本發(fā)明涉及石膏空心輕質(zhì)墻板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)中，由于原料和水混合后具有快速凝固的特性，因此在攪拌腔中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，如此就導(dǎo)致了連續(xù)生產(chǎn)一段時(shí)間后，需要停機(jī)清理堵塞物料，這嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率。同時(shí)，在現(xiàn)有的輕質(zhì)空心石膏隔墻板的生產(chǎn)過(guò)程中，不能將混入原料中的氣體分離出來(lái)，從而使得混入原料中的氣體殘留在最終的產(chǎn)品中。產(chǎn)品中混有氣體，會(huì)影響產(chǎn)品表面的光潔度，同時(shí)在產(chǎn)品的內(nèi)部還會(huì)形成氣泡，如此就會(huì)影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，用于防止石膏輕質(zhì)空心隔墻板在生產(chǎn)過(guò)程中攪拌桶出現(xiàn)堵塞，進(jìn)一步可將原料中混有的氣體進(jìn)行分離，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還能提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明保護(hù)一種用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，包括攪拌裝置、氣體分離裝置和成型主機(jī)；

所述攪拌裝置上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)料通道、第一出料通道和第一進(jìn)水通道，生產(chǎn)原料和水分別從所述第一進(jìn)料通道和第一進(jìn)水通道進(jìn)入所述攪拌裝置中，并在所述攪拌裝置中進(jìn)行混合攪拌，生成注塑原漿，所述注塑原漿通過(guò)所述出第一出料通道進(jìn)入所述氣體分離裝置，所述攪拌裝置在攪拌的過(guò)程中同時(shí)能對(duì)所述攪拌裝置的內(nèi)壁進(jìn)行自清潔；

所述氣體分離裝置上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)料通道、第二出料通道、第二進(jìn)水通道和出水通道，所述第二進(jìn)料通道和所述第一出料通道連通，所述注塑原漿從所述第二進(jìn)料通道進(jìn)入所述氣體分離裝置，所述出水通道與所述第一進(jìn)水通道連通，水從所述第二進(jìn)水通道進(jìn)入所述氣體分離裝置并通過(guò)所述出水通道和所述第一進(jìn)水通道進(jìn)入所述攪拌裝置，所述注塑原漿在所述氣體分離裝置中進(jìn)行氣體分離，生產(chǎn)出生產(chǎn)原漿，所述生產(chǎn)原漿從所述第二出料通道進(jìn)入所述成型主機(jī)中；

所述成型主機(jī)上開(kāi)設(shè)有注料通道，所述注料通道與所述第二出料通道連通，所述生產(chǎn)原漿通過(guò)所述注料通道進(jìn)入所述成型主機(jī)中，并在所述成型主機(jī)中成型。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述攪拌裝置包括攪拌桶和設(shè)置于所述攪拌桶內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)軸、送料機(jī)構(gòu)和攪拌槳；

所述攪拌桶上開(kāi)設(shè)有第一安裝孔、第一進(jìn)料通道、第一出料通道和第一進(jìn)水通道；

高速旋轉(zhuǎn)軸，穿過(guò)所述第一安裝孔并向所述攪拌桶內(nèi)部延伸；

所述送料機(jī)構(gòu)包括差速器和送料螺旋桿，所述送料螺旋桿通過(guò)所述差速器隨所述高速旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述送料螺旋桿的旋轉(zhuǎn)速度小于所述高速旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度；

所述攪拌槳與所述高速旋轉(zhuǎn)軸的下端垂直固定連接，所述攪拌槳遠(yuǎn)離所述高速旋轉(zhuǎn)軸的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與所述攪拌桶的底部?jī)?nèi)腔直徑相適應(yīng)。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述攪拌桶內(nèi)部從上之下依次設(shè)置有同軸的差速腔、送料腔和攪拌腔，所述差速器位于所述差速腔，所述送料螺旋桿位于所述送料腔，所述攪拌槳位于所述攪拌腔，所述攪拌槳遠(yuǎn)離所述高速旋轉(zhuǎn)軸的一端的旋轉(zhuǎn)直徑所述攪拌腔的直徑相適應(yīng)；

所述第一進(jìn)料通道從所述送料腔的外側(cè)壁延伸至所述送料腔中，所述第一出料通道從所述攪拌腔的底部的內(nèi)側(cè)壁延伸至所述攪拌腔底部的外側(cè)壁，所述第一進(jìn)水通道從所述攪拌腔的上端的外側(cè)壁延伸至所述攪拌腔中。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述攪拌槳包括連接件和與連接件固定連的多個(gè)葉片，所述連接件固定套設(shè)于所述高速旋轉(zhuǎn)軸的下端，多個(gè)所述葉片沿所述連接件的周向均勻分布，所述葉片為彎鉤狀，所述攪拌槳的旋轉(zhuǎn)方向與所述葉片的彎曲方向一致。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述氣體分離裝置包括外殼和設(shè)置于外殼內(nèi)部的攪拌分散器；

所述外殼上開(kāi)設(shè)有第二安裝孔、第二進(jìn)料通道、第二出料通道、第二進(jìn)水通道和出水通道，所述第二進(jìn)料通道與所述第一出料通道相連通，所述出水通道與所述第一進(jìn)水通道相連通，所述第二進(jìn)水通道與注水裝置相連通；

所述攪拌分散裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和從上至下依次同軸固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸上的排氣槳、分散器和壓力槳，所述旋轉(zhuǎn)軸能帶動(dòng)所述排氣槳、所述分散器和所述壓力槳旋轉(zhuǎn)，所述排氣槳和所述壓力槳旋轉(zhuǎn)時(shí)所述排氣槳和所述壓力槳之間形成流向排氣槳的氣流，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述安裝孔并向所述外殼的底部延伸。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述外殼內(nèi)部從上至下依次同軸設(shè)置有排氣腔、分散腔和壓力腔，所述分散腔的直徑小于所述排氣腔和所述壓力腔的直徑，所述排氣槳位于所述排氣腔中，所述分散漿位于所述分散腔中，所述壓力槳位于所述壓力腔中；

所述第二進(jìn)料通道從所述分散腔的外側(cè)壁延伸至所述分散腔中，所述第二出料通道從所述壓力腔的底部的內(nèi)側(cè)壁延伸至所述壓力腔的底部的外側(cè)壁，所述第二進(jìn)水通道從所述分散腔的外側(cè)壁延伸至所述排氣腔中，所述出水通道從所述排氣腔的內(nèi)側(cè)壁延伸至所述排氣腔的外側(cè)壁。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述排氣槳和所述壓力槳均包含連接件和多個(gè)葉片，所述連接件固定套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述葉片固定連接于所述連接件上，多個(gè)所述葉片沿所述連接件的周向均勻分布；

所述葉片為彎曲狀，所述排氣槳和所述壓力槳的旋轉(zhuǎn)方向與所述葉片的彎曲方向一致；

所述排氣槳的葉片數(shù)多于所述壓力槳的葉片數(shù)。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所成型主機(jī)包括注塑模具、上模具、下模具、第一邊模具和第二邊模具和多組抽芯軸；

所述注塑模上開(kāi)設(shè)有注料通道，所述注料通道與所述第二出料通道連通，所述注塑通道的兩側(cè)還開(kāi)設(shè)有多組連接孔；

所述上模具、所述下模具、所述第一邊模具和所述第二邊模具位于所述注塑模具遠(yuǎn)離所述第二出料通道的一側(cè)，且與所述注塑模具組成所述成型主機(jī)的注塑型腔；

所述抽芯軸穿過(guò)所述連接孔且向所述注塑型腔內(nèi)部延伸，所述抽芯軸能在所述連接孔中旋轉(zhuǎn)，所述芯軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能對(duì)自身表面進(jìn)行清洗。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述上模具、所述下模具、所述第一邊模具和所述第二邊模具均為軟性輸送帶。

如上所述的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，其中，優(yōu)選的是，所述成型主機(jī)還包括清料板，所述清料板緊靠所述注塑模具靠近所述注塑型腔的一側(cè)，所述清料板穿過(guò)所述抽芯軸，且所述清料板能隨所述抽芯軸的旋轉(zhuǎn)沿抽芯軸的上下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明中，原料和水在攪拌裝置中進(jìn)行混合攪拌，由于攪拌裝置在攪拌原料和水的混合物的同時(shí)能對(duì)攪拌裝置的內(nèi)壁進(jìn)行清理，從而避免了由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)原漿附著在攪拌裝置的內(nèi)壁的現(xiàn)象發(fā)生，如此就無(wú)需連續(xù)生產(chǎn)一段時(shí)間后停機(jī)清理附著在攪拌裝置內(nèi)壁的附著物，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本發(fā)明中，經(jīng)過(guò)攪拌裝置后生產(chǎn)的注塑原漿還需進(jìn)一步的在氣體分離裝置中進(jìn)行氣體分離，將混入到注塑原漿中的氣體分離出來(lái)，最終形成不含有氣體的生產(chǎn)原漿，如此一來(lái)最終通過(guò)成型主機(jī)成型的產(chǎn)品中就不會(huì)含有氣泡，保證了成型產(chǎn)品石膏輕質(zhì)空心隔墻板的表面的光潔度和自身的整體強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)另一視角示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)剖開(kāi)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備的抽芯軸部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備的攪拌裝置的剖開(kāi)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備的攪拌裝置的攪拌槳裝配示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備的氣體分離裝置剖開(kāi)意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備的氣體分離裝置的壓力分散器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-攪拌裝置11-攪拌桶111-第一進(jìn)料通道

112-第一出料通道113-第一進(jìn)水通道114-差速腔

115-送料腔116-攪拌腔12-高速旋轉(zhuǎn)軸

13-送料機(jī)構(gòu)131-差速器132-送料螺旋桿

14-攪拌槳20-氣體分離裝置21-外殼

211-第二進(jìn)料通道212-第二出料通道213-第二進(jìn)水通道

214-出水通道215-排氣腔216-分散腔

217-壓力腔22-攪拌分散器221-旋轉(zhuǎn)軸

222-排氣槳223-分散器224-壓力槳

30-成型主機(jī)31-注塑模具311-注塑通道

32-上模具33-下模具34-第一邊模具

35-第二邊模具36-抽芯軸361-清料塊

37-注塑型腔40-清料板41-u型槽

42-腰型孔43-橢圓槽44-凸輪

50-底座

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備，如圖1至圖8所示，該用于生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的設(shè)備包括攪拌裝置10、氣體分離裝置20和成型主機(jī)30。

其中，攪拌裝置10上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)料通道111、第一出料通道112和第一進(jìn)水通道113，生產(chǎn)原料和水分別從第一進(jìn)料通道111和第一進(jìn)水通道113進(jìn)入攪拌裝置10中，并在攪拌裝置10中進(jìn)行混合攪拌，生成注塑原漿，注塑原漿通過(guò)第一出料通道112進(jìn)入氣體分離裝置20，攪拌裝置10在攪拌的過(guò)程中同時(shí)能對(duì)攪拌裝置10的內(nèi)壁進(jìn)行自清潔；氣體分離裝置20上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)料通道211、第二出料通道212、第二進(jìn)水通道213和出水通道214，第二進(jìn)料通道211和第一出料通道112連通，注塑原漿從第二進(jìn)料通道211進(jìn)入氣體分離裝置20，出水通道214與第一進(jìn)水通道113連通，水從第二進(jìn)水通道213進(jìn)入氣體分離裝置20并通過(guò)出水通道214和第一進(jìn)水通道113進(jìn)入攪拌裝置10，注塑原漿在氣體分離裝置20中進(jìn)行氣體分離，生產(chǎn)出生產(chǎn)原漿，生產(chǎn)原漿從第二出料通道212進(jìn)入成型主機(jī)30中；成型主機(jī)30上開(kāi)設(shè)有注料通道，注料通道與第二出料通道212連通，生產(chǎn)原漿通過(guò)注料通道進(jìn)入成型主機(jī)30中，并在成型主機(jī)30中成型。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在本實(shí)施了中，還設(shè)置有底座50，并且攪拌裝置10、氣體分離裝置20和成型主機(jī)30均固定在底座50上，設(shè)置底座50的目的是為了保證攪拌裝置10、氣體分離裝置20和成型主機(jī)30安裝的一致性。

本實(shí)施例，原料和水分別從第一進(jìn)料通道111和第一進(jìn)水通道113中進(jìn)入攪拌裝置10中，并在攪拌裝置10中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使原料轉(zhuǎn)化為注塑原漿，通過(guò)攪拌裝置10的攪拌，原料和水能充分的混合。同時(shí)攪拌裝置10攪拌過(guò)程中，對(duì)攪拌裝置10的內(nèi)壁能進(jìn)行自動(dòng)清洗，防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致注塑原漿粘附在攪拌裝置10的內(nèi)壁上，進(jìn)而發(fā)生凝固，造成攪拌裝置10堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)，如此就避免了現(xiàn)有技術(shù)中，每連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間就需要停機(jī)清理附著在攪拌裝置10內(nèi)壁上的注塑原漿的情況發(fā)生，從而提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)攪拌裝置10攪拌之后，生成的注塑原漿通過(guò)第一出料通道112流出攪拌裝置10，并通過(guò)與第一出料通道112連通的第二進(jìn)料通道211進(jìn)入氣體分離裝置20中。當(dāng)注塑原漿進(jìn)入到氣體分離裝置20后，在氣體分離裝置20的作用下，將注塑原漿中含有的氣體分離出來(lái)，形成最終生產(chǎn)需要的生產(chǎn)原漿。生產(chǎn)原漿在通過(guò)與第二出料通道212連通的注料通道進(jìn)入成型主機(jī)30中，最終在成型主機(jī)30中生產(chǎn)需要的石膏輕質(zhì)空心隔墻板。由于生產(chǎn)原漿在進(jìn)入成型主機(jī)30前，生產(chǎn)原漿中的氣體已被分離出，因此在最終生產(chǎn)的石膏輕質(zhì)空心隔墻板不含有氣泡，從而保證了最終成型的石膏輕質(zhì)空心隔墻板表面的光潔度和整體的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，攪拌裝置10包括攪拌桶11和設(shè)置于攪拌桶11內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)軸12、送料機(jī)構(gòu)13和攪拌槳14。其中，攪拌桶11的上開(kāi)設(shè)有第一安裝孔、第一進(jìn)料通道111、第一出料通道112和第一進(jìn)水通道113；高速旋轉(zhuǎn)軸12，穿過(guò)第一安裝孔并向攪拌桶11內(nèi)部延伸；送料機(jī)構(gòu)13包括差速器131和送料螺旋桿132，送料螺旋桿132通過(guò)差速器131隨高速旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，送料螺旋桿132的旋轉(zhuǎn)速度小于高速旋轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)速度；攪拌槳14與高速旋轉(zhuǎn)軸12的下端垂直固定連接，攪拌槳14遠(yuǎn)離高速旋轉(zhuǎn)軸12的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與攪拌桶11的底部?jī)?nèi)腔直徑相適應(yīng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，送料螺旋桿132通過(guò)差速器131隨高速旋轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)可以是同向旋轉(zhuǎn)也可以是反向旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中優(yōu)選為同向旋轉(zhuǎn)，同向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以采用較小體積實(shí)現(xiàn)變速，從而可以使得本實(shí)施例的體積最優(yōu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，第一出料通道112可以是一個(gè)或多個(gè)，具體的數(shù)量可以根據(jù)后續(xù)工序的需要進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)施例中優(yōu)選為一個(gè)出料通道。

本實(shí)施例中，原料和水分別從第一進(jìn)料通道111和第一進(jìn)水通道113進(jìn)入攪拌桶11中，并在攪拌桶11中進(jìn)行攪拌形成注塑原漿，隨后在攪拌槳14的作用下從第一出料通道112中進(jìn)入氣體分離裝置20中。由于送料螺旋桿132的旋轉(zhuǎn)速度小于攪拌槳14的旋轉(zhuǎn)速度，從而在攪拌槳14與送料螺旋桿132之間形成同軸異步的差速剪切運(yùn)動(dòng)，能將送料螺旋桿132末端與攪拌槳14之間的原料迅速的帶走，防止由于送料螺旋桿132與攪拌槳14之間的原料堆積造成的堵塞現(xiàn)象，最終導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸221損壞。同時(shí)，本實(shí)施例中，攪拌槳14靠近攪拌桶11內(nèi)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與攪拌桶11的內(nèi)部直徑相適應(yīng)，如此設(shè)置的目的是為了讓攪拌槳14在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將靠近攪拌桶11內(nèi)壁的注塑原漿帶走，防止注塑原漿在攪拌桶11內(nèi)壁出現(xiàn)固化現(xiàn)象，達(dá)到清洗攪拌桶11內(nèi)壁的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間停機(jī)清理攪拌桶11，從而節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，攪拌桶11內(nèi)從上之下依次設(shè)置有同軸的差速腔114、送料腔115和攪拌腔116，差速器131位于差速腔114，送料螺旋桿132位于送料腔115，攪拌槳14位于攪拌腔116，攪拌槳14遠(yuǎn)離高速旋轉(zhuǎn)軸12的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與攪拌腔116的直徑相適應(yīng)；第一進(jìn)料通道111從送料腔115的外側(cè)壁延伸至送料腔115中，第一出料通道112從攪拌腔116的底部的內(nèi)側(cè)壁延伸至攪拌腔116底部的外側(cè)壁，第一進(jìn)水通道113從攪拌腔116的上端的外側(cè)壁延伸至攪拌腔116中。本實(shí)施例中，原料和水在攪拌腔116中進(jìn)行混合，在攪拌槳14的高速旋轉(zhuǎn)下，使得攪拌腔116中的注塑原漿形成高壓，最終在較短的時(shí)間里通過(guò)設(shè)置在攪拌腔116底部的第一出料通道112流入氣體分離裝置20中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，第一進(jìn)料通道111的入口端可以設(shè)置多種與外部的連通方式，例如可以采用法蘭連接或喉箍連接等方式進(jìn)行連通，具體的可以根據(jù)前工序或加料方式來(lái)確定。

在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步保證原料不會(huì)在送料螺旋桿132與攪拌槳14之間形成堵塞，設(shè)置送料腔115的直徑小于攪拌腔116的直徑，這樣一來(lái)，攪拌槳14與送料螺旋桿132之間的原料能被攪拌槳14與送料螺旋桿132之間的差速剪切運(yùn)動(dòng)迅速帶走。同時(shí)，在實(shí)施例中，由于送料腔115的直徑小于攪拌腔116的直徑，因此在設(shè)置第一進(jìn)水通道113的出口時(shí)，應(yīng)使得第一進(jìn)水通道113的出口靠近攪拌腔116中心位置處，這樣設(shè)置的目的是為了進(jìn)一步的沖刷攪拌槳14與送料螺旋桿132之間的原料，使得攪拌槳14與送料螺旋桿132之間不會(huì)存在原料的殘留，同時(shí)如此設(shè)置，還能延長(zhǎng)原料與水混合反應(yīng)的時(shí)間，能使得原料之間的化學(xué)反應(yīng)更為充分。

本實(shí)施例中，還設(shè)置攪拌腔116高度與攪拌槳14的厚度相適應(yīng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，若攪拌腔116的高度遠(yuǎn)大于攪拌槳14的厚度，則攪拌槳14在攪拌腔116中的高速旋轉(zhuǎn)很難使注塑原漿形成高壓，從而不能迅速的將注塑原漿從第一出料通道112中流進(jìn)氣體分離裝置20中，而原料與水混合后形成的注塑原漿，會(huì)在較短的時(shí)間里固化，最終導(dǎo)致攪拌腔116堵塞。因此攪拌腔116設(shè)置的高度應(yīng)與攪拌槳14的厚度相適應(yīng)，二者之間具體的配合關(guān)系，可以根據(jù)原料的配比來(lái)確定，當(dāng)原料配比使得原料遇水反應(yīng)加快時(shí)，攪拌腔116與攪拌槳14之間的間隙應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)娜⌒∫恍?，反之，則二者之間的間隙可以適當(dāng)?shù)拇笮?/p>

進(jìn)一步地，攪拌槳14由連接件和多個(gè)葉片組成，連接件固定套設(shè)于高速旋轉(zhuǎn)軸12的下端，多個(gè)葉片沿連接件的周向均勻分布，葉片為彎鉤狀，攪拌槳14的旋轉(zhuǎn)與葉片的彎曲方向一致。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，多個(gè)葉片與連接件之間可以是焊接固定連接也可以是一體成型，本實(shí)施例中優(yōu)選為一體成型，一體成型可以增加攪拌槳14的強(qiáng)度。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，葉片的數(shù)量可以是三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)，本實(shí)施例中優(yōu)選為兩個(gè)，具體設(shè)置的個(gè)數(shù)，可以根據(jù)需要來(lái)設(shè)置，例如，當(dāng)?shù)谝怀隽贤ǖ?12的數(shù)量增加時(shí)，攪拌槳14提供的壓力便會(huì)增加，此時(shí)就可以適當(dāng)?shù)脑黾訑嚢铇?4中葉片的數(shù)量，以保證每個(gè)出料通道中的壓力。本實(shí)施例中，攪拌腔116中的注塑原漿隨攪拌槳14在攪拌腔116中旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，注塑原漿會(huì)向攪拌腔116的內(nèi)壁聚集，隨著攪拌槳14的旋轉(zhuǎn)，攪拌腔116內(nèi)壁附著的原料會(huì)越來(lái)越多，最終導(dǎo)致攪拌腔116的內(nèi)壁上的注塑原漿不易清除而發(fā)生固化。為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，因此設(shè)置攪拌槳14靠近攪拌腔116內(nèi)壁一端的旋轉(zhuǎn)直徑與攪拌腔116的直徑相適應(yīng)，同時(shí)設(shè)置葉片為彎鉤狀并使彎曲方向與旋轉(zhuǎn)方向一致的目的是為了在攪拌槳14在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，彎鉤狀的葉片能將靠近攪拌腔116內(nèi)壁的注塑原漿向旋轉(zhuǎn)圓心帶動(dòng)，這就避免了在離心力的作用下，攪拌腔116內(nèi)壁的注塑原漿會(huì)越聚越多，最終導(dǎo)致葉片遠(yuǎn)離連接件的一端由于阻力增大出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。同時(shí)還避免了攪拌腔116內(nèi)壁由于注塑原漿堆積過(guò)多造成的固化現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步的加強(qiáng)了攪拌腔116自洗能力。

進(jìn)一步地，氣體分離裝置20包括外殼21和設(shè)置于外殼21內(nèi)部的攪拌分散器22。其中，外殼21上開(kāi)設(shè)有第二安裝孔、第二進(jìn)料通道211、第二出料通道212、第二進(jìn)水通道213和出水通道214，第二進(jìn)料通道211與第一出料通道112相連通，出水通道214與第一進(jìn)水通道113相連通，第二進(jìn)水通道213與注水裝置相連通；攪拌分散裝置包括旋轉(zhuǎn)軸221和從上至下依次同軸固定連接于旋轉(zhuǎn)軸221上的排氣槳222、分散器223和壓力槳224，旋轉(zhuǎn)軸221能帶動(dòng)排氣槳222、分散器223和壓力槳224旋轉(zhuǎn)，排氣槳222和壓力槳224旋轉(zhuǎn)時(shí)排氣槳222和壓力槳224之間形成流向排氣槳222的氣流，旋轉(zhuǎn)軸221穿過(guò)安裝孔并向外殼21的底部延伸。在本實(shí)施例中，出水通道214與第一進(jìn)水通道113之間通過(guò)軟管進(jìn)行連通(圖中未示出)；注水裝置為蓄水池(圖中未示出)，通過(guò)水泵與第二進(jìn)水通道213連通。

本實(shí)施例中，注塑原漿從第二進(jìn)料通道211進(jìn)入分散器223中，分散器223在旋轉(zhuǎn)軸221的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入分散器223中的注塑原漿打散，使注塑原漿中蘊(yùn)含的氣體從注塑原漿中分離出來(lái)。同時(shí)，在分散器223的上下兩側(cè)設(shè)置有排氣槳222與壓力槳224，而兩者在旋轉(zhuǎn)時(shí)形成流向排氣槳222的氣流，從注塑原漿中分離出來(lái)的氣體，隨排氣槳222與壓力槳224之間的氣流流向排氣槳222一側(cè)，最終通過(guò)出水通道214排出，而剩余下不含氣體的生產(chǎn)原漿在自身重力的作用下進(jìn)入攪拌槳14中，最終在壓力槳224高速旋轉(zhuǎn)形成的高壓下通過(guò)第二出料通道212進(jìn)入成型主機(jī)30中。因此，通過(guò)氣體分離裝置20處理后的注塑原漿，注塑原漿中的氣體得以排除形成最終成型的不含氣體的生產(chǎn)原漿，從而保證了最終成型的產(chǎn)品的表面光潔，且密度均勻。

進(jìn)一步地，外殼21內(nèi)部從上至下依次同軸設(shè)置有排氣腔215、分散腔216和壓力腔217，分散腔216的直徑小于排氣腔215和壓力腔217的直徑，排氣槳222位于排氣腔215中，分散漿位于分散腔216中，壓力槳224位于壓力腔217中；第二進(jìn)料通道211從分散腔216的外側(cè)壁延伸至分散腔216中，第二出料通道212從壓力腔217的底部的內(nèi)側(cè)壁延伸至壓力腔217的底部的外側(cè)壁，第二進(jìn)水通道213從分散腔216的外側(cè)壁延伸至排氣腔215中，出水通道214從排氣腔215的內(nèi)側(cè)壁延伸至排氣腔215的外側(cè)壁。本實(shí)施例中，分散腔216的直徑小于排氣腔215和壓力腔217的直徑，如此設(shè)置的目的是為了防止分散器223中打散注塑原漿后排出的氣體逃逸。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，若分散腔216的直徑大于排氣腔215和壓力腔217，那么在分散腔216大于排氣腔215和壓力腔217的部位，由于超出排氣腔215與壓力腔217之間形成的氣流范圍，會(huì)導(dǎo)致打散注塑原漿排出的氣體可能會(huì)隨著注塑原漿一起進(jìn)入壓力腔217中，最終在攪拌槳14的作用下進(jìn)入進(jìn)入成型主機(jī)30中，從而使得最終得到的石膏輕質(zhì)空心隔墻板由于含有氣泡的表面光潔度降低，密度不均勻，因此在本實(shí)施例中，設(shè)置分散腔216的直徑小于壓力腔217和排氣腔215的直徑是為了使得排氣更徹底，保證最終得到的石膏輕質(zhì)空心隔墻板質(zhì)量更好。

進(jìn)一步地，排氣槳222和壓力槳224均包括連接件和多個(gè)葉片，連接件固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸221上，葉片固定連接于連接件上，且葉片沿連接件的周向均勻分布，排氣槳222的葉片的數(shù)量多于壓力槳224的葉片的數(shù)量。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，葉片和連接件之間可以是焊接固定成一體成型，本實(shí)施例中優(yōu)選為一體成型。本實(shí)施例中，壓力槳224和排氣槳222同軸旋轉(zhuǎn)，因此壓力槳224和排氣槳222會(huì)同時(shí)抽取兩者之間的氣體，而排氣槳222中葉片的數(shù)量大于壓力槳224中葉片的數(shù)量，因此，排氣槳222抽取氣體的能力大于壓力槳224抽取氣體的能力，結(jié)果是，在排氣槳222與攪拌槳14之間形成從壓力槳224流向排氣槳222的氣流，最終注塑原漿中被打散分離出來(lái)的氣體會(huì)隨著排氣槳222與壓力槳224之間形成的由壓力槳224流向排氣槳222的氣流流向排氣槳222一側(cè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，排氣槳222與壓力槳224中葉片的數(shù)量差可以根據(jù)具體的需要來(lái)設(shè)置，當(dāng)?shù)诙M(jìn)料通道211中注塑原漿流量較大時(shí)，可以適當(dāng)增加壓力槳224與排氣槳222中的葉片數(shù)量差，反之可以適當(dāng)降低兩者之間的數(shù)量差。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，壓力槳224中葉片的數(shù)量也可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)?shù)诙隽贤ǖ?12設(shè)置的數(shù)量較多或產(chǎn)品體積較大需要第二出料通道212中生產(chǎn)原漿流量加大時(shí)，可適當(dāng)?shù)脑黾訅毫?24中葉片的數(shù)量。本實(shí)施中，壓力槳224的葉片數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)，排氣槳222中葉片的數(shù)量?jī)?yōu)選為三個(gè)。

本實(shí)施例中，還設(shè)置壓力槳224和排氣槳222的葉片均為彎鉤狀，且排氣槳222和壓力攪拌槳14的旋轉(zhuǎn)方向均與葉片的彎曲方向一致。由于分散器223的高速旋轉(zhuǎn)，在壓力腔217和排氣腔215中均會(huì)含有生產(chǎn)原漿，而壓力腔217和排氣腔215中的生產(chǎn)原漿隨壓力槳224和排氣槳222在壓力腔217和排氣腔215中旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，生產(chǎn)原漿會(huì)向壓力腔217和排氣腔215的內(nèi)壁聚集，隨著壓力槳224和排氣槳222的旋轉(zhuǎn)，使得壓力腔217和排氣腔215的內(nèi)壁上附著的生產(chǎn)原漿越來(lái)越多，導(dǎo)致壓力腔217和排氣腔215的內(nèi)壁上的原料不易清除而發(fā)生固化。因此設(shè)置壓力槳224和排氣槳222的葉片均為彎鉤狀并使彎曲方向與旋轉(zhuǎn)方向一致的目的是為了讓壓力槳224和排氣槳222在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，彎鉤狀的葉片能將靠近壓力腔217和排氣腔215的內(nèi)壁上的生產(chǎn)原漿向旋轉(zhuǎn)圓心帶動(dòng)，這就避免了在離心力的作用下，壓力腔217和排氣腔215的內(nèi)壁上的生產(chǎn)原漿會(huì)越聚越多，最終導(dǎo)致葉片遠(yuǎn)離連接件的一端由于阻力增大出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。同時(shí)還避免了壓力腔217和排氣腔215的內(nèi)壁上由于原料堆積過(guò)多造成的固化現(xiàn)象發(fā)生，還使得壓力腔217和排氣腔215具有自洗能力。

本實(shí)施例中，為了提高氣體分離裝置20的自動(dòng)清洗能力，還設(shè)置排氣槳222的葉片靠近排氣腔215的側(cè)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和排氣腔215的直徑相適應(yīng)，壓力槳224的葉片靠近壓力腔217的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和壓力腔217的直徑相適應(yīng)。如此設(shè)置的目的，是為了讓壓力槳224和排氣槳222在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，葉片能進(jìn)一步的將壓力腔217和排氣腔215的內(nèi)壁上的原料帶走，使得壓力腔217和排氣腔215的自洗能力更強(qiáng)。

本實(shí)施例中的分散器223包括連接軸和沿連接軸的軸向?qū)ΨQ(chēng)分布的一組分散片，連接軸固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸221上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，分散片的數(shù)量還可以是三個(gè)或四個(gè)等多個(gè)沿連接軸周向均勻部分，分散片具體的數(shù)量可以根據(jù)進(jìn)入分散腔216中注塑原漿的流量來(lái)確定，當(dāng)流量較大時(shí)，可以適當(dāng)增加分散片的數(shù)量，反之，分散片的數(shù)量可以適當(dāng)減少；分散片和連接軸之間可以是焊接固定或一體成型，本實(shí)施例中優(yōu)選為一體成型。分散片靠近分散腔216的側(cè)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和分散腔216的直徑相適應(yīng)。如此設(shè)置的目的是為了使得進(jìn)入分散腔216的原料充分的被分散器223打散，使得原料中含有的氣體被充分的分離出來(lái)，從而保證了石膏輕質(zhì)空心隔墻板的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，成型主機(jī)30包括注塑模具31、上模具32、下模具33、第一邊模具34、第二邊模具35和多組抽芯軸36，其中，注塑模上開(kāi)設(shè)有注料通道，注料通道與第二出料通道212連通，注塑通道311的兩側(cè)還開(kāi)設(shè)有多組連接孔；上模具32、下模具33、第一邊模具34和第二邊模具35位于注塑模具31遠(yuǎn)離第二出料通道212的一側(cè)，且與注塑模具31組成成型主機(jī)30的注塑型腔37；抽芯軸36穿過(guò)連接孔且向注塑型腔37內(nèi)部延伸，抽芯軸36能在連接孔中旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，上模具32、下模具33、第一邊模具34和第二邊模具35均為軟性輸送帶，具體地，在注料通道的上側(cè)、下側(cè)、左側(cè)和右側(cè)(以圖4中方向?yàn)閰⒖?個(gè)固定設(shè)置一對(duì)傳動(dòng)齒輪，在傳動(dòng)齒輪上鋪設(shè)有傳送鏈條，在傳送鏈條的外側(cè)鋪設(shè)有軟性輸送帶。由軟性輸送帶組成的上模具32、下模具33、第一邊模具34和第二邊模具35組成四周密閉的盒型注塑型腔37，同時(shí)，軟性輸送帶能在齒輪的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，且軟性輸送帶旋轉(zhuǎn)的方向均為靠近注塑型腔37的一側(cè)，向遠(yuǎn)離成型主機(jī)30的一側(cè)運(yùn)行。由于生成石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)原漿具有快速凝固的特性，因此當(dāng)生產(chǎn)原漿進(jìn)入注塑型腔37中后，能迅速凝固，在軟性輸送帶的帶動(dòng)下，凝固成型的石膏輕質(zhì)空心隔墻板會(huì)向遠(yuǎn)離成型主機(jī)30的一側(cè)運(yùn)行，最終進(jìn)行切割儲(chǔ)存，如此一來(lái)，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，可以采用一套模具進(jìn)行連續(xù)性的生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，用于對(duì)石膏輕質(zhì)空心隔墻板抽芯的抽芯軸36以一對(duì)為一組設(shè)置的，如此設(shè)置的目的是為了使得抽芯軸36的表面在抽芯的過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)自洗功能。具體的，抽芯軸36為大徑段和小徑段固定連接的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中，小徑段穿過(guò)連接孔并與驅(qū)動(dòng)元件連接，使得抽芯軸36能在連接孔中旋轉(zhuǎn)，且每一組中的兩個(gè)抽芯軸36的旋轉(zhuǎn)方向一致。大徑段用于對(duì)石膏輕質(zhì)空心隔墻板進(jìn)行抽芯，且每一組中的兩個(gè)抽芯軸36的大徑段的外圓周面之間的間距小于1mm。由于每組中的兩個(gè)抽芯軸36的大徑段的外圓周面之間的間距小于1mm，因此，當(dāng)抽芯軸36的大徑段的外圓周面附著有生產(chǎn)原漿時(shí)，由每組抽芯軸36之間在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦力，將各自表面附著的生產(chǎn)原漿帶著，從而保證了抽芯軸36的清潔度。如此就不會(huì)出現(xiàn)由于抽芯軸36的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，表面凝固有生產(chǎn)原漿，導(dǎo)致石膏輕質(zhì)空心隔墻板的芯孔愈來(lái)愈大，最終導(dǎo)致石膏輕質(zhì)空心隔墻板強(qiáng)度降低的情況出現(xiàn)。同時(shí)，本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步降低抽芯軸36的外圓周面附著生產(chǎn)原漿，抽芯軸36的材質(zhì)為非極性金屬材質(zhì)，即抽芯軸36所用的材質(zhì)具有不粘附性能，例如改性聚醚醚酮、st或改性聚四氟乙烯等。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，成型主機(jī)30中設(shè)置芯軸的數(shù)量，可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需求來(lái)確定，當(dāng)生產(chǎn)的石膏輕質(zhì)空心隔墻板較寬時(shí)，可以多設(shè)置幾組抽芯軸36，反之可以少設(shè)置至幾組抽芯軸36。本領(lǐng)域技術(shù)上人員還可以理解的是，多個(gè)抽芯軸36可以是每一個(gè)抽芯軸36均設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件，也可以是多個(gè)抽芯軸36共用一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件，再通過(guò)齒輪組來(lái)進(jìn)行動(dòng)力傳遞，本實(shí)施例中，優(yōu)選為一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件。

進(jìn)一步地，成型主機(jī)30還包括清料板40，清料板40緊靠注塑模具31靠近注塑型腔37的一側(cè)，清料板40穿過(guò)抽芯軸36，且清料板40能隨抽芯軸36的旋轉(zhuǎn)沿抽芯軸36的上下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。具體地，清料板40上側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有與注塑通道311相對(duì)應(yīng)的u型槽41，清料板40上還開(kāi)設(shè)有多組與芯軸相對(duì)應(yīng)的腰型孔42，且腰型孔42的長(zhǎng)度方向與清料板40縱向?qū)ΨQ(chēng)軸方向一致，芯軸穿過(guò)此腰型孔42。其中，至少兩組腰型孔42中的一個(gè)腰型孔42開(kāi)分別設(shè)在橢圓槽43中，橢圓槽43的短軸方向與腰型孔42的長(zhǎng)度方向一致，且若干個(gè)橢圓槽43以清料板40的縱向?qū)ΨQ(chēng)軸對(duì)稱(chēng)分布。本實(shí)施例中，還設(shè)置有凸輪44，凸輪44與芯軸固定連接，位于橢圓槽43中，且凸輪44遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)中心的一端的旋轉(zhuǎn)半徑與橢圓槽43的長(zhǎng)軸半徑相適應(yīng)，如此，凸輪44隨著芯軸在橢圓槽43中旋轉(zhuǎn)，便帶動(dòng)清理板在芯軸上做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于清理板設(shè)置于緊靠注塑模具31的注塑通道311的出口處，因此當(dāng)清料板40做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，便會(huì)將注塑模具31靠近注塑型腔37一側(cè)附著的注塑原漿清理掉，避免注塑原漿在此處凝固，影響注塑通道311的暢通，同時(shí)也避免注塑模具31靠近注塑型腔37的一側(cè)凝固有注塑原漿影響軟性皮帶對(duì)成型的石膏輕質(zhì)空心隔墻板運(yùn)送。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，橢圓槽43以清料板40的縱向?qū)ΨQ(chēng)軸對(duì)稱(chēng)，是為了保證清料板上下運(yùn)行的平穩(wěn)，同時(shí)橢圓槽43的數(shù)量可以是兩個(gè)或四個(gè)，本實(shí)施例中優(yōu)選為四個(gè)。本實(shí)施例中，在芯軸上還固定設(shè)置有清料塊361，清料塊361與芯軸的小徑段靠近過(guò)大徑段的一側(cè)固定連接，清料塊361隨著芯軸的旋轉(zhuǎn)能清理掉清料板40遠(yuǎn)離注塑模具31的一側(cè)的附著物，如此進(jìn)一步地保證了軟性皮帶運(yùn)送成型后的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的順暢程度，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。在本申請(qǐng)中，為了降低清料板40對(duì)注塑原漿的附著，清料板40的材質(zhì)優(yōu)選為非粘性材質(zhì)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。