本發(fā)明涉及混凝土設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種便攜式混凝土界面劑拌合機(jī)及工藝。
背景技術(shù)：
：混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行分層分塊澆筑的方法廣泛存在于土木工程的各個領(lǐng)域，如建筑后澆帶，橋梁濕接縫和濕接頭等，合理的分層分塊可使大體積混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力降低，防止結(jié)構(gòu)開裂。界面劑可以增強(qiáng)新舊混凝土交接面的粘結(jié)性能，防止裂縫的出現(xiàn)。通過大量的界面劑砂漿劈裂抗拉試驗發(fā)現(xiàn)，人工拌合的界面劑內(nèi)部存在大量的粘聚團(tuán)，在使用過程中會大大降低界面劑的粘結(jié)性能，增加新舊混凝土粘結(jié)面的開裂風(fēng)險。上述問題產(chǎn)生的主要原因是界面劑多為有機(jī)物、水和水泥的拌合物，拌合過程中會出現(xiàn)大量的氣泡和粘聚物，不容易打散。新舊混凝土粘結(jié)面的開裂會嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，從而影響安全使用性能，甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)倒塌等嚴(yán)重的事故。因此，設(shè)計一種全新的設(shè)備，需要能夠在界面劑拌合過程中將氣泡和粘聚物打散，且便于攜帶運輸，適用于各類復(fù)雜的工程現(xiàn)場，以解決界面劑拌合不利導(dǎo)致的各類問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便攜式混凝土界面劑拌合機(jī)及界面劑制備方法。本發(fā)明所提供的拌合設(shè)備，能夠?qū)⒔缑鎰┲械脷馀莺驼尘畚锍浞执蛏?，且便于在各類工程現(xiàn)場使用，使界面劑能夠順利用于新舊混凝土的粘結(jié)；本發(fā)明還提供了應(yīng)用該設(shè)備時的拌合工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種便攜式混凝土界面劑拌合機(jī)，包括攪拌桶部分和驅(qū)動部分，攪拌部分由攪拌桶、轉(zhuǎn)軸、攪拌棍、棘輪和棘爪組成，攪拌棍安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸一端固定棘輪，棘輪與棘爪嚙合，棘爪通過連桿與驅(qū)動部分傳動連接。上述便攜式混凝土界面劑拌合機(jī)，驅(qū)動部分包括壓桿、踏板、滑軌滾輪和滑軌，其中，壓桿旋轉(zhuǎn)支承在壓桿轉(zhuǎn)軸上，壓桿的一端為踏板，另一端連接滑軌滾輪，滑軌為一個閉合的弧形軌道，滑軌的一端鉸接在機(jī)架上，另一端連接連桿。上述便攜式混凝土界面劑拌合機(jī)，增設(shè)有攪拌棍的擺動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，擺動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支承桿、滑盤滾輪和滑盤，其中，支承桿一端與攪拌棍鉸接，另一端連接滑盤滾輪，滑盤在其外圓周部分設(shè)有滑道，滑道的表面呈波浪起伏狀，滑盤滾輪在滑道上滑動；在攪拌軸上設(shè)有套筒，套筒固定在轉(zhuǎn)軸上，攪拌棍通過鉸接軸鉸接在套筒上。上述便攜式混凝土界面劑拌合機(jī)，攪拌棍的表面設(shè)有螺旋狀攪拌葉片。上述便攜式混凝土界面劑拌合機(jī)，所述滑道的表面呈正弦波狀，在滑道的兩側(cè)設(shè)有擋壁。上述便攜式混凝土界面劑拌合機(jī)，在攪拌桶的底部設(shè)有腳輪。一種使用上述拌合機(jī)的界面劑制備方法，制備按如下步驟進(jìn)行：a.打開桶蓋，加入水泥，之后加入礦粉或粉煤灰；b.踩動踏板，進(jìn)行第一次拌合；c.拌合均勻后加入聚合物，根據(jù)配比酌情加水；d.進(jìn)行第二次攪拌，攪拌至無肉眼可見的粘聚團(tuán)為止。上述制備方法，界面劑各組分按重量份數(shù)計如下：聚合物500，水泥1350，礦粉150，水137。本發(fā)明的有益效果是：能夠在界面劑拌合過程中將氣泡和粘聚物打散，以解決界面劑拌合不利導(dǎo)致的各類問題，有效提高界面劑的粘結(jié)性能；體積小，便于攜帶運輸，適用于各類復(fù)雜的工程現(xiàn)場，無需外接電源，可人工操作，便于現(xiàn)場施工操作。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1局部放大示意圖；圖3為滑盤形狀示意圖；圖4為滑道剖面示意圖；圖5為棘輪棘爪傳動部分示意圖。圖中各部件標(biāo)號分別表示為：1.攪拌棍、2.擋圈、3.轉(zhuǎn)軸、4.棘爪、5.底座、6.棘輪、7.鉸接軸、8.支撐桿、9.滑盤滾輪、10.連桿、11.壓桿、12.滑軌滾輪、13.壓桿轉(zhuǎn)軸、14.滑盤、14-1.擋壁、14-2.軸孔、14-3.滑道、15.踏板彈簧、16.支座、17.踏板、18.攪拌桶、19.套筒、20.滑軌、21.腳輪、22.連桿彈簧、23.葉片。具體實施方式本發(fā)明包括攪拌桶部分和驅(qū)動部分，攪拌部分由攪拌桶18、轉(zhuǎn)軸3、攪拌棍1、棘輪6和棘爪4組成，攪拌棍1裝在轉(zhuǎn)軸3上，轉(zhuǎn)軸3一端固定棘輪6，棘輪6與棘爪4嚙合，所述棘爪4通過連桿10與驅(qū)動部分傳動連接。驅(qū)動部分包括壓桿11、踏板17、滑軌滾輪12和滑軌20，壓桿11旋轉(zhuǎn)支承在壓桿轉(zhuǎn)軸13上，壓桿11的一端為踏板17，另一端連接滑軌滾輪12，滑軌20為一個閉合的弧形軌道，滑軌20的一端鉸接在機(jī)架上，另一端連接連桿10?；?0的弧形軌道向靠近連桿10的方向彎曲，這樣，在受到壓桿11驅(qū)動時，能夠使連桿10產(chǎn)生更大的位移。本發(fā)明還在其中增設(shè)有攪拌棍的擺動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，擺動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括支承桿8、滑盤滾輪9和滑盤14，支承桿8一端與攪拌棍1鉸接，另一端連接滑盤滾輪9，滑盤14在其外圓周部分設(shè)有滑道14-3，滑道14-3的表面呈波浪起伏狀，滑盤滾輪9在滑道14-3上滑動；在攪拌軸上設(shè)有套筒19，套筒19固定在轉(zhuǎn)軸3上，攪拌棍1通過鉸接軸7鉸接在套筒19上。攪拌棍1的表面設(shè)有螺旋狀攪拌葉片23?；?4-3的表面呈正弦波狀，在滑道14-3的兩側(cè)設(shè)有擋壁14-1。在攪拌桶的底部設(shè)有腳輪21。本發(fā)明的攪拌棍1采用了截面為柱狀的形狀，之所以采用這種形狀，是為了在攪拌過程中盡可能少的產(chǎn)生氣泡。但與此同時，其攪拌剪切力也隨之下降，為了解決這一矛盾，本發(fā)明設(shè)置了擺動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。它可以在攪拌棍旋轉(zhuǎn)攪拌時，使攪拌棍上下起伏擺動，從而增大攪拌力量，提升攪拌效率。除此之外，本發(fā)明在攪拌棍的表面設(shè)置了螺旋狀的葉片，這些葉片也可以使界面劑在行進(jìn)中按照螺旋狀滾動，從而以柔和地、但不失強(qiáng)力為特點地進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁拱韬托Ч?。踩動腳踏板17時，與腳踏板17相連的壓桿11隨之繞固定于支座16上的壓桿轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，并使位于壓桿11桿端的滑軌滾輪12也隨之移動，滑軌滾輪12可以在連桿10后端的開槽滑軌20之中滑動，從而能夠帶動連桿10做直線運動。連桿10靠近棘輪6一側(cè)刻有棘爪4，并與棘輪6的輪齒相嚙合，從而帶動棘輪6旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步帶動與棘輪6相連的轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3穿過桶底與套筒19相連，套筒19能夠隨著轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，由于攪拌棍1通過鉸接軸7鉸接在套筒19上，這樣攪拌棍1同時也轉(zhuǎn)動起來，攪拌棍1還通過支撐桿8帶動滑盤滾輪9在滑道14-3上下滾動，由于滑道14-3表面呈正弦波狀，所以滑盤滾輪9在滑道14-3上下波動，同時攪拌棍1在支撐桿8的作用下也隨之上下波動，從而起到拌合的作用，當(dāng)腳踏板17踩到極限后，松開腳踏板17，腳踏板17將在踏板彈簧15的作用下復(fù)位，復(fù)位的過程中，連桿10可彈離棘輪6，使棘輪6繼續(xù)沿著原來的方向轉(zhuǎn)動，待腳踏板17回到原位以后，連桿彈簧22將連桿10推回與棘輪6嚙合的位置，之后可以進(jìn)行下一次操作循環(huán)。以下給出混凝土界面劑的配方及其制備步驟：界面劑配比：聚合物/kg水/kg水泥/kg礦粉/kg界面劑5001371350150表中：1、聚合物為固含量50％的丁二烯-苯乙烯，水泥為普通硅酸鹽水泥，水為自來水。2、此配合比依據(jù)流動度180mm—200mm要求和抗拉性能要求，通過劈拉試驗得出的配比。制備包括如下步驟：a.打開桶蓋，加入水泥，之后加入礦粉或粉煤灰；b.踩動踏板，進(jìn)行第一次拌合；c.拌合均勻后加入聚合物，根據(jù)配比需要酌情加水；d.進(jìn)行第二次攪拌，攪拌至無肉眼可見的粘聚團(tuán)為止。當(dāng)前第1頁12