本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板及其制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的建筑外墻外保溫措施通常是先在外墻掛貼擠塑板(或聚苯板)為保溫層，然后在保溫層外薄抹灰，這樣不僅存在嚴(yán)重的火災(zāi)隱患，且表面強(qiáng)度低，耐久性差，外飾面容易開裂脫落造成滲漏，既影響居住使用，又降低了建筑使用壽命。因此當(dāng)前建筑外墻保溫系統(tǒng)迫切需要一種建筑外墻壁板材既能滿足節(jié)能需求，又具有防火、抗?jié)B、耐久、容易施工的特點(diǎn)。

專利號(hào)為cn202117188u的專利文獻(xiàn)公開了一種水泥多孔聚合物輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板，它包括高效保溫層、三維剛性骨架和以多孔聚合物為輕骨料的水泥混凝土層，所述三維剛性骨架連接于水泥混凝土層和高效保溫層之間且分別嵌置于水泥混凝土層和高效保溫層體內(nèi)從而使三者形成整體板構(gòu)件。但是該技術(shù)方案存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，成本高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足，提供一種輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板及其制作方法，來(lái)解決如何能夠?qū)崿F(xiàn)建筑外墻保溫層的節(jié)能需求，同時(shí)又能確保保溫層具有防火、抗?jié)B、耐久以及容易施工的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，一種輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板，該保溫板是由xps保溫層、鋼絲骨架、耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚苯顆粒漿料層擠壓形成的整體板構(gòu)件，xps保溫層設(shè)置在整體板構(gòu)件的中心位置，鋼絲骨架設(shè)置在xps保溫層的外側(cè)，聚苯顆粒漿料層包裹在鋼絲骨架外側(cè)，耐堿玻纖網(wǎng)格布設(shè)置在鋼絲骨架的側(cè)面處。

作為優(yōu)選，所述xps保溫層采用加熱擠塑成型的、且具有閉孔結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫塑料。

作為優(yōu)選，所述鋼絲骨架采用鍍鋅鋼絲，鍍鋅鋼絲的直徑為2mm。

作為優(yōu)選，所述聚苯顆粒漿料層設(shè)置有兩層，xps保溫層設(shè)置有一層，聚苯顆粒漿料層的前后左右側(cè)邊緣分別延伸包裹于xps保溫層的前后左右側(cè)邊緣。

作為優(yōu)選，所述鋼絲骨架包括多根橫向間隔排列鋼筋和多根縱向間隔排列的鋼筋，鋼筋置于聚苯顆粒漿料層內(nèi)；多根橫向間隔排列鋼筋和多根縱向間隔排列的鋼筋分別通過(guò)未穿透的腹絲與xps保溫層固定連接。

一種輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板的制作方法，該制作方法包括如下步驟：

(1)、制備聚苯顆粒漿料層

①、將發(fā)泡聚苯乙烯顆粒15-25份、p.o42.5水泥400-500份、粉煤灰0-55份、水90-150份、減水引起早強(qiáng)劑0.3-0.7份放入攪拌機(jī)中，混合攪拌均勻制得混合漿料；

②、將混合漿料通過(guò)兩刮板機(jī)傳入兩暫存料倉(cāng)內(nèi)；

③、暫存料倉(cāng)內(nèi)的混合漿料通過(guò)模板時(shí)，通過(guò)撥料器均勻平鋪，得到聚苯顆粒漿料層；

(2)、制備保溫板：將聚苯顆粒漿料層、xps保溫層、鋼絲骨架和耐堿玻纖網(wǎng)格布通過(guò)擠壓成型的方式有機(jī)結(jié)合為整體板構(gòu)件板。

作為優(yōu)選，所述減水引氣早強(qiáng)劑是由聚羧酸鹽復(fù)合烷基和烷基芳?xì)浠撬猁}類組成。

作為優(yōu)選，所述發(fā)泡聚苯乙烯顆粒是由不規(guī)則發(fā)泡聚苯乙烯顆粒和球狀發(fā)泡聚苯乙烯顆粒的混合而成。

本發(fā)明的輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板及其制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明增強(qiáng)了保溫板整體板構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度，降低本身自重，并兼顧防火、抗震、耐久及隔音功能，同時(shí)還能做為襯模板或外模板通過(guò)連接件與混凝土牢固連接在一起形成永久性外模板，達(dá)到了保溫與結(jié)構(gòu)一體化，使保溫材料與建筑物同壽命，降低維修成本；

2、本發(fā)明的輕質(zhì)增強(qiáng)輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板既可提升保溫板整體板構(gòu)件的隔熱保溫性能，又提高整體板構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度，降低整體板構(gòu)件自身重量，同時(shí)又滿足防火、抗震、耐久和墻面抹灰施工的需要，此外，還能形成永久性外模板，實(shí)現(xiàn)保溫與建筑一體化；

3、本發(fā)明聚苯顆粒漿料層側(cè)面加覆耐堿玻纖網(wǎng)格布，不僅提高保溫板抗折、抗剪、抗沖擊性能，而且能夠使本發(fā)明的輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板整體板構(gòu)件作為免拆模板，使保溫板能夠于主體混凝土緊緊牢固連接，施工時(shí)連接件安裝處先用電鉆在預(yù)定位置鉆孔，分別在保溫板上鉆孔安裝每平方米不少于5個(gè)錨固件，安裝方便；

4、本發(fā)明的聚苯顆粒漿料層中添加煤粉灰，在不改變聚苯顆粒漿料層漿體材料的同時(shí)降低了成本；在具體實(shí)施時(shí)，可視粉煤灰的資源狀態(tài)和所選用水泥品種確定是否添加以及添加的量，成本低，效果好。

故本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、體積小、使用方便、一物多用等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1為輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、xps保溫層，2、鋼絲骨架，3、耐堿玻纖網(wǎng)格布，4、聚苯顆粒漿料層。

具體實(shí)施方式

參照說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板及其制作方法作以下詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1：

本發(fā)明的輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板，該保溫板是由xps保溫層1、鋼絲骨架2、耐堿玻纖網(wǎng)格布3和聚苯顆粒漿料層4擠壓形成的整體板構(gòu)件，xps保溫層1為芯材，鋼絲骨架2設(shè)置在xps保溫層1的外側(cè)，聚苯顆粒漿料層4包裹在鋼絲骨架2外側(cè)，耐堿玻纖網(wǎng)格布3設(shè)置在鋼絲骨架2的側(cè)面處。xps保溫層1采用加熱擠塑成型的據(jù)有閉孔結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫塑料。鋼絲骨架2采用鍍鋅鋼絲。聚苯顆粒漿料層4設(shè)置有兩層，xps保溫層1設(shè)置有一層，聚苯顆粒漿料層4的前后左右側(cè)邊緣分別延伸包裹于xps保溫層1的前后左右側(cè)邊緣。鋼絲骨架2包括多根橫向間隔排列鋼筋和多根縱向間隔排列的鋼筋，鋼筋置于聚苯顆粒漿料層4內(nèi)；多根橫向間隔排列鋼筋和多根縱向間隔排列的鋼筋分別用未穿透的腹絲與xps保溫層1固定連接。

具體施工安裝方法：

(1)、首先確定排版分格方案：根據(jù)外墻尺寸確定排版分格方案并繪制安排排版圖，盡量使用主規(guī)格保溫板；

(2)、彈線：據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和排版圖復(fù)核尺寸，并設(shè)置安裝控制線，彈出每塊保溫板板的安裝控制線；

(3)、保溫板的裁割：對(duì)于無(wú)法使用主規(guī)格的安裝部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場(chǎng)用切割鋸將保溫板切割成符合要求的尺寸，最小寬度不宜小于150mm；

(4)、錨固件：用電鉆在保溫板預(yù)定位置鉆孔，安裝錨固件；雙向間距為450-500mm，呈梅花狀分布；每平方米保溫板鉚固點(diǎn)1-8層不少于5個(gè)，8-20層不小于6個(gè)，21層以上不小于8個(gè)；板拼縫處必須布置錨固件，門窗洞口邊緣轉(zhuǎn)角邊緣必須加放一個(gè)或多個(gè)錨固件每平方米不少于5個(gè)，距保溫板邊緣50mm-100mm，與混凝土墻體錨固，錨固件長(zhǎng)度穿透保溫板不小于25mm；

(5)、鋼筋檢測(cè)驗(yàn)收完畢后在鋼筋上綁扎墊塊，每平方米保溫板內(nèi)不少于4塊，用以保護(hù)鋼筋保護(hù)層厚度符合要求，同時(shí)確保保護(hù)層厚度均勻一致；

(6)、安裝輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板：根據(jù)設(shè)計(jì)排版圖的分格方案安裝保溫板(聚苯顆粒漿料層薄的一面朝內(nèi)側(cè))，連接件固定，現(xiàn)由陰陽(yáng)角邊緣開始安裝保溫板，由一側(cè)進(jìn)行拼裝保溫板，如實(shí)施面積較大可由兩側(cè)向中間同時(shí)拼裝；為防止拼縫處漏漿而形成局部麻面，板對(duì)接好后在板接縫處用發(fā)泡劑填縫，若接縫較大，先用海綿條或者擠塑板條塞緊縫隙后在用發(fā)泡劑填縫。

其中，陰陽(yáng)角的安裝及固定具體如下：

①、首層保溫板必須嚴(yán)格控制在同一水平，以保證上層保溫板的縫隙嚴(yán)密；

②、保溫板相接縫時(shí)注意避開末班的縫隙處；

③、在整理下層剪力墻預(yù)留鋼筋時(shí)，要特別注意下層保溫板邊，以免受損；

(7)、立內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》jgj162的要求，采用傳統(tǒng)做法安裝外墻內(nèi)側(cè)竹(木)膠合模板；

(8)、安裝對(duì)拉螺栓：根據(jù)每層墻、柱、梁高度，按常規(guī)模板施工方法確定對(duì)拉螺栓間距，用電鋸在保溫板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置打孔，插入對(duì)拉螺栓并初步調(diào)查螺栓(剪力墻、柱支模木方次楞間距≤200mm為宜)；

(9)、安裝主次楞：立外墻外側(cè)豎向50mm*80mm次愣，橫向安裝水平向4根∮48鋼管為主愣，固定保溫板、主次楞，調(diào)整保溫板位置和垂直度，使之達(dá)到施工要求；支外側(cè)豎向次愣時(shí)，宜在保溫板拼縫處增加一道次愣，避免漏漿并承受混凝土澆筑時(shí)對(duì)拼縫處產(chǎn)生的側(cè)壓力；模板拼縫處兩側(cè)次愣宜加密設(shè)置；每層保溫板接茬處，次愣長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)拼縫邊或板邊≥150mm，加固和確保保溫板的整體垂直度和平整度；對(duì)拉螺栓螺絲擰緊時(shí)，應(yīng)阻止用力過(guò)大造成破壞；校正時(shí)應(yīng)防止敲擊對(duì)保溫板造成破壞；

(10)、澆筑混凝土：混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層高度應(yīng)控制在600mm以內(nèi)，混凝土澆筑時(shí)可用鍍鋅鐵皮或放牧釘扣在保溫板上口形成保護(hù)帽?；炷撂涠葢?yīng)符合泵送混凝土對(duì)流動(dòng)度的要求(注：在澆筑混凝土過(guò)程中，泵管不得正對(duì)保溫板下料，振搗棒盡量避免接觸保溫板)。

穿墻螺栓桿、套管拆除后，應(yīng)以防水材料填實(shí)主墻體孔洞，保溫層孔洞處需要保溫材料補(bǔ)齊即可。

實(shí)施例2：

本發(fā)明的輕質(zhì)增強(qiáng)復(fù)合保溫板的制作方法,該制作方法包括如下步驟：

(1)、制備聚苯顆粒漿料層

①、將發(fā)泡聚苯乙烯顆粒、p.o42.5水泥、粉煤灰、水、減水引起早強(qiáng)劑放入攪拌機(jī)中，混合攪拌均勻制得混合漿料；減水引氣早強(qiáng)劑是由聚羧酸鹽復(fù)合烷基和烷基芳?xì)浠撬猁}類組成，發(fā)泡聚苯乙烯顆粒是由不規(guī)則發(fā)泡聚苯乙烯顆粒和球狀發(fā)泡聚苯乙烯顆粒的混合而成；

其中，各原料的重量配比如下表所示：

②、將混合漿料通過(guò)兩刮板機(jī)傳入兩暫存料倉(cāng)內(nèi)；

③、暫存料倉(cāng)內(nèi)的混合漿料通過(guò)模板時(shí)，通過(guò)撥料器均勻平鋪，得到聚苯顆粒漿料層；

(2)、制備保溫板：將聚苯顆粒漿料層、xps保溫層、鋼絲骨架和耐堿玻纖網(wǎng)格布通過(guò)擠壓成型的方式有機(jī)結(jié)合為整體板構(gòu)件板。

輕質(zhì)復(fù)合保溫板試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下

通過(guò)上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的兩種具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。

除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。