本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)耗能減震技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種金屬阻尼器。

背景技術(shù)：

近年來，我國在工程結(jié)構(gòu)的隔震、減振與振動控制等方面進行了大量研究。傳統(tǒng)的抗震設(shè)計是通過增強結(jié)構(gòu)本身的抗震性能來抵御地震作用，而這種抗震方式缺乏自我調(diào)節(jié)能力，在不確定的地震作用下，很可能不滿足安全性的要求。消能減震技術(shù)為結(jié)構(gòu)抗震提供了一條合理有效的途徑。消能減震是將輸入結(jié)構(gòu)的地震能量引向特別設(shè)置的機構(gòu)和原件加以吸收和耗散，從而達到保護主體結(jié)構(gòu)安全的目的。阻尼器由于其消能機理簡單、造價低、效果顯著且耗能機理穩(wěn)定、易于更換，從而被用來作為耗能減震裝置。

目前主要是通過金屬板阻尼器進行耗能減震，其中金屬板阻尼器是由低屈服點的金屬板和其定位裝置組裝成的一種被動耗能減震裝置。當(dāng)遇到地震時金屬板阻尼器會進入塑性階段，依靠其產(chǎn)生的塑性形變來降低構(gòu)造的地震反應(yīng)。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

由于金屬板阻尼器自身剛度較大，對建筑、橋梁的位移或變形的反應(yīng)遲鈍，限位能力不足。耗散由于建筑、橋梁的位移或變形所產(chǎn)生的能量的效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的金屬阻尼器。

該阻尼器包括：金屬芯板及固定裝置；固定裝置包括第一固定裝置及第二固定裝置；金屬芯板沿長度方向設(shè)置有正弦波紋；金屬芯板沿長度方向的一端與第一固定裝置連接；金屬芯板沿長度方向的另一端與第二固定裝置連接。

其中，金屬芯板表面上包裹有隔離層。

其中，阻尼器還包括第一限位板及第二限位板；第一限位板沿長度方向的中軸線上設(shè)置有第一排孔，第二限位板沿長度方向的中軸線上設(shè)置有第四排孔；

金屬芯板沿長度方向上的兩側(cè)邊緣設(shè)置有向外延延伸的螺桿，一側(cè)邊緣的螺桿數(shù)量與第一排孔的排孔數(shù)量一致，另一側(cè)邊緣的螺桿數(shù)量與第四排孔的排孔數(shù)量一致；

一側(cè)邊緣的每一螺桿穿過第一排孔中對應(yīng)位置上的孔，通過第一螺母固定在第一限位板上；

另一側(cè)邊緣的每一螺桿穿過第四排孔中對應(yīng)位置上的孔，通過第二螺母固定在第二限位板上。

其中，阻尼器還包括隔音裝置；隔音裝置的一側(cè)表面呈正弦波紋狀，隔音裝置的另一側(cè)表面呈平面狀；隔音裝置包括第一隔音裝置及第二隔音裝置；

第一隔音裝置的一側(cè)表面嵌入至金屬芯板呈正弦波紋狀的一側(cè)表面，第二隔音裝置的一側(cè)表面嵌入至金屬芯板呈正弦波紋狀的另一側(cè)表面。

其中，阻尼器還包括形變約束槽；形變約束槽的每一槽邊上設(shè)置有垂直于每一槽邊的孔；形變約束槽包括第一形變約束槽及第二形變約束槽；

第一形變約束槽的底面與第一隔音裝置的另一側(cè)表面貼合，第二形變約束槽的底面與第二隔音裝置的另一側(cè)表面貼合。

其中，第一限位板在第一排孔的左側(cè)沿長度方向設(shè)置有第二排孔，第一限位板在第一排孔的右側(cè)沿長度方向設(shè)置有第三排孔；第二限位板在第四排孔的左側(cè)沿長度方向設(shè)置有第五排孔，第二限位板在第四排孔的右側(cè)沿長度方向設(shè)置有第六排孔；

對于第一形變約束槽沿長度方向的第一上槽邊及第一下槽邊，第一上槽邊上的孔數(shù)量與第二排孔的排孔數(shù)量一致，第一上槽邊上的孔與第二排孔中對應(yīng)位置上的孔對接；第一下槽邊上的孔數(shù)量與第五排孔的排孔數(shù)量一致，第一下槽邊上的孔與第五排孔中對應(yīng)位置上的孔對接；

對于第二形變約束槽沿長度方向的第二上槽邊及第二下槽邊，第二上槽邊上的孔數(shù)量與第三排孔的排孔數(shù)量一致，第二上槽邊上的孔與第三排孔中對應(yīng)位置上的孔對接；第二下槽邊上的孔數(shù)量與第六排孔的排孔數(shù)量一致，第二下槽邊上的孔與第六排孔中對應(yīng)位置上的孔對接。

其中，阻尼器還包括第一防火裝置及第二防火裝置；

第一防火裝置嵌入至第一形變約束槽，第二防火裝置嵌入至第二形變約束槽。

其中，阻尼器還包括端部封裝裝置，端部封裝裝置包括端部封板及封裝螺栓；形變約束槽沿寬度方向的每一槽邊對應(yīng)一組端部封裝裝置，每組端部封裝裝置中的端部封板通過封裝螺栓固定在沿寬度方向的每一槽邊上；

形變約束槽沿寬度方向的槽邊包括第一形變約束槽沿寬度方向的第一前槽邊及第一后槽邊、第二形變約束槽沿寬度方向的第二前槽邊及第二后槽邊。

其中，固定裝置包括端部轉(zhuǎn)接裝置及控制位移變形裝置；第一固定裝置包括第一端部轉(zhuǎn)接裝置及第一控制位移變形裝置，第二固定裝置包括第二端部轉(zhuǎn)接裝置及第二控制位移變形裝置；

金屬芯板沿長度方向的一端插入第一端部轉(zhuǎn)接裝置的一端，第一端部轉(zhuǎn)接裝置的另一端與第一控制位移變形裝置的一側(cè)連接；

金屬芯板沿長度方向的另一端插入第二端部轉(zhuǎn)接裝置的一端，第二端部轉(zhuǎn)接裝置的另一端與第二控制位移變形裝置的一側(cè)連接。

其中，端部轉(zhuǎn)接裝置包括安裝螺栓及一對端部轉(zhuǎn)接件；一對端部轉(zhuǎn)接件通過安裝螺栓進行固定，并形成相應(yīng)的接口；第一端部轉(zhuǎn)接裝置對應(yīng)第一接口，第二端部轉(zhuǎn)接裝置對應(yīng)第二接口；金屬芯板沿長度方向的一端插入第一接口，金屬芯板沿長度方向的另一端插入第二接口。

本申請?zhí)岢龅募夹g(shù)方案帶來的有益效果是：

通過按照正弦波波形原理設(shè)計金屬芯板的波紋形狀，并按照上述參數(shù)選擇合適的金屬芯板厚度、波紋半徑以及波紋開口角度。由于正弦波紋金屬阻尼器可具有靈敏的位移或變形能力、位移或變形恢復(fù)性能及良好的抗低周疲勞彈塑性累積變形能力，從而提高了對建筑、橋梁的位移或變形的限位靈敏度，改善了耗能效果。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種正弦波紋金屬阻尼器的裝配示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種正弦波紋金屬阻尼器的波形示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種正弦波紋金屬阻尼器的隔離層間隙示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種正弦波紋金屬阻尼器的橫向剖面示意圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種正弦波紋金屬阻尼器的外觀示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在一個具體的實施例中，結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步地說明。參見圖1，圖1給出了一種金屬阻尼器的裝配示意圖，該金屬阻尼器包括：金屬芯板1及固定裝置2；固定裝置2包括第一固定裝置21及第二固定裝置22；

金屬芯板1沿長度方向設(shè)置有正弦波紋；金屬芯板1沿長度方向的一端與第一固定裝置21連接；金屬芯板1沿長度方向的另一端與第二固定裝置連22接。

其中，金屬阻尼器的正弦波紋參數(shù)可根據(jù)需求進行設(shè)置，本實施例及后續(xù)實施例對此不作具體限定。但為了讓金屬阻尼器具有靈敏的位移或變形能力、位移或變形恢復(fù)性能、良好的抗低周疲勞彈塑性累積變形能力及優(yōu)越的二階耗能特性，現(xiàn)根據(jù)實際實驗結(jié)果，給出一種優(yōu)選的正弦波紋參數(shù)，具體內(nèi)容可參考圖2。圖2為正弦波紋金屬芯板1的波形示意圖。在圖2中，l＝2rcosα為正弦波二分之一波長(mm)。h＝rsinα為正弦波幅值(mm)。h＝2rsinα為正弦波總高度(mm)。另外，r為正弦波半徑(mm)，α為正弦波開口角度(o)，30°≤α≤60°。

另外，正弦波紋金屬芯板1的側(cè)面形狀可參考圖3中的隔離層間隙示意圖。在圖3中，h＝2rsinα為正弦波總高度(mm)。r為正弦波半徑(mm)，d為隔離層間隙(mm)，t為正弦波波紋金屬芯板厚度(mm)。其中，1.5≤r/t≤6.0，d/h＝2.2e^{-2.2(π/2-α)}。固定裝置2主要是用來固定正弦波紋金屬芯板1的兩端，從而實現(xiàn)與構(gòu)件、建筑物或構(gòu)筑物固定約束連接。由于需要固定正弦波紋金屬芯板1的兩端，從而固定裝置2可分為第一固定裝置21及第二固定裝置22。由于金屬阻尼器分解圖是對稱的(左右對稱，上下對稱)，從而后續(xù)主要以對稱的方式對金屬阻尼器的構(gòu)造進行說明，主要對金屬阻尼器的一側(cè)構(gòu)造進行說明，另一側(cè)構(gòu)造同理。

本發(fā)明實施例提供的金屬阻尼器，通過按照正弦波波形原理設(shè)計金屬芯板1的波紋形狀，并按照上述參數(shù)選擇合適的金屬芯板厚度、波紋半徑以及波紋開口角度。由于正弦波紋金屬阻尼器可具有靈敏的位移或變形能力、位移或變形恢復(fù)性能及良好的抗低周疲勞彈塑性累積變形能力，從而提高了對建筑、橋梁的位移或變形的限位靈敏度，改善了耗能效果。

作為一種可選實施例，金屬芯板1表面上包裹有隔離層。其中，隔離層的材質(zhì)可以為碳纖維，本發(fā)明實施例對此不作具體限定。通過在金屬芯板1表面上包裹碳纖維隔離層，可讓金屬芯板1具有良好的抗疲勞性能和耐久性。與此同時，還可以使其具有良好的絕緣性能及潤滑性能。

作為一種可選實施例，阻尼器還包括第一限位板3及第二限位板4；第一限位板3沿長度方向的中軸線上設(shè)置有第一排孔，第二限位板4沿長度方向的中軸線上設(shè)置有第四排孔；

金屬芯板1沿長度方向上的兩側(cè)邊緣設(shè)置有向外延延伸的螺桿，一側(cè)邊緣的螺桿數(shù)量與第一排孔的排孔數(shù)量一致，另一側(cè)邊緣的螺桿數(shù)量與第四排孔的排孔數(shù)量一致；

一側(cè)邊緣的每一螺桿穿過第一排孔中對應(yīng)位置上的孔，通過第一螺母固定在第一限位板3上；

另一側(cè)邊緣的每一螺桿穿過第四排孔中對應(yīng)位置上的孔，通過第二螺母固定在第二限位板4上。

如圖1所示，通過上下限位板(即第一限位板3及第二限位板4)，能夠在上下方向上對正弦波紋金屬芯板進行固定。對于在正弦波紋金屬芯板1中沿長度方向上的兩側(cè)邊緣設(shè)置向外延伸的螺桿，可穿過限位板上的排孔。參考圖1，正弦波紋金屬芯板1外側(cè)邊緣上的螺桿可穿過限位板中軸線上的排孔。其中，正弦波紋金屬芯板1在上部分外側(cè)邊緣上的螺桿，可穿過上面的限位板(第一限位板3)中軸線上的排孔(第一排孔)。正弦波紋金屬芯板在下部分外側(cè)邊緣上的螺桿，可穿過下面的限位板(第二限位板4)中軸線上的排孔(第四排孔)。

正弦波紋金屬芯板1外側(cè)邊緣上的螺桿在穿過限位板的排孔后，可在限位板穿出那一面上通過螺母進行固定，從而實現(xiàn)在上下方向上對正弦波紋金屬芯板進行固定。通過上述固定過程，能夠平均正弦波紋金屬芯板在發(fā)生變形時內(nèi)部的張力，避免局部張力過大，從而能夠改善了耗能效果。

其中，正弦波紋金屬芯板1外側(cè)邊緣上螺桿的設(shè)置方式可按照等距的方式進行設(shè)置，也可以不等距的方式進行設(shè)置，本實施例對此不作具體限定。另外，上述限位板還具有如下特點：1、具有良好的抗疲勞性能和耐久性；2、具有良好的彈性限位能力；3、具有集成裝配化安裝特點。

作為一種可選實施例，阻尼器還包括隔音裝置5；隔音裝置5的一側(cè)表面呈正弦波紋狀，隔音裝置5的另一側(cè)表面呈平面狀；隔音裝置包括第一隔音裝置51及第二隔音裝置52；

第一隔音裝置51的一側(cè)表面嵌入至金屬芯板1呈正弦波紋狀的一側(cè)表面，第二隔音裝置52的一側(cè)表面嵌入至金屬芯板1呈正弦波紋狀的另一側(cè)表面。

考慮到金屬芯板1在發(fā)生變形時可能會發(fā)出噪聲，從而阻尼器還可以包括隔音裝置5。其中，隔音裝置5可以由吸附力較強的軟性材料構(gòu)成，如隔音巖棉等，本實施例對此不作具體限定。如圖1所示，隔音裝置5的一側(cè)表面呈正弦波紋狀，另一側(cè)表面呈平面狀。其中，呈正弦波紋狀的表面可與金屬芯板1的正弦波紋側(cè)面貼合，即可嵌入至金屬芯板1的正弦波紋側(cè)面。另外，上述隔音裝置5還具有如下特點：1、具有良好的抗疲勞性能和耐久性；2、具有良好的隔音性能；3、具有輕質(zhì)、集成裝配化安裝特點。

作為一種可選實施例，阻尼器還包括形變約束槽6；形變約束槽6的每一槽邊上設(shè)置有垂直于每一槽邊的孔；形變約束槽6包括第一形變約束槽61及第二形變約束槽62；

第一形變約束槽61的底面與第一隔音裝置51的另一側(cè)表面貼合，第二形變約束槽62的底面與第二隔音裝置52的另一側(cè)表面貼合。

由于第一限位板3及第二限位板4主要是在上下方向上對正弦波紋金屬芯板1進行固定，考慮到還需要在左右方向上對正弦波紋金屬芯板1進行固定，從而阻尼器還可以包括形變約束槽6。由圖1可知，上下限位板(第一限位板3及第二限位板4)除了可與正弦波紋金屬芯板1進行固定之外，上下限位板還可與形變約束槽6進行固定。基于此，形變約束槽6的每一槽邊上還可設(shè)置有垂直于每一槽邊的孔，以實現(xiàn)上述固定，達到集成裝配化的目的。形變約束槽6的底面還可與隔音裝置5呈平面裝狀的表面貼合，以實現(xiàn)集成裝配。

另外，上述形變約束槽6還具有如下特點：1、自身具有足夠的剛度，以保證正弦波紋金屬芯板1在正常工作狀態(tài)下不發(fā)生屈曲、屈服現(xiàn)象；2、自身具有良好的延性和塑性變形能力，以保證正弦波紋金屬芯板1在進入屈服或破壞狀態(tài)后具有較好的抗低周疲勞彈塑性累積變形能力；3、具有集成裝配化安裝特點。

作為一種可選實施例，第一限位板3在第一排孔的左側(cè)沿長度方向設(shè)置有第二排孔，第一限位板3在第一排孔的右側(cè)沿長度方向設(shè)置有第三排孔；第二限位板4在第四排孔的左側(cè)沿長度方向設(shè)置有第五排孔，第二限位板4在第四排孔的右側(cè)沿長度方向設(shè)置有第六排孔；

對于第一形變約束槽61沿長度方向的第一上槽邊及第一下槽邊，第一上槽邊上的孔數(shù)量與第二排孔的排孔數(shù)量一致，第一上槽邊上的孔與第二排孔中對應(yīng)位置上的孔對接；第一下槽邊上的孔數(shù)量與第五排孔的排孔數(shù)量一致，第一下槽邊上的孔與第五排孔中對應(yīng)位置上的孔對接；

對于第二形變約束槽62沿長度方向的第二上槽邊及第二下槽邊，第二上槽邊上的孔數(shù)量與第三排孔的排孔數(shù)量一致，第二上槽邊上的孔與第三排孔中對應(yīng)位置上的孔對接；第二下槽邊上的孔數(shù)量與第六排孔的排孔數(shù)量一致，第二下槽邊上的孔與第六排孔中對應(yīng)位置上的孔對接。

由上述內(nèi)容可知，形變約束槽6可與限位板進行固定。在進行上述孔對接的過程之后，可通過螺桿穿過對接的孔，并在穿出對接的孔后通過螺母進行固定，本實施例對此不作具體限定。

作為一種可選實施例，阻尼器還包括第一防火裝置71及第二防火裝置72；第一防火裝置71嵌入至第一形變約束槽61，第二防火裝置72嵌入至第二形變約束槽62。

考慮到金屬阻尼器可能需要用到防火場景中，從而阻尼器還可包括防火裝置。其中，防火裝置可具有如下特點：1、具有良好的抗疲勞性能和耐久性；2、具有良好的防火性能；3、具有輕質(zhì)、集成裝配化安裝特點。

作為一種可選實施例，阻尼器還包括端部封裝裝置8，端部封裝裝置8包括端部封板及封裝螺栓；形變約束槽6沿寬度方向的每一槽邊對應(yīng)一組端部封裝裝置8，每組端部封裝裝置8中的端部封板通過封裝螺栓固定在沿寬度方向的每一槽邊上；

形變約束槽6沿寬度方向的槽邊包括第一形變約束槽61沿寬度方向的第一前槽邊及第一后槽邊、第二形變約束槽62沿寬度方向的第二前槽邊及第二后槽邊。

通過上述端部封裝裝置8可實現(xiàn)對以下構(gòu)件的兩端進行封裝。其中，如圖1所示，以下構(gòu)件包括金屬芯板1、左右兩側(cè)的隔音裝置5及形變約束槽6。相應(yīng)地，端部封裝裝置8按照封裝位置的不同，可分為如圖1中四組端部封裝裝置，分別為81、82、83及84。

作為一種可選實施例，固定裝置2包括端部轉(zhuǎn)接裝置及控制位移變形裝置；第一固定裝置21包括第一端部轉(zhuǎn)接裝置211及第一控制位移變形裝置212，第二固定裝置22包括第二端部轉(zhuǎn)接裝置221及第二控制位移變形裝置222；

金屬芯板1沿長度方向的一端插入第一端部轉(zhuǎn)接裝置211的一端，第一端部轉(zhuǎn)接裝置211的另一端與第一控制位移變形裝置212的一側(cè)連接；

金屬芯板1沿長度方向的另一端插入第二端部轉(zhuǎn)接裝置221的一端，第二端部轉(zhuǎn)接裝置221的另一端與第二控制位移變形裝置222的一側(cè)連接。

如圖1所示，端部轉(zhuǎn)接裝置主要用于連接控制位移變形裝置與正弦波紋金屬芯1板。其中，控制位移變形裝置的一端與正弦波紋金屬芯板1固定約束連接，另一端與允許發(fā)生相對位移或變形的構(gòu)件、建筑物或構(gòu)筑物固定約束連接，不允許與允許發(fā)生相對位移或變形的構(gòu)件、建筑物或構(gòu)筑物之間發(fā)生相對位移或變形，允許與不允許發(fā)生相對位移或變形的構(gòu)件、建筑物或構(gòu)筑物之間發(fā)生相對位移或變形。另外，控制位移變形裝置具有如下特點：1、自身具有足夠的剛度，以保證正弦波波紋金屬芯板在正常工作狀態(tài)下不發(fā)生屈曲、屈服現(xiàn)象；2、自身具有良好的延性和塑性變形能力，以保證正弦波波紋金屬芯板在進入屈服或破壞狀態(tài)后具有較好的彈性和抗低周疲勞彈塑性累積變形能力；3、具有集成裝配化安裝特點。

作為一種可選實施例，端部轉(zhuǎn)接裝置包括安裝螺栓及一對端部轉(zhuǎn)接件；一對端部轉(zhuǎn)接件通過安裝螺栓進行固定，并形成相應(yīng)的接口；第一端部轉(zhuǎn)接裝置對應(yīng)第一接口，第二端部轉(zhuǎn)接裝置對應(yīng)第二接口；金屬芯板沿長度方向的一端插入第一接口，金屬芯板沿長度方向的另一端插入第二接口。

如圖1所示，一對端部轉(zhuǎn)接件通過安裝螺栓進行固定之后，在中間會產(chǎn)生相應(yīng)的接口以供正弦波紋金屬板1插入，從而形成夾持狀。

需要說明的是，在設(shè)置正弦波紋金屬芯板1、形變約束槽6、限位板之間的空間間隔時，可基于控制位移變形裝置所允許的位移或變形量，以達到正弦波紋金屬芯板1、形變約束槽6、限位板之間協(xié)同工作的最優(yōu)性能為目標。圖4為上述實施例中金屬阻尼器的橫向剖面示意圖。圖5為上述實施例中金屬阻尼器的外觀示意圖。

結(jié)合上述實施例中的內(nèi)容，本發(fā)明實施例還提供了一種金屬阻尼器的工作方法。該方法包括：當(dāng)允許發(fā)生相對位移或變形的構(gòu)件、建筑物或構(gòu)筑物發(fā)生相對位移或變形，且觸發(fā)到允許位移或變形限位裝置時，將相對位移或變形傳遞到正弦波紋金屬芯板1上；正弦波紋金屬芯板1在接收到允許發(fā)生相對位移或變形的構(gòu)件、建筑物或構(gòu)筑物發(fā)生的相對位移或變形，在正常工作狀態(tài)下不發(fā)生屈曲、屈服現(xiàn)象，發(fā)揮其自身良好的變形恢復(fù)性能，在彈性階段靈敏的限制傳遞過來的相對位移或變形；當(dāng)正弦波紋金屬芯板1在進入屈服狀態(tài)后，且形變約束槽6、限位板及控制位移變形裝置仍具有足夠的剛度時，正弦波波紋金屬芯板1發(fā)揮其自身良好的抗低周疲勞彈塑性累積變形能力，在彈塑性階段充分耗散由于相對位移或變形所產(chǎn)生的能量；在正弦波紋金屬芯板在進入破壞狀態(tài)后，退出工作狀態(tài)，整個裝置失效；發(fā)揮正弦波金屬位移消能阻尼器具有集成的裝配化安裝特點，對失效裝置進行修復(fù)、更換。

本發(fā)明實施例提供的金屬阻尼器，通過采用正弦波波形原理設(shè)計金屬芯1板的波紋形狀，選擇合適的金屬芯板厚度、波紋半徑以及波紋開口角度，以使得金屬阻尼器具有靈敏的位移或變形能力、位移或變形恢復(fù)性能及良好的抗低周疲勞彈塑性累積變形能力。通過選擇正弦波波紋金屬芯板1、形變約束槽6及限位板之間合適的空間間隔，并選擇合理的碳纖維隔離層間隙，以達到正弦波紋金屬芯板1、形變約束槽6、限位板之間協(xié)同工作的最優(yōu)性能。

這種以正弦波波紋金屬芯板作為位移或變形關(guān)鍵部件、核心受力構(gòu)件、耗能元件的消能減震(振)裝置，具有靈敏的位移或變形能力及位移或變形恢復(fù)性能、良好的抗低周疲勞彈塑性累積變形能力、優(yōu)越的二階耗能特性、較好的隔音防火性能和集成的裝配化安裝特點。從根本上改進了目前應(yīng)用于建筑、橋梁中限位消能阻尼器的構(gòu)造，提高了對建筑、橋梁的位移或變形的限位靈敏度，改善了耗能效果。

最后，本申請的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。