本發(fā)明涉及雙臥軸式商品混凝土攪拌機之攪拌領(lǐng)域，尤其是一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌機是將膠凝材料(如水泥、粉煤灰等)、細骨料(砂)、粗骨料(石)、水及需要加入的化學外加劑和礦物摻合料混合攪拌成混凝土的專用機械。與人工攪拌混凝土相比，既能提高生產(chǎn)率，加快工程進度，又能減輕工人的勞動強度和提高混凝土的質(zhì)量。

隨著科技的進步，建筑行業(yè)的快速發(fā)展，客戶對攪拌材料的要求也越來越專業(yè)化、特殊化，因此設(shè)計開發(fā)一種國家建筑材料科研機構(gòu)以及相關(guān)院校做試驗用的小型攪拌機已迫在眉睫?；炷猎囼灁嚢铏C市場需求廣闊，前景可觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)，其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)工作效率高，攪拌均勻，能耗低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)，包括安裝底座、安裝在安裝底座上的攪拌缸體、傳動系統(tǒng)、軸端密封系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)設(shè)在攪拌缸體內(nèi)，傳動系統(tǒng)與攪拌系統(tǒng)相傳動連接，軸端密封系統(tǒng)安裝在攪拌系統(tǒng)和攪拌缸體之間，卸料系統(tǒng)安裝在攪拌缸體的出料口處，電氣控制系統(tǒng)分別控制傳動系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)。

進一步地，所述的攪拌缸體包括用于承載容納攪拌物的ω形攪拌筒、蓋在ω形攪拌筒上方的上蓋以及左右端板組件，所述的左右端板組件包括左端板和與左端板相平行設(shè)置的右端板，左端板和右端板分別安裝在ω形攪拌筒的左端和右端，左端板和右端板底部均安裝有用于固定ω形攪拌筒的安裝底腳，左端板上并排開設(shè)有第一通孔和第二通孔，右端板上開并排設(shè)有與第一通孔和第二通孔相對應(yīng)的第三通孔和第四通孔；

所述的傳動系統(tǒng)包括大皮帶輪、小皮帶輪、第一直齒齒輪、第二直齒齒輪、三角皮帶、電機以及減速箱，電機輸出軸與減速箱相連接，減速箱的輸出端與大皮帶輪相傳動連接，大皮帶輪通過三角皮帶與小皮帶輪相傳動連接，小皮帶輪的軸端面與第一直齒齒輪的軸端面相緊固固定，第一直齒齒輪與第二直齒齒輪相嚙合；

所述的攪拌系統(tǒng)包括第一攪拌軸、第二攪拌軸、若干個攪拌臂以及攪拌刮刀，第一攪拌軸的一端穿置在第一通孔內(nèi)，另一端穿過第三通孔與第一直齒齒輪相連接，第二攪拌軸的一端穿置在第二通孔內(nèi)，另一端穿過第四通孔與第二直齒齒輪相連接，若干個攪拌臂交錯軸向分布在第一攪拌軸和第二攪拌軸上，攪拌刮刀固定連接在攪拌臂的端部上；

所述的卸料系統(tǒng)包括安裝在左端板上的液壓動力單元、分別安裝在左端板和右端板上的左軸承座和右軸承座、轉(zhuǎn)動連接在左軸承座和右軸承座上的左連桿和右連桿、液壓膠管、位于ω形攪拌筒的出料口的卸料門體以及固定連接在安裝底座上的油缸，所述的液壓動力單元通過液壓膠管與油缸相管路連通，所述的左連桿上套接有左套管，左套管上固定連接有連接座，油缸的活塞桿與連接座相轉(zhuǎn)動連接，卸料門體的一端與左套管的端部相固定連接，另一端與右連桿相固定連接，所述的油缸的活塞桿推動連接座，連接座帶動卸料門體在左連桿上轉(zhuǎn)動，使卸料門體對ω形攪拌筒出料口的開閉；

所述的軸端密封系統(tǒng)包括密封組件、油嘴、快插嘴以及油管，快插嘴連接在密封組件上，快插嘴與油嘴相連接，油嘴與油管相連通，密封組件套接在第一攪拌軸與第一通孔、第三通孔之間連接處，密封組件套接在第二攪拌軸與第二通孔、第四通孔之間連接處，密封組件為浮動密封結(jié)構(gòu)，有效將混凝土隔離在攪拌機殼體內(nèi)，防止混凝土中的灰漿由定動隙向殼體外滲出。

為了能夠方便維修，所述的上蓋上開設(shè)有進料口、檢修門以及觀察窗。

為了方便移動靈活，拆裝簡便，所述的安裝底座的底部安裝有四個滾輪。

本發(fā)明的有益效果是：所述的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)，攪拌機的動力由一臺電動機經(jīng)一臺減速箱降速增矩再通過皮帶輪及三角皮帶驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動、兩根攪拌軸在接驅(qū)動裝置的一端通過齒輪連接，實現(xiàn)兩軸的同步轉(zhuǎn)動，兩根水平軸沿相反方向回轉(zhuǎn)，其上的攪拌刮刀使物料作翻滾運動，同時推壓物料作軸向?qū)α鬟\動，由于兩軸上的刮刀反向回轉(zhuǎn)，還可使物料產(chǎn)生較大的相對運動，促使物料之間的位置變換更加頻繁，達到良好的攪拌效果；攪拌好的混凝土經(jīng)卸料門卸料，卸料門由液壓油泵上的電磁閥控制，通過連桿推動油缸往返運動，實現(xiàn)卸料門開啟、關(guān)閉達到卸料的目的；攪拌機放置在裝有腳輪的架子上，具有移動靈活，拆裝簡便等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)的拆分式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)的攪拌缸體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)的傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)的攪拌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)的卸料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記分述如下：1、安裝底座，2、攪拌缸體，21、ω形攪拌筒，22、上蓋，23、左端板，23-1、第二通孔，24、右端板，24-1、第三通孔，24-2、第四通孔，25、安裝底腳，3、傳動系統(tǒng)，31、大皮帶輪，32、小皮帶輪，33、第一直齒齒輪，34、第二直齒齒輪，35、三角皮帶，36、電機，37、減速箱，4、軸端密封系統(tǒng)，5、攪拌系統(tǒng)，51、第一攪拌軸，52、第二攪拌軸，53、攪拌臂，54、攪拌刮刀，6、卸料系統(tǒng)，61、液壓動力單元，62、左軸承座，63、右軸承座，64、右連桿，65、卸料門體，66、油缸，67、左套管，68、連接座，7、電氣控制系統(tǒng)，8、滾輪。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1和圖2所示的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)，包括安裝底座1，攪拌缸體2和電氣控制系統(tǒng)7安裝在安裝底座1上，安裝底座1的底部安裝有四個滾輪8，攪拌系統(tǒng)5設(shè)在攪拌缸體2內(nèi)，傳動系統(tǒng)3與攪拌系統(tǒng)5相傳動連接，軸端密封系統(tǒng)4安裝在攪拌系統(tǒng)5和攪拌缸體2之間，卸料系統(tǒng)6安裝在攪拌缸體2的出料口處，電氣控制系統(tǒng)7分別控制傳動系統(tǒng)3和卸料系統(tǒng)6，電氣控制系統(tǒng)7可實現(xiàn)在操作室內(nèi)啟停攪拌、卸料門開關(guān)、遠程監(jiān)控。

如圖3所示的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)，攪拌缸體2包括用于承載容納攪拌物的ω形攪拌筒21，上蓋22蓋在ω形攪拌筒21上方，上蓋22上開設(shè)有進料口、檢修門以及觀察窗，進料口其作用主要用于攪拌物料的下料和進水，檢修門及觀察窗方便維修，左端板23和右端板24分別安裝在ω形攪拌筒21的左端和右端，左端板23和右端板24用作支撐ω形攪拌筒21，左端板23和右端板24底部均安裝有用于固定ω形攪拌筒21的安裝底腳25，左端板23上并排開設(shè)有第一通孔和第二通孔23-1，右端板24上開并排設(shè)有與第一通孔和第二通孔23-1相對應(yīng)的第三通孔24-1和第四通孔24-2。

如圖4所示的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)3包括大皮帶輪31、小皮帶輪32、第一直齒齒輪33、第二直齒齒輪34、多條三角皮帶35、電機36以及減速箱37，電機36輸出軸與減速箱37相連接，減速箱37的輸出端與大皮帶輪31相傳動連接，大皮帶輪31通過三角皮帶35與小皮帶輪32相傳動連接，小皮帶輪32的軸端面與第一直齒齒輪33的軸端面相緊固固定，第一直齒齒輪33與第二直齒齒輪34相嚙合。

如圖5所示的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)，攪拌系統(tǒng)5包括第一攪拌軸51、第二攪拌軸52、若干個攪拌臂53以及攪拌刮刀54，第一攪拌軸51的一端穿置在第一通孔內(nèi)，另一端穿過第三通孔24-1與第一直齒齒輪33相連接，第二攪拌軸52的一端穿置在第二通孔23-1內(nèi)，另一端穿過第四通孔24-2與第二直齒齒輪34相連接，快插嘴連接在密封組件上，快插嘴與油嘴相連接，油嘴與油管相連通，密封組件套接在第一攪拌軸51與第一通孔、第三通孔24-1之間連接處，密封組件套接在第二攪拌軸52與第二通孔23-1、第四通孔24-2之間連接處，密封組件為浮動密封結(jié)構(gòu)，有效將混凝土隔離在攪拌機殼體內(nèi)，防止混凝土中的灰漿由定動隙向殼體外滲出，若干個攪拌臂53交錯軸向分布在第一攪拌軸51和第二攪拌軸52上，攪拌臂采用特殊設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，方便安裝及維修拆卸，攪拌刮刀54固定連接在攪拌臂53的端部上。

如圖6所示的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)，卸料系統(tǒng)6包括安裝在左端板23上的液壓動力單元61，左軸承座62和右軸承座63分別安裝在左端板23和右端板24上，左連桿和右連桿64轉(zhuǎn)動連接在左軸承座62和右軸承座63上，卸料門體65位于ω形攪拌筒21的出料口處，油缸66固定連接在安裝底座1上，液壓動力單元61通過液壓膠管與油缸66相管路連通，左連桿上套接有左套管67，左套管67上固定連接有連接座68，油缸66的活塞桿與連接座68相轉(zhuǎn)動連接，卸料門體65的一端與左套管67的端部相固定連接，另一端與右連桿64相固定連接，油缸66的活塞桿推動連接座68，連接座68帶動卸料門體65在左連桿上轉(zhuǎn)動，使卸料門體65對ω形攪拌筒21出料口的開閉；

本發(fā)明所述的一種混凝土試驗攪拌機結(jié)構(gòu)，在使用此攪拌機時，物料從上蓋22進入ω形攪拌筒21內(nèi)，在攪拌過程中，通過電機36為第一攪拌軸51和第二攪拌軸52提供動能，電機36經(jīng)減速箱37降速增矩再通過大皮帶輪31及三角皮帶35驅(qū)動小皮帶輪32轉(zhuǎn)動，小皮帶輪32帶動第一直齒齒輪33轉(zhuǎn)動，第一直齒齒輪33與第二直齒齒輪34嚙合同時轉(zhuǎn)動，從而帶動第一攪拌軸51和第二攪拌軸52轉(zhuǎn)動進行攪拌，實現(xiàn)了第一攪拌軸51和第二攪拌軸52的同步轉(zhuǎn)動，第一攪拌軸51和第二攪拌軸52沿相反方向回轉(zhuǎn)，其上的攪拌刮刀54使物料作翻滾運動，同時推壓物料作軸向?qū)α鬟\動，由于第一攪拌軸51和第二攪拌軸52上的攪拌刮刀54反向回轉(zhuǎn)，還可使物料產(chǎn)生較大的相對運動，促使物料之間的位置變換更加頻繁，達到良好的攪拌效果，實現(xiàn)了攪拌機的攪拌功能；攪拌好的混凝土經(jīng)卸料門體65卸料，卸料門體65由液壓動力單元61上的電磁閥控制，通過連接座68推動油缸往返運動，實現(xiàn)卸料門開啟、關(guān)閉達到卸料的目的。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。