(yù)制柱固定連接，其上柱連接板與下柱連接板焊接；所述支撐板以直角支撐在梁柱節(jié)點(diǎn)上且與柱連接件和梁連接件焊接；所述耗能支撐斜向固定設(shè)置在支撐板上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力好，實(shí)現(xiàn)預(yù)制梁、柱與耗能支撐的有效連接，大大減少了施工質(zhì)量對(duì)裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的影響，較好的解決了預(yù)制框撐結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的連接難度，從而提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性，以最大程度發(fā)揮材料能力，便于工廠制作生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為柱連接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為梁連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1，本發(fā)明由節(jié)點(diǎn)連接件1，下預(yù)制柱2、預(yù)制梁3、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土4、上預(yù)制柱5和耗能支撐9組成；所述節(jié)點(diǎn)連接件1由柱連接件6、梁連接件7和支撐板8組成；所述節(jié)點(diǎn)連接件1為支撐板8與柱連接件6和梁連接件7組合的預(yù)埋構(gòu)件；所述柱連接件6由上柱連接板11和下柱連接板12組成；所述上柱連接板11預(yù)埋在上預(yù)制柱5連接端的外表面，且與上預(yù)制柱5為一體預(yù)制構(gòu)件；所述下柱連接板12預(yù)埋在現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土4上；所述梁連接件7預(yù)埋在預(yù)制梁3的連接端，并與預(yù)制梁3為一體預(yù)制構(gòu)；所述預(yù)制梁3由現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土4及上預(yù)制柱5和下預(yù)制柱2固定連接，其上柱連接板11與下柱連接板12焊接；所述支撐板8以直角支撐在梁柱節(jié)點(diǎn)上，且與柱連接件6和梁連接件7焊接；所述耗能支撐9斜向固定設(shè)置在支撐板8上。

參閱附圖2，所述柱連接件6由上柱連接板11和下柱連接板12組成；所述上柱連接板11和下柱連接板12為箱形構(gòu)件，其內(nèi)設(shè)有錨筋13；所述上柱連接板11位于上預(yù)制柱5連接端的柱外表面，下柱連接板12位于現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土4上，在上預(yù)制柱5安裝完成后，上柱連接板11與下柱連接板12通過(guò)焊接連接；所述錨筋13設(shè)置在箱形構(gòu)件內(nèi)，用于上柱連接板11和下柱連接板12與上預(yù)制柱5和現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土4的有效連接。

參閱附圖3，所述梁連接件7由上翼板14、腹板15和下翼板16組成，所述腹板15為數(shù)塊間隔設(shè)置在上翼板14和下翼板16之間，且與上翼板14和下翼板16焊接成“工”字形構(gòu)件，其間隔設(shè)置所形成的空隙便于預(yù)制梁3的箍筋穿過(guò)；所述上翼板14和下翼板16分別位于預(yù)制梁3的連接端上、下表面，并通過(guò)豎立的腹板15連接。

本發(fā)明是這樣制作的：在上預(yù)制柱5制作時(shí)，將上柱連接板11預(yù)埋在上預(yù)制柱5連接端的柱外表面，作為一個(gè)預(yù)制構(gòu)件在工廠預(yù)制；預(yù)制梁3制作時(shí)，將梁連接件7預(yù)埋在預(yù)制梁3的連接端，其上翼板14和下翼板16分別位于預(yù)制梁3的上、下表面，作為一個(gè)預(yù)制構(gòu)件在工廠預(yù)制。

本發(fā)明是這樣安裝的：將下預(yù)制柱2及預(yù)制梁3吊裝就位后，安裝下柱連接板12，并澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土4，待節(jié)點(diǎn)混凝土4達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝上預(yù)制柱5，將上柱連接件11與下柱連接件12通過(guò)焊接連接，然后安裝支撐板8，通過(guò)焊接將上柱連接件11、下柱連接件12和上翼板14進(jìn)行有效連接，支撐板8作為耗能支撐9的安裝連接板，待主體結(jié)構(gòu)施工完畢，最后采用焊接或螺栓連接將耗能支撐9固定設(shè)置在支撐板8上，以便消能減震裝置安裝在梁柱結(jié)構(gòu)上。

以上只是對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，并非用以限制本專(zhuān)利，凡為本發(fā)明等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專(zhuān)利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的組合式支撐節(jié)點(diǎn)，其特點(diǎn)是耗能支撐由節(jié)點(diǎn)連接件與梁柱結(jié)構(gòu)固定連接，所述節(jié)點(diǎn)連接件為支撐板與柱連接件和梁連接件組合的預(yù)埋構(gòu)件；所述上柱連接板預(yù)埋在上預(yù)制柱的連接端；所述下柱連接板預(yù)埋在現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)混凝土上；所述梁連接件預(yù)埋在預(yù)制梁的連接端；所述支撐板以直角支撐在梁柱節(jié)點(diǎn)上且與柱連接件和梁連接件焊接；所述耗能支撐斜向固定設(shè)置在支撐板上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有預(yù)制梁、柱與耗能支撐的有效連接，大大減少了施工質(zhì)量對(duì)裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的影響，較好的解決了預(yù)制框撐結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的連接難度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于工廠制作生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：李慶武;瞿革;蔣瓅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中船第九設(shè)計(jì)研究院工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.08.22