本發(fā)明涉及一種便捷式節(jié)能建筑用攪拌機。

背景技術(shù)：

水泥攪拌機又稱混凝土攪拌機，是用來把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械，在水泥攪拌工作，工作人員需要先向攪拌機內(nèi)投入石灰以及注入清水從而進(jìn)行水泥的攪拌加工工作，但是加水工程中，一般是一根加水管直接往水泥石灰注入，往往會因添加不均勻?qū)е陆Y(jié)塊等現(xiàn)象的出現(xiàn)，為后期攪拌增添困難，需要浪費更多的能源，而傳統(tǒng)的水泥攪拌機往往不便于對此問題進(jìn)行處理，因而影響了水泥攪拌機的攪拌工作，同時傳統(tǒng)的水泥攪拌機不便于清除攪拌機內(nèi)壁上粘附的水泥，這不僅造成了資源的浪費，更使得攪拌機質(zhì)量越來越大，因而影響了攪拌機的攪拌工作。傳統(tǒng)的水泥攪拌機攪拌效率不高，浪費能源，進(jìn)料麻煩，且操作員爬高進(jìn)料存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種便捷式節(jié)能建筑用攪拌機，解決現(xiàn)有技術(shù)浪費能源、攪拌機內(nèi)壁水泥清理難、攪拌效率低、以及進(jìn)料困難費時費力且存在安全隱患的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種便捷式節(jié)能建筑用攪拌機，包括頂部一側(cè)設(shè)進(jìn)料口、底部中央設(shè)出料漏斗口的圓柱形攪拌機主體，設(shè)于進(jìn)料口下部用于對進(jìn)入攪拌機主體內(nèi)的物料進(jìn)行粉碎的粉碎裝置，設(shè)于進(jìn)料口底部且固定于所述攪拌機主體內(nèi)壁上的濾網(wǎng)，豎直設(shè)于所述攪拌機主體內(nèi)軸心位置的攪拌軸，設(shè)于攪拌機主體頂部且與所述攪拌軸固定連接的節(jié)能電機，以所述攪拌軸的軸心為中心線對稱固定于所述攪拌軸上的攪拌葉片，以所述攪拌軸的軸心為中心線對稱固定于所述攪拌軸上的連接軸桿，設(shè)于所述連接軸桿自由端且與所述攪拌機主體內(nèi)壁相接觸的自動清潔刀，兩端分別與所述連接軸桿和攪拌葉片連接用于防止所述攪拌葉片在攪拌中因扭矩力過大出現(xiàn)折損的保護(hù)桿，設(shè)于攪拌機主體頂部內(nèi)壁上的噴水管，設(shè)于所述攪拌機主體頂部且與所述噴水管連接的輸水管，設(shè)于所述輸水管上的高壓水泵，固定于所述攪拌機主體底部的支撐架體；所述噴水管上交錯設(shè)有五個以上朝下的噴水頭，所述支撐架體底部設(shè)有液壓支腿和萬向底輪支腿，所述液壓支腿上設(shè)有減震彈簧；所述攪拌機主體位于設(shè)有進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有用于給攪拌機主體輸送物料的送料裝置，所述送料裝置包括固定于所述進(jìn)料口頂部的出料管、固定于所述支撐架體上的進(jìn)料斗、連接所述出料管和所述進(jìn)料斗的輸料管、接入所述輸料管上用于為輸料提供動力的輸料節(jié)能電機。

進(jìn)一步地，所述粉碎裝置包括對稱設(shè)于進(jìn)料口底部、且兩者之間設(shè)進(jìn)料縫隙的第一粉碎滾軸和第二粉碎軸。

進(jìn)一步地，所述連接軸桿和自動清潔刀為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)桿分別通過螺栓與連接軸桿和攪拌葉片可拆卸連接。

進(jìn)一步地，所述攪拌葉片和連接軸桿相互垂直分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理，使用方便，能在攪拌的同時自動清除攪拌機內(nèi)壁上的水泥，攪拌效率高，節(jié)能環(huán)保，能有效防震從而延長使用壽命，節(jié)約使用成本，移動方便，固定安穩(wěn)，出料口排出的水泥質(zhì)量好。

(2)本發(fā)明通過在進(jìn)料口設(shè)粉碎裝置，能有效對加入攪拌機主體內(nèi)的石灰等物料進(jìn)行粉碎，并且在粉碎裝置下方設(shè)濾網(wǎng)，能有效防止大顆粒物料進(jìn)入攪拌機主體內(nèi)，保障了水泥質(zhì)量。

(3)本發(fā)明通過在攪拌機主體頂部內(nèi)壁設(shè)噴水管，且在噴水管上交錯設(shè)五個以上朝下的噴頭，連接噴水管的輸水管上設(shè)高壓水泵，通過噴頭將攪拌需要的水高速噴入攪拌機主體內(nèi)的石灰等物料中，并且在噴水的過程中同步攪拌，能有效避免現(xiàn)有技術(shù)采用水管先注水再攪拌所產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象，如此在噴頭均勻加水的情況下，采用較少的攪拌力度就能達(dá)到較好的攪拌效果，有效節(jié)約能源，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

(4)本發(fā)明通過在攪拌機主體內(nèi)設(shè)置特有的攪拌軸及其攪拌葉片、連接軸桿和自動清潔刀相配合，能有效提高攪拌效率，使攪拌后排出的水泥質(zhì)量好，并且能有效同步清除攪拌機內(nèi)壁上的水泥，節(jié)約資源的同時還能有效減少操作人員的清洗步驟，節(jié)省人力物力，節(jié)約成本，本發(fā)明通過設(shè)保護(hù)桿，能防止攪拌葉片在攪拌中因扭矩力過大出現(xiàn)折損，有效延長了本發(fā)明的使用壽命，節(jié)約使用成本。

(5)本發(fā)明驅(qū)動電機均采用節(jié)能電機，有效節(jié)約能源，節(jié)能環(huán)保。通過在支撐架體底部設(shè)液壓支腿和萬向底輪支腿的配合使用，使攪拌機方便轉(zhuǎn)移的同時具備優(yōu)良的穩(wěn)定性，同時液壓支腿上設(shè)減震彈簧，有效降低攪拌機主體因震動產(chǎn)生磨損，延長了使用壽命。

(6)本發(fā)明在攪拌機主體一側(cè)設(shè)包括出料管、進(jìn)料斗、輸料管、輸料節(jié)能電機的送料裝置，通過出料管、進(jìn)料斗、輸料管、輸料節(jié)能電機的配合，可以很方便的將待攪拌物料輸送至攪拌機主體內(nèi)，省時省力，使用十分方便，同時也有效消除了現(xiàn)有技術(shù)中操作人員爬高進(jìn)料存在的安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖.

圖3為為本發(fā)明支撐架體底部示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：

1-進(jìn)料口、2-出料漏斗口、3-攪拌機主體、4-濾網(wǎng)、5-攪拌軸、6-節(jié)能電機、7-攪拌葉片、8-連接軸桿、9-自動清潔刀、10-保護(hù)桿、11-噴水管、12-輸水管、13-高壓水泵、14-支撐架體、15-噴水頭、16-液壓支腿、17-萬向底輪支腿、18-減震彈簧、19-第一粉碎滾軸、20-第二粉碎軸、21-出料管、22-進(jìn)料斗、23-輸料管、24-輸料節(jié)能電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實施例。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供的一種便捷式節(jié)能建筑用攪拌機，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理，使用方便，能在攪拌的同時自動清除攪拌機內(nèi)壁上的水泥，攪拌效率高，節(jié)能環(huán)保，能有效防震從而延長使用壽命，節(jié)約使用成本，移動方便，固定安穩(wěn)，出料口排出的水泥質(zhì)量好。本發(fā)明包括頂部一側(cè)設(shè)進(jìn)料口1、底部中央設(shè)出料漏斗口2的圓柱形攪拌機主體3，設(shè)于進(jìn)料口1下部用于對進(jìn)入攪拌機主體3內(nèi)的物料進(jìn)行粉碎的粉碎裝置，所述粉碎裝置包括對稱設(shè)于進(jìn)料口1底部、且兩者之間設(shè)進(jìn)料縫隙的第一粉碎滾軸19和第二粉碎軸20，設(shè)于進(jìn)料口1底部且固定于所述攪拌機主體3內(nèi)壁上的濾網(wǎng)4。本發(fā)明通過在進(jìn)料口設(shè)粉碎裝置，能有效對加入攪拌機主體內(nèi)的石灰等物料進(jìn)行粉碎，并且在粉碎裝置下方設(shè)濾網(wǎng)，能有效防止大顆粒物料進(jìn)入攪拌機主體內(nèi)，保障了水泥質(zhì)量。

本發(fā)明還包括豎直設(shè)于所述攪拌機主體3內(nèi)軸心位置的攪拌軸5，設(shè)于攪拌機主體3頂部且與所述攪拌軸5固定連接的節(jié)能電機6，以所述攪拌軸5的軸心為中心線對稱固定于所述攪拌軸5上的攪拌葉片7，以所述攪拌軸5的軸心為中心線對稱固定于所述攪拌軸5上的連接軸桿8，設(shè)于所述連接軸桿8自由端且與所述攪拌機主體3內(nèi)壁相接觸的自動清潔刀9，兩端分別與所述連接軸桿8和攪拌葉片7連接用于防止所述攪拌葉片7在攪拌中因扭矩力過大出現(xiàn)折損的保護(hù)桿10，所述連接軸桿8和自動清潔刀9為一體結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)桿10分別通過螺栓與連接軸桿8和攪拌葉片7可拆卸連接，所述攪拌葉片7和連接軸桿8相互垂直分布。本發(fā)明驅(qū)動電機均采用節(jié)能電機，有效節(jié)約能源，節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明通過在攪拌機主體內(nèi)設(shè)置特有的攪拌軸及其攪拌葉片、連接軸桿和自動清潔刀相配合，能有效提高攪拌效率，使攪拌后排出的水泥質(zhì)量好，并且能有效同步清除攪拌機內(nèi)壁上的水泥，節(jié)約資源的同時還能有效減少操作人員的清洗步驟，節(jié)省人力物力，節(jié)約成本，本發(fā)明通過設(shè)保護(hù)桿，能防止攪拌葉片在攪拌中因扭矩力過大出現(xiàn)折損，有效延長了本發(fā)明的使用壽命，節(jié)約使用成本。

本發(fā)明還包括設(shè)于攪拌機主體3頂部內(nèi)壁上的噴水管11，設(shè)于所述攪拌機主體3頂部且與所述噴水管11連接的輸水管12，設(shè)于所述輸水管12上的高壓水泵13，所述噴水管11上交錯設(shè)有五個以上朝下的噴水頭15。本發(fā)明通過在攪拌機主體頂部內(nèi)壁設(shè)噴水管，且在噴水管上交錯設(shè)五個以上朝下的噴頭，連接噴水管的輸水管上設(shè)高壓水泵，通過噴頭將攪拌需要的水高速噴入攪拌機主體內(nèi)的石灰等物料中，并且在噴水的過程中同步攪拌，能有效避免現(xiàn)有技術(shù)采用水管先注水再攪拌所產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象，如此在噴頭均勻加水的情況下，采用較少的攪拌力度就能達(dá)到較好的攪拌效果，有效節(jié)約能源，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

本發(fā)明還包括固定于所述攪拌機主體3底部的支撐架體14，所述支撐架體14底部設(shè)有液壓支腿16和萬向底輪支腿17，所述液壓支腿16上設(shè)有減震彈簧18。本發(fā)明通過在支撐架體底部設(shè)液壓支腿和萬向底輪支腿的配合使用，使攪拌機方便轉(zhuǎn)移的同時具備優(yōu)良的穩(wěn)定性，同時液壓支腿上設(shè)減震彈簧，有效降低攪拌機主體因震動產(chǎn)生磨損，延長了使用壽命。

本發(fā)明還包括設(shè)于所述攪拌機主體3位于設(shè)有進(jìn)料口1的一側(cè)用于給攪拌機主體3輸送物料的送料裝置，所述送料裝置包括固定于所述進(jìn)料口1頂部的出料管21、固定于所述支撐架體14上的進(jìn)料斗22、連接所述出料管21和所述進(jìn)料斗22的輸料管23、接入所述輸料管23上用于為輸料提供動力的輸料節(jié)能電機24。本發(fā)明在攪拌機主體一側(cè)設(shè)包括出料管、進(jìn)料斗、輸料管、輸料節(jié)能電機的送料裝置，通過出料管、進(jìn)料斗、輸料管、輸料節(jié)能電機的配合，可以很方便的將待攪拌物料輸送至攪拌機主體內(nèi)，省時省力，使用十分方便，同時也有效消除了現(xiàn)有技術(shù)中操作人員爬高進(jìn)料存在的安全隱患。

本發(fā)明生產(chǎn)成本低，攪拌效率高，使用壽命長，攪拌后水泥質(zhì)量好，節(jié)能環(huán)保，適于在本技術(shù)領(lǐng)域及與本技術(shù)領(lǐng)域相接近的技術(shù)領(lǐng)域大力推廣應(yīng)用。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。