本發(fā)明涉及巖棉板，特別是涉及一種建筑幕墻用巖棉板。
背景技術(shù)：
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑樣式與種類層出不窮，而對于建筑節(jié)能材料應(yīng)用與消防安全問題防護(hù)等方面的要求，也越來越高。巖棉板自20世紀(jì)90年代末引入國內(nèi)，經(jīng)過10多年的迅猛發(fā)展，已經(jīng)得到廣泛認(rèn)可，成為眾多工程項目的首選方案。巖棉板主要因為其本身具有良好的保溫效果以及阻燃效果，因此，在建筑行業(yè)得到了廣泛的運(yùn)用，現(xiàn)有的巖棉板主要注重巖棉板本身的保溫以及阻燃，而具有防水透氣的巖棉的研究則比較少，現(xiàn)有的巖棉板都是復(fù)合型巖棉板，其巖棉板本身都具有一定的厚度，因此，巖棉板本身也存在一定的不透氣性，如何有效實(shí)現(xiàn)巖棉板的防水透氣性成為眾多廠家所要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種建筑幕墻用巖棉板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種建筑幕墻用巖棉板，所述巖棉板從下到上依次設(shè)有界面層、巖棉保溫層、粘結(jié)劑、網(wǎng)格布、粘結(jié)劑、巖棉保溫層、粘結(jié)劑、網(wǎng)格布、粘結(jié)劑、巖棉保溫層、防水透氣膜，所述網(wǎng)格布為耐堿玻纖網(wǎng)格布；所述粘結(jié)劑為固化環(huán)氧樹脂膠。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述防水透氣膜的生產(chǎn)工藝如下：（1）將稻草、稻殼、刨花中加入乙醇溶液進(jìn)行浸泡2-4小時后取出，并將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在80-85mpa條件下進(jìn)行反應(yīng)15-18分鐘后取出；
（2）向混合物中加入蒸餾水13-17份，并使混合物在54-58℃下進(jìn)行攪拌40-45分鐘后，并將混合物用300-310℃的熱煙氣進(jìn)行脫水干燥；
（3）將殼聚糖、木質(zhì)素進(jìn)行混合，并加入蒸餾水21-26份進(jìn)行攪拌，并使混合物在60-63℃下進(jìn)行攪拌2-3小時后，將混合物放入至厭氧發(fā)酵池內(nèi)，并使混合物進(jìn)行厭氧發(fā)酵3-4天后過濾，并將過濾物用295-300℃的熱煙氣進(jìn)行脫水干燥，將干燥后的混合物放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎；
（4）將聚四氟乙烯5-7份、聚乙烯醇6-7份、羥基丙烯酸樹脂2-3份、艾葉油23-25份進(jìn)行混合后，升溫至70-74℃加入活性炭粉0.2-0.3份并對混合物進(jìn)行攪拌，將混合物進(jìn)行冷凝回流反應(yīng)2-3小時；
（5）將步驟（2）、步驟（3）與步驟（4）在25-30℃下進(jìn)行混合30-35分鐘后，加入聚四氟乙烯46-49份、水泥2-3份、石英砂4-8份、膠水13-15份進(jìn)行混合，將混合物通入至研磨裝置中進(jìn)行研磨，將研磨后的混合物放入至超聲波分散儀進(jìn)行超聲波分散；
（6）將混合物放入至雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合后擠出、冷卻定型，即可制成防水透氣膜。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（1）中稻草、稻殼、刨花的質(zhì)量比為7：1：3。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（3）中殼聚糖、木質(zhì)素的質(zhì)量比為2：4。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，一種建筑幕墻用巖棉板的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：1）將稻草、甘蔗纖維、木屑、玉米秸稈纖維放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎后，加入乙醇進(jìn)行浸泡3-4小時后取出；
2）加入殼聚糖9-13份并在50-55℃下進(jìn)行攪拌5-7小時后，將混合物放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎；
3）將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在80-90mpa條件下進(jìn)行反應(yīng)19-22分鐘；
4）將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾，并收集過濾液；
5）將羥基硅油乳液7-9份、羥乙基纖維素5-6份、聚乙烯醇3-5份、熱固性酚醛樹脂4-5份進(jìn)行混合，加入蒸餾水37-39份，加入經(jīng)過步驟4）反應(yīng)后的過濾液，并對混合物進(jìn)行攪拌、混勻，再將混合物放入至超聲波分散儀進(jìn)行超聲波分散17-22分鐘；
6）將聚乙烯醇5-7份、氧化鈣6-9份、酚醛樹脂3-4份、憎水劑7-8份、偶聯(lián)劑9-10份進(jìn)行攪拌23-26分鐘，將混合物放入至通電裝置中進(jìn)行通電13-17分鐘后，加入經(jīng)過步驟5）反應(yīng)后的混合物；
7）將灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨進(jìn)行粉碎、混勻后，加入經(jīng)過步驟6）反應(yīng)后的混合物進(jìn)行攪拌27-29分鐘，將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后，再將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機(jī)；
8）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機(jī)上，并經(jīng)過輸送帶的往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
9）將折疊后的棉絲通過壓輥機(jī)械進(jìn)行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進(jìn)行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1）中稻草、甘蔗纖維、木屑、玉米秸稈纖維的質(zhì)量比為3:3:1:5。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟7）中灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨的質(zhì)量比為3:6:1:2:3。
由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：
本發(fā)明提供了一種建筑幕墻用巖棉板，巖棉板外側(cè)設(shè)有防水透氣膜，可以有效增加巖棉板的防水性以及透氣性，本發(fā)明中生產(chǎn)的巖棉板具有兩個巖棉保溫層，可以有效加強(qiáng)巖棉板的保溫性能，可以使生產(chǎn)出的巖棉板具有高效的保溫性以及阻燃性；
本發(fā)明生產(chǎn)的防水透氣膜，通過將稻草、稻殼、刨花通過乙醇溶液進(jìn)行浸泡后，再對混合物進(jìn)行加壓，并對混合物熱煙氣進(jìn)行脫水干燥；干燥后的混合物與殼聚糖、木質(zhì)素進(jìn)行混合，并將混合物放入至厭氧發(fā)酵池內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵后過濾，再將過濾物通過熱煙氣進(jìn)行脫水干燥后粉碎，即可得到具有防水性、透氣性的混合物；將聚四氟乙烯、聚乙烯醇、羥基丙烯酸樹脂、艾葉油進(jìn)行混合后，加入活性炭粉進(jìn)行混合，再將混合物進(jìn)行冷凝回流反應(yīng)，經(jīng)過活化后的混合物可以快速進(jìn)行混合，并生成具有高粘合性的樹脂混合物，生成的樹脂混合物與生成的具有防水性、透氣性的混合物進(jìn)行混合物，可以生成具有高防水性、高透氣性、高粘合性的樹脂，生成的樹脂再與聚四氟乙烯、水泥、石英砂、膠水進(jìn)行混合，并將混合物進(jìn)行研磨后進(jìn)行超聲波分散，即可生成具有高防水性、高透氣性、高粘合性、高耐磨性、阻燃性的樹脂，生成的樹脂混合物送入至雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合后擠出、冷卻定型，即可制成防水透氣膜。
本發(fā)明生產(chǎn)的建筑幕墻用巖棉板，通過將稻草、甘蔗纖維、木屑、玉米秸稈纖維放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎后，再與乙醇進(jìn)行浸泡，浸泡后的混合物與殼聚糖進(jìn)行攪拌后，將混合物放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎；粉碎后的混合物放入至壓力裝置中進(jìn)行加壓并過濾，并生成具有高溶解性的混合物，生成的過濾液與將羥基硅油乳液、羥乙基纖維素、聚乙烯醇、熱固性酚醛樹脂進(jìn)行混合后并超聲波分散17-22分鐘，可以使生成的混合物進(jìn)行更好的混合，生成的混合物再與聚乙烯醇、氧化鈣、酚醛樹脂、憎水劑、偶聯(lián)劑進(jìn)行攪拌后電解，從而可以生成具有高粘合性的混合物；生成的高粘合性混合物與灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨進(jìn)行混合，并高溫熔化后，再進(jìn)行高速離心旋轉(zhuǎn)成棉絲，再通過擺錘法對棉絲進(jìn)行集中處理，并形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)后，再噴上粘結(jié)劑，并將折疊后的棉絲進(jìn)行壓制、固化、切割、裁邊，即成巖棉板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種建筑幕墻用巖棉板，所述巖棉板從下到上依次設(shè)有界面層、巖棉保溫層、粘結(jié)劑、網(wǎng)格布、粘結(jié)劑、巖棉保溫層、粘結(jié)劑、網(wǎng)格布、粘結(jié)劑、巖棉保溫層、防水透氣膜，所述網(wǎng)格布為耐堿玻纖網(wǎng)格布；所述粘結(jié)劑為固化環(huán)氧樹脂膠。
所述防水透氣膜的生產(chǎn)工藝如下：（1）將稻草、稻殼、刨花中加入乙醇溶液進(jìn)行浸泡2小時后取出，并將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在85mpa條件下進(jìn)行反應(yīng)15分鐘后取出；所述步驟（1）中稻草、稻殼、刨花的質(zhì)量比為7：1：3；
（2）向混合物中加入蒸餾水17份，并使混合物在54℃下進(jìn)行攪拌45分鐘后，并將混合物用300℃的熱煙氣進(jìn)行脫水干燥；
（3）將殼聚糖、木質(zhì)素進(jìn)行混合，并加入蒸餾水26份進(jìn)行攪拌，并使混合物在60℃下進(jìn)行攪拌3小時后，將混合物放入至厭氧發(fā)酵池內(nèi)，并使混合物進(jìn)行厭氧發(fā)酵3天后過濾，并將過濾物用300℃的熱煙氣進(jìn)行脫水干燥，將干燥后的混合物放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎；所述步驟（3）中殼聚糖、木質(zhì)素的質(zhì)量比為2：4；
（4）將聚四氟乙烯5份、聚乙烯醇7份、羥基丙烯酸樹脂2份、艾葉油25份進(jìn)行混合后，升溫至70℃加入活性炭粉0.3份并對混合物進(jìn)行攪拌，將混合物進(jìn)行冷凝回流反應(yīng)2小時；
（5）將步驟（2）、步驟（3）與步驟（4）在30℃下進(jìn)行混合30分鐘后，加入聚四氟乙烯49份、水泥2份、石英砂8份、膠水13份進(jìn)行混合，將混合物通入至研磨裝置中進(jìn)行研磨，將研磨后的混合物放入至超聲波分散儀進(jìn)行超聲波分散；
（6）將混合物放入至雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合后擠出、冷卻定型，即可制成防水透氣膜。
一種建筑幕墻用巖棉板的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：1）將稻草、甘蔗纖維、木屑、玉米秸稈纖維放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎后，加入乙醇進(jìn)行浸泡4小時后取出；所述步驟1）中稻草、甘蔗纖維、木屑、玉米秸稈纖維的質(zhì)量比為3:3:1:5；
2）加入殼聚糖9份并在55℃下進(jìn)行攪拌5小時后，將混合物放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎；
3）將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在90mpa條件下進(jìn)行反應(yīng)19分鐘；
4）將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾，并收集過濾液；
5）將羥基硅油乳液9份、羥乙基纖維素5份、聚乙烯醇5份、熱固性酚醛樹脂4份進(jìn)行混合，加入蒸餾水39份，加入經(jīng)過步驟4）反應(yīng)后的過濾液，并對混合物進(jìn)行攪拌、混勻，再將混合物放入至超聲波分散儀進(jìn)行超聲波分散17分鐘；
6）將聚乙烯醇7份、氧化鈣6份、酚醛樹脂4份、憎水劑7份、偶聯(lián)劑10份進(jìn)行攪拌23分鐘，將混合物放入至通電裝置中進(jìn)行通電17分鐘后，加入經(jīng)過步驟5）反應(yīng)后的混合物；
7）將灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨進(jìn)行粉碎、混勻后，加入經(jīng)過步驟6）反應(yīng)后的混合物進(jìn)行攪拌27分鐘，將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后，再將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機(jī)；所述步驟7）中灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨的質(zhì)量比為3:6:1:2:3；
8）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機(jī)上，并經(jīng)過輸送帶的往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
9）將折疊后的棉絲通過壓輥機(jī)械進(jìn)行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進(jìn)行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
對生產(chǎn)出的巖棉板進(jìn)行檢測，在25℃下，耐火巖棉板的巖棉的熱導(dǎo)系數(shù)為0.025-0.031w/m·k，燃燒性能為a級，具有高耐火性；酸度系數(shù)為1.9-1.97，標(biāo)稱密度為159-164kg/m3，尺寸穩(wěn)定性為0.78-0.84%；垂直于表面的抗壓強(qiáng)度為17-21kpa；壓縮強(qiáng)度為55-58kpa，吸水量為0.3-0.37kg/m2。
生產(chǎn)出的巖棉板的憎水率為99.71%，質(zhì)量吸濕率為0.7-0.85%，有效增加了巖棉板的防水性，將四周覆有防水透氣膜的巖棉板放入至水中進(jìn)行靜置180小時，巖棉板內(nèi)側(cè)無水滲透。
實(shí)施例2：
一種建筑幕墻用巖棉板，所述巖棉板從下到上依次設(shè)有界面層、巖棉保溫層、粘結(jié)劑、網(wǎng)格布、粘結(jié)劑、巖棉保溫層、粘結(jié)劑、網(wǎng)格布、粘結(jié)劑、巖棉保溫層、防水透氣膜，所述網(wǎng)格布為耐堿玻纖網(wǎng)格布；所述粘結(jié)劑為固化環(huán)氧樹脂膠。
所述防水透氣膜的生產(chǎn)工藝如下：（1）將稻草、稻殼、刨花中加入乙醇溶液進(jìn)行浸泡4小時后取出，并將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在80mpa條件下進(jìn)行反應(yīng)18分鐘后取出；所述步驟（1）中稻草、稻殼、刨花的質(zhì)量比為7：1：3；
（2）向混合物中加入蒸餾水13份，并使混合物在58℃下進(jìn)行攪拌40分鐘后，并將混合物用310℃的熱煙氣進(jìn)行脫水干燥；
（3）將殼聚糖、木質(zhì)素進(jìn)行混合，并加入蒸餾水21份進(jìn)行攪拌，并使混合物在63℃下進(jìn)行攪拌2小時后，將混合物放入至厭氧發(fā)酵池內(nèi)，并使混合物進(jìn)行厭氧發(fā)酵4天后過濾，并將過濾物用295℃的熱煙氣進(jìn)行脫水干燥，將干燥后的混合物放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎；所述步驟（3）中殼聚糖、木質(zhì)素的質(zhì)量比為2：4；
（4）將聚四氟乙烯7份、聚乙烯醇6份、羥基丙烯酸樹脂3份、艾葉油23份進(jìn)行混合后，升溫至74℃加入活性炭粉0.2份并對混合物進(jìn)行攪拌，將混合物進(jìn)行冷凝回流反應(yīng)3小時；
（5）將步驟（2）、步驟（3）與步驟（4）在25℃下進(jìn)行混合35分鐘后，加入聚四氟乙烯46份、水泥3份、石英砂4份、膠水15份進(jìn)行混合，將混合物通入至研磨裝置中進(jìn)行研磨，將研磨后的混合物放入至超聲波分散儀進(jìn)行超聲波分散；
（6）將混合物放入至雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合后擠出、冷卻定型，即可制成防水透氣膜。
一種建筑幕墻用巖棉板的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：1）將稻草、甘蔗纖維、木屑、玉米秸稈纖維放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎后，加入乙醇進(jìn)行浸泡3小時后取出；所述步驟1）中稻草、甘蔗纖維、木屑、玉米秸稈纖維的質(zhì)量比為3:3:1:5；
2）加入殼聚糖13份并在50℃下進(jìn)行攪拌7小時后，將混合物放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎；
3）將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在80mpa條件下進(jìn)行反應(yīng)22分鐘；
4）將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾，并收集過濾液；
5）將羥基硅油乳液7份、羥乙基纖維素6份、聚乙烯醇3份、熱固性酚醛樹脂5份進(jìn)行混合，加入蒸餾水37份，加入經(jīng)過步驟4）反應(yīng)后的過濾液，并對混合物進(jìn)行攪拌、混勻，再將混合物放入至超聲波分散儀進(jìn)行超聲波分散22分鐘；
6）將聚乙烯醇5份、氧化鈣9份、酚醛樹脂3份、憎水劑8份、偶聯(lián)劑9份進(jìn)行攪拌26分鐘，將混合物放入至通電裝置中進(jìn)行通電13分鐘后，加入經(jīng)過步驟5）反應(yīng)后的混合物；
7）將灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨進(jìn)行粉碎、混勻后，加入經(jīng)過步驟6）反應(yīng)后的混合物進(jìn)行攪拌29分鐘，將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后，再將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機(jī)；所述步驟7）中灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨的質(zhì)量比為3:6:1:2:3；
8）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機(jī)上，并經(jīng)過輸送帶的往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
9）將折疊后的棉絲通過壓輥機(jī)械進(jìn)行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進(jìn)行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
對生產(chǎn)出的巖棉板進(jìn)行檢測，在25℃下，耐火巖棉板的巖棉的熱導(dǎo)系數(shù)為0.024-0.03w/m·k，燃燒性能為a級，具有高耐火性；酸度系數(shù)為1.91-1.98，標(biāo)稱密度為159-165kg/m3，尺寸穩(wěn)定性為0.74-0.81%；垂直于表面的抗壓強(qiáng)度為18-22kpa；壓縮強(qiáng)度為57-59kpa，吸水量為0.3-0.36kg/m2。
生產(chǎn)出的巖棉板的憎水率為99.69%，質(zhì)量吸濕率為0.7-0.85%，有效增加了巖棉板的防水性，將四周覆有防水透氣膜的巖棉板放入至水中進(jìn)行靜置180小時，巖棉板內(nèi)側(cè)無水滲透。
實(shí)施例3：
一種建筑幕墻用巖棉板，所述巖棉板從下到上依次設(shè)有界面層、巖棉保溫層、粘結(jié)劑、網(wǎng)格布、粘結(jié)劑、巖棉保溫層、粘結(jié)劑、網(wǎng)格布、粘結(jié)劑、巖棉保溫層、防水透氣膜，所述網(wǎng)格布為耐堿玻纖網(wǎng)格布；所述粘結(jié)劑為固化環(huán)氧樹脂膠。
所述防水透氣膜的生產(chǎn)工藝如下：（1）將稻草、稻殼、刨花中加入乙醇溶液進(jìn)行浸泡3小時后取出，并將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在81mpa條件下進(jìn)行反應(yīng)17分鐘后取出；所述步驟（1）中稻草、稻殼、刨花的質(zhì)量比為7：1：3；
（2）向混合物中加入蒸餾水13份，并使混合物在56℃下進(jìn)行攪拌42分鐘后，并將混合物用305℃的熱煙氣進(jìn)行脫水干燥；
（3）將殼聚糖、木質(zhì)素進(jìn)行混合，并加入蒸餾水25份進(jìn)行攪拌，并使混合物在60℃下進(jìn)行攪拌2小時后，將混合物放入至厭氧發(fā)酵池內(nèi)，并使混合物進(jìn)行厭氧發(fā)酵4天后過濾，并將過濾物用300℃的熱煙氣進(jìn)行脫水干燥，將干燥后的混合物放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎；所述步驟（3）中殼聚糖、木質(zhì)素的質(zhì)量比為2：4；
（4）將聚四氟乙烯6份、聚乙烯醇6份、羥基丙烯酸樹脂3份、艾葉油25份進(jìn)行混合后，升溫至70℃加入活性炭粉0.2份并對混合物進(jìn)行攪拌，將混合物進(jìn)行冷凝回流反應(yīng)3小時；
（5）將步驟（2）、步驟（3）與步驟（4）在25℃下進(jìn)行混合35分鐘后，加入聚四氟乙烯48份、水泥2份、石英砂8份、膠水13份進(jìn)行混合，將混合物通入至研磨裝置中進(jìn)行研磨，將研磨后的混合物放入至超聲波分散儀進(jìn)行超聲波分散；
（6）將混合物放入至雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合后擠出、冷卻定型，即可制成防水透氣膜。
一種建筑幕墻用巖棉板的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：1）將稻草、甘蔗纖維、木屑、玉米秸稈纖維放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎后，加入乙醇進(jìn)行浸泡3小時后取出；所述步驟1）中稻草、甘蔗纖維、木屑、玉米秸稈纖維的質(zhì)量比為3:3:1:5；
2）加入殼聚糖10份并在50℃下進(jìn)行攪拌5小時后，將混合物放入至粉碎裝置中進(jìn)行粉碎；
3）將混合物放入至壓力裝置中，并使混合物在87mpa條件下進(jìn)行反應(yīng)21分鐘；
4）將混合物放入至過濾裝置中進(jìn)行過濾，并收集過濾液；
5）將羥基硅油乳液7份、羥乙基纖維素6份、聚乙烯醇4份、熱固性酚醛樹脂4份進(jìn)行混合，加入蒸餾水38份，加入經(jīng)過步驟4）反應(yīng)后的過濾液，并對混合物進(jìn)行攪拌、混勻，再將混合物放入至超聲波分散儀進(jìn)行超聲波分散17分鐘；
6）將聚乙烯醇7份、氧化鈣6份、酚醛樹脂4份、憎水劑7份、偶聯(lián)劑9份進(jìn)行攪拌25分鐘，將混合物放入至通電裝置中進(jìn)行通電14分鐘后，加入經(jīng)過步驟5）反應(yīng)后的混合物；
7）將灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨進(jìn)行粉碎、混勻后，加入經(jīng)過步驟6）反應(yīng)后的混合物進(jìn)行攪拌27分鐘，將混合物通入至高溫熔化爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)后，再將混合物通過高速離心旋轉(zhuǎn)工藝進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并將混合物離心成絮狀的棉絲，將離心后的棉絲利用壓縮空氣吹送到集棉機(jī)；所述步驟7）中灰綠巖、白云石、羥基磷灰石、珍珠巖、膨脹性石墨的質(zhì)量比為3:6:1:2:3；
8）采用擺錘法由離心處理過的棉絲中捕集薄層狀棉絲，并將棉絲經(jīng)過傳送至輸送機(jī)上，并經(jīng)過輸送帶的往復(fù)作用，形成多層折疊的巖棉結(jié)構(gòu)，并在折疊的同時向棉絲上噴上粘結(jié)劑；
9）將折疊后的棉絲通過壓輥機(jī)械進(jìn)行壓制所需的厚度時，再將壓好的棉絲送至固化爐進(jìn)行固化，并經(jīng)切割、裁邊后，即成巖棉板。
對生產(chǎn)出的巖棉板進(jìn)行檢測，在25℃下，耐火巖棉板的巖棉的熱導(dǎo)系數(shù)為0.025-0.03w/m·k，燃燒性能為a級，具有高耐火性；酸度系數(shù)為1.9-1.95，標(biāo)稱密度為159-163kg/m3，尺寸穩(wěn)定性為0.78-0.82%；垂直于表面的抗壓強(qiáng)度為17-20kpa；壓縮強(qiáng)度為55-57kpa，吸水量為0.3-0.37kg/m2。
生產(chǎn)出的巖棉板的憎水率為99.72%，質(zhì)量吸濕率為0.7-0.85%，有效增加了巖棉板的防水性，將四周覆有防水透氣膜的巖棉板放入至水中進(jìn)行靜置180小時，巖棉板內(nèi)側(cè)污水滲透。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。