本發(fā)明屬于無機非金屬材料材料成型領(lǐng)域，具體的說是涉及一種蜂窩陶瓷壓制成型機。

背景技術(shù)：

蜂窩陶瓷通常采用擠出式設(shè)備或澆注方式生產(chǎn)蜂窩陶瓷泥坯，受設(shè)備形式的限制，為了提高蜂窩陶瓷材質(zhì)的密實程度而依賴真空排氣設(shè)備，即便如此，仍存在擠出或澆注而成的蜂窩陶瓷生坯含水高，在隨后的干燥過程中蜂窩陶瓷生坯變形嚴重，干燥和燒成收縮量大，干燥和燒成的能源消耗也大，若能提供一種采用含水量低的泥料壓制成型設(shè)備，生產(chǎn)出含水量低且材質(zhì)密實的蜂窩陶瓷生坯，就可以克服擠出式和澆注式蜂窩陶瓷泥坯干燥變形嚴重，干燥和燒成收縮量大，干燥和燒成時能源消耗大的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的：

主要針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種生產(chǎn)含水量低且材質(zhì)密實的，蜂窩陶瓷泥坯不易變形，干燥和燒成收縮量小，干燥和燒成時能耗低的蜂窩陶瓷壓制成型機。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

提供了一種蜂窩陶瓷壓制成型機，包括機架、壓頭滑塊組件、液壓缸、模具組件和電器控制箱，其特征在于，機架由底板、側(cè)立板、壓頭滑塊導(dǎo)桿、模具橫梁和液壓缸壓緊板構(gòu)成，底板與兩個側(cè)立板成U型垂直連接固定在一起，每個側(cè)立板上設(shè)有兩個壓頭滑塊導(dǎo)桿插裝通孔、一個壓頭滑塊組件插裝通孔、一個模具橫梁插裝通孔和多個液壓缸壓緊板固定螺釘通孔，壓頭滑塊導(dǎo)桿為兩端帶有對稱外螺紋凸臺的圓棒，壓頭滑塊導(dǎo)桿兩端的外螺紋凸臺插裝在側(cè)立板的壓頭滑塊導(dǎo)桿插裝通孔內(nèi)，并經(jīng)螺母與側(cè)立板固定在一起，模具橫梁為兩端設(shè)有對稱外螺紋圓柱凸臺的長方體，模具橫梁兩端的外螺紋圓柱凸臺插裝在側(cè)立板的模具橫梁插裝通孔內(nèi)，并經(jīng)螺母與側(cè)立板固定在一起，模具橫梁的中心對稱軸部位設(shè)有中心對稱軸與模具橫梁上端面垂直的形模通孔，液壓缸壓緊板為中心設(shè)有液壓缸輸出頂桿過孔的長方形板，液壓缸壓緊板表面上還設(shè)有多個均布的壓緊螺紋孔，液壓缸壓緊板的側(cè)面設(shè)有與側(cè)立板上的液壓缸壓緊板固定螺釘通孔匹配的壓緊板固定螺紋沉孔，壓緊板固定螺釘將液壓缸壓緊板與側(cè)立板連接固定在一起，液壓缸壓緊板與底板之間置有液壓缸，液壓缸壓緊板上的壓緊螺紋孔內(nèi)旋裝有頂壓在液壓缸端面上的壓緊螺釘，液壓缸輸出頂桿的端面設(shè)有多個模具組件連接螺紋沉孔，模具組件由模底、蜂窩孔芯棒、模頭和推拉杠構(gòu)成，推拉杠的上端與形模通孔的斷面尺寸匹配一致且端部設(shè)有多個芯棒固定螺紋沉孔，推拉杠的下端設(shè)有與液壓缸輸出頂桿連接固定的圓形凸盤，芯棒固定螺紋沉孔的中心軸線與推拉杠的中心軸線平行，蜂窩孔芯棒為一端帶有螺紋的針棒，推拉杠的芯棒固定螺紋沉孔內(nèi)旋裝有多個蜂窩孔芯棒，推拉杠的圓形凸盤上設(shè)多個與液壓缸輸出頂桿端面上的模具組件連接螺紋沉孔匹配的連接通孔，推拉杠經(jīng)連接螺釘與液壓缸的輸出頂桿固定在一起，模底、模頭的斷面與模具橫梁的形模通孔的斷面尺寸匹配一致，模底與模頭的斷面內(nèi)均設(shè)有多個芯棒通孔，旋裝在推拉杠端面上的蜂窩孔芯棒自下而上插裝在模底和模頭的芯棒通孔內(nèi)，壓頭滑塊組件由模頭左壓塊、模頭右壓塊、壓頭滑塊傳動絲杠、絲杠驅(qū)動電機、絲杠驅(qū)動電機固定板、左限位環(huán)和右限位環(huán)構(gòu)成，模頭左壓塊和模頭右壓塊均為T字體形構(gòu)件，模頭左壓塊的中間設(shè)有一個左旋螺紋孔，左旋螺紋孔的兩側(cè)對稱的設(shè)有壓頭滑塊導(dǎo)桿通孔，模頭右壓塊的中間設(shè)有一個右旋螺紋孔，右旋螺紋孔的兩側(cè)對稱的設(shè)有壓頭滑塊導(dǎo)桿通孔，壓頭滑塊傳動絲杠為中部設(shè)有對稱的左旋外螺紋和右旋外螺紋的、兩端為光軸的圓棒，壓頭滑塊傳動絲杠有左螺旋外螺紋的一端插裝在一個側(cè)立板上的壓頭滑塊組件插裝通孔內(nèi)，壓頭滑塊傳動絲杠伸出側(cè)立板外的端部固定有左限位環(huán)，壓頭滑塊傳動絲杠有右螺旋外螺紋的一端插裝在另一個側(cè)立板的壓頭滑塊組件插裝通孔內(nèi)，壓頭滑塊傳動絲杠伸出側(cè)立板外的端部固定有右限位環(huán)并與絲杠驅(qū)動電機的輸出軸相連，絲杠驅(qū)動電機固定板上設(shè)有電機固定孔、軸孔和兩個過孔，兩個過孔的中心距與壓頭滑塊導(dǎo)桿插裝通孔中心距相等，且過孔的直徑與壓頭滑塊導(dǎo)桿端部的外螺紋匹配，絲杠驅(qū)動電機固定板經(jīng)螺母壓裝在壓頭滑塊導(dǎo)桿外螺紋的端部，絲杠驅(qū)動電機固定于絲杠驅(qū)動電機固定板的外側(cè)，電器控制箱設(shè)有液壓油路系統(tǒng)、液壓泵及液壓泵電機、液壓缸換向閥及操作手柄、電源導(dǎo)線、電源開關(guān)，液壓泵電機控制開關(guān)、絲杠驅(qū)動電機換向開關(guān)，電器控制箱固定于一個側(cè)立板的側(cè)面，電器控制箱的輸出導(dǎo)線與絲杠驅(qū)動電機相連，電器控制箱的液壓出油管和回油管分別與液壓缸的進、出油管接口相連。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以生產(chǎn)含水量低且材質(zhì)密實的蜂窩陶瓷泥坯，坯體不易變形，干燥和燒成收縮量小，干燥和燒成時能耗較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視剖視圖。

圖2為本發(fā)明機架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明側(cè)立板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明壓頭滑塊導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明模具橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明液壓缸壓緊板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明模底的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明推拉杠的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明壓頭滑塊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明模頭左壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明在脫模過程中模頭在最高位時，模底、蜂窩陶瓷坯體、蜂窩孔芯棒和壓頭滑塊所在位置的局部示意圖。

圖13為本發(fā)明在脫模過程中，移走模頭后，蜂窩孔芯棒下行至與蜂窩陶瓷坯體脫離時，模底、蜂窩陶瓷坯體和壓頭滑塊所在位置的局部示意圖。

圖14為本發(fā)明在脫模過程中，模頭、模底上行至高于形模端面并被左壓頭滑塊和右壓頭滑塊夾緊時，模底、蜂窩陶瓷坯體、蜂窩孔芯棒和壓頭滑塊所在位置的局部示意圖。

圖15為本發(fā)明在脫模過程中，蜂窩孔芯棒下行至與模底完全分離時，模頭、模底、蜂窩陶瓷坯體、蜂窩孔芯棒和壓頭滑塊所在位置的局部示意圖。

其中：1為機架；2為壓頭滑塊組件；3為液壓缸；4為模具組件；5為電器控制箱；6為底板；7為側(cè)立板；8為壓頭滑塊導(dǎo)桿；9為模具橫梁；10為液壓缸壓緊板；11為壓頭滑塊導(dǎo)桿插裝通孔；12為壓頭滑塊組件插裝通孔；13為模具橫梁插裝通孔；14為液壓缸壓緊板固定螺釘通孔；15為形模通孔；16為壓緊板固定螺紋沉孔；17為模底；18為蜂窩孔芯棒；19為模頭；20為推拉杠；21為芯棒固定螺紋沉孔；22為模頭左壓塊；23為模頭右壓塊；24為壓頭滑塊傳動絲杠；25為絲杠驅(qū)動電機；26為絲杠驅(qū)動電機固定板；27為壓頭滑塊導(dǎo)桿通孔；28為左限位環(huán)；29為右限位環(huán)；30為蜂窩陶瓷坯體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖15給出，本發(fā)明包括機架1、壓頭滑塊組件2、液壓缸3、模具組件4和電器控制箱5，其特征在于，機架1由底板6、側(cè)立板7、壓頭滑塊導(dǎo)桿8、模具橫梁9和液壓缸壓緊板10構(gòu)成，底板6與兩個側(cè)立板7成U型垂直連接固定在一起，每個側(cè)立板7上設(shè)有兩個壓頭滑塊導(dǎo)桿插裝通孔11、一個壓頭滑塊組件插裝通孔12、一個模具橫梁插裝通孔13和多個液壓缸壓緊板固定螺釘通孔14，壓頭滑塊導(dǎo)桿8為兩端帶有對稱外螺紋凸臺的圓棒，壓頭滑塊導(dǎo)桿8兩端的外螺紋凸臺插裝在側(cè)立板7的壓頭滑塊導(dǎo)桿插裝通孔11內(nèi)，并經(jīng)螺母與側(cè)立板7固定在一起，模具橫梁9為兩端設(shè)有對稱外螺紋圓柱凸臺的長方體，模具橫梁9兩端的外螺紋圓柱凸臺插裝在側(cè)立板7的模具橫梁插裝通孔13內(nèi)，并經(jīng)螺母與側(cè)立板7固定在一起，模具橫梁9的中心對稱軸部位設(shè)有中心對稱軸與模具橫梁9上端面垂直的形模通孔15，液壓缸壓緊板10為中心設(shè)有液壓缸輸出頂桿過孔的長方形板，液壓缸壓緊板10表面上還設(shè)有多個均布的壓緊螺紋孔，液壓缸壓緊板10的側(cè)面設(shè)有與側(cè)立板7上的液壓缸壓緊板固定螺釘通孔14匹配的壓緊板固定螺紋沉孔16，壓緊板固定螺釘將液壓缸壓緊板10與側(cè)立板7連接固定在一起，液壓缸壓緊板10與底板6之間置有液壓缸3，液壓缸壓緊板10上的壓緊螺紋孔內(nèi)旋裝有頂壓在液壓缸3端面上的壓緊螺釘，液壓缸3輸出頂桿的端面設(shè)有多個模具組件連接螺紋沉孔，模具組件4由模底17、蜂窩孔芯棒18、模頭19和推拉杠20構(gòu)成，推拉杠20的上端與形模通孔15的斷面尺寸匹配一致且端部設(shè)有多個芯棒固定螺紋沉孔21，推拉杠20的下端設(shè)有與液壓缸3輸出頂桿連接固定的圓形凸盤，芯棒固定螺紋沉孔21的中心軸線與推拉杠20的中心軸線平行，蜂窩孔芯棒18為一端帶有螺紋的針棒，推拉杠20的芯棒固定螺紋沉孔21內(nèi)旋裝有多個蜂窩孔芯棒18，推拉杠20的圓形凸盤上設(shè)多個與液壓缸3輸出頂桿端面上的模具組件連接螺紋沉孔匹配的連接通孔，推拉杠20經(jīng)連接螺釘與液壓缸3的輸出頂桿固定在一起，模底17、模頭19的斷面與模具橫梁9的形模通孔15的斷面尺寸匹配一致，模底17與模頭19的斷面內(nèi)均設(shè)有多個芯棒通孔，旋裝在推拉杠20端面上的蜂窩孔芯棒18自下而上插裝在模底17和模頭19的芯棒通孔內(nèi)，壓頭滑塊組件2由模頭左壓塊22、模頭右壓塊23、壓頭滑塊傳動絲杠24、絲杠驅(qū)動電機25、絲杠驅(qū)動電機固定板26、左限位環(huán)28和右限位環(huán)29構(gòu)成，模頭左壓塊22和模頭右壓塊23均為T字體形構(gòu)件，模頭左壓塊22的中間設(shè)有一個左旋螺紋孔，左旋螺紋孔的兩側(cè)對稱的設(shè)有壓頭滑塊導(dǎo)桿通孔27，模頭右壓塊23的中間設(shè)有一個右旋螺紋孔，右旋螺紋孔的兩側(cè)對稱的設(shè)有壓頭滑塊導(dǎo)桿通孔27，壓頭滑塊傳動絲杠24為中部設(shè)有對稱的左旋外螺紋和右旋外螺紋的、兩端為光軸的圓棒，壓頭滑塊傳動絲杠24有左螺旋外螺紋的一端插裝在一個側(cè)立板7上的壓頭滑塊組件插裝通孔11內(nèi)，壓頭滑塊傳動絲杠24伸出側(cè)立板7外的端部固定有左限位環(huán)28，壓頭滑塊傳動絲杠24有右螺旋外螺紋的一端插裝在另一個側(cè)立板7的壓頭滑塊組件插裝通孔11內(nèi)，壓頭滑塊傳動絲杠24伸出側(cè)立板7外的端部固定有右限位環(huán)29并與絲杠驅(qū)動電機25的輸出軸相連，絲杠驅(qū)動電機固定板26上設(shè)有電機固定孔、軸孔和兩個過孔，兩個過孔的中心距與壓頭滑塊導(dǎo)桿插裝通孔11中心距相等，且過孔的直徑與壓頭滑塊導(dǎo)桿8端部的外螺紋匹配，絲杠驅(qū)動電機固定板26經(jīng)螺母壓裝在壓頭滑塊導(dǎo)桿8外螺紋的端部，絲杠驅(qū)動電機25固定于絲杠驅(qū)動電機固定板26的外側(cè)，電器控制箱5設(shè)有液壓油路系統(tǒng)、液壓泵及液壓泵電機、液壓缸換向閥及操作手柄、電源導(dǎo)線、電源開關(guān)，液壓泵電機控制開關(guān)、絲杠驅(qū)動電機換向開關(guān)，電器控制箱5固定于一個側(cè)立板7的側(cè)面，電器控制箱5的輸出導(dǎo)線與絲杠驅(qū)動電機25相連，電器控制箱5的液壓出油管和回油管分別與液壓缸3的進、出油管接口相連。

所述的底板6為長方體，長方體的兩個相對側(cè)面上均設(shè)有兩個上小下大的燕尾槽，每個燕尾槽的中心部位設(shè)有一個與側(cè)面垂直的沉孔，側(cè)立板7的形狀為下端設(shè)有與底板6側(cè)面燕尾槽相匹配的燕尾狀凸臺的長方形，側(cè)立板7的燕尾狀凸臺扣裝在底板6側(cè)面的燕尾槽內(nèi)，側(cè)立板7的燕尾槽凸臺中心部位設(shè)有側(cè)立板固定螺釘過孔，側(cè)立板固定螺釘過孔內(nèi)旋裝有側(cè)立板固定螺釘，側(cè)立板固定螺釘將底板6和兩個側(cè)立板7成U型垂直連接固定在一起。

所述的形模通孔15的形狀為方形、圓形或其他形狀。

實施例一：首先將機架1的底板6水平放置，并將一個側(cè)立板7的燕尾狀凸臺插裝在底板6一側(cè)的開口燕尾槽內(nèi)，并用側(cè)立板固定螺釘將一個側(cè)立板7與底板6固定好，再在側(cè)立板7上插裝上兩個壓頭滑塊導(dǎo)桿8、壓頭滑塊組件2、模具橫梁9、液壓缸壓緊板10，并用各自對應(yīng)的螺釘固定好，然后將壓頭滑塊導(dǎo)桿8、模具橫梁9、壓頭滑塊組件2插裝到另一個側(cè)立板7相對應(yīng)的插裝孔內(nèi)，并使側(cè)立板7上燕尾狀凸臺插裝在底板6另一側(cè)的開口燕尾槽內(nèi)，并用各自對應(yīng)的螺釘固定好，在底板6上放置液壓缸3，使液壓缸3的輸出頂桿伸出液壓缸壓緊板10的液壓缸輸出頂桿過孔后，將裝好蜂窩孔芯棒18的推拉杠20與液壓缸3的輸出頂桿連接固定在一起，調(diào)整液壓缸3位置使輸出頂桿的軸線與形模通孔15的中心線重合并使蜂窩孔芯棒18插裝在模具橫梁9的形模通孔15內(nèi)，為便于脫模，形模通孔15帶有上大下小并符合蜂窩陶瓷坯體30基本尺寸偏差要求的錐度，連接固定好絲杠驅(qū)動電機25、連接固定好電器控制箱5，本發(fā)明在使用時，有以下幾個步驟，第一步是準備和加料：接通控制箱電源，操縱絲杠驅(qū)動電機25，并使模頭左壓塊22、模頭右壓塊23處于分開位置，操縱液壓缸3工作并使輸出頂桿上行至使蜂窩孔芯棒18處于伸出形模通孔15的位置，將模底17套裝在蜂窩孔芯棒18上并下落到推拉杠20的上端面，操縱液壓缸3的換向閥使液壓缸3的輸出頂桿下行至最低位后停止，然后向形模通孔15內(nèi)加入適當、適量的蜂窩陶瓷料，并平料，然后蓋上模頭19，使模頭19的上端面低于模頭左壓塊22、模頭右壓塊23的下端面，操縱絲杠驅(qū)動電機25，并使模頭左壓塊22、模頭右壓塊23在壓頭滑塊傳動絲杠24的左、右螺旋的帶動下靠近到緊密貼合在一起時停機。第二步是壓制成型：操縱液壓缸3工作并使液壓缸3的輸出頂桿上行，此時開始壓制過程，在此過程中，模底17在推拉杠20的作用下，在形模通孔15內(nèi)向上運動，而模頭19在模頭左壓塊22、模頭右壓塊23的作用下靜止，造成形模通孔15內(nèi)的蜂窩陶瓷料受壓而發(fā)生排氣、收縮、密實等壓制成型現(xiàn)象，控制液壓缸3的輸出頂桿的上行高度，直至使蜂窩孔芯棒18的上端上升到模頭19的芯棒通孔內(nèi)并達到形模通孔15內(nèi)蜂窩陶瓷坯體30的厚度符合要求時停止。第三步是脫模：操縱絲杠驅(qū)動電機25使模頭左壓塊22、模頭右壓塊23在壓頭滑塊傳動絲杠24的左、右螺旋的帶動下分開至間隙大于模頭19的寬度時，絲杠驅(qū)動電機25停轉(zhuǎn)，重新操縱液壓缸3使液壓缸輸出頂桿上行，直至模頭19全部露出形模通孔15后，操縱液壓缸3使液壓缸3的輸出頂桿停止上行，移走模頭19，然后操縱液壓缸3并使液壓缸3的輸出頂桿下行并帶動固定于推拉杠20內(nèi)的蜂窩孔芯棒18向下移動，形模通孔內(nèi)15內(nèi)壓制好的蜂窩陶瓷坯體30受來自形模通孔15的內(nèi)壁摩擦力和內(nèi)壁錐度的約束，在形模通孔15內(nèi)相對靜止，這樣就產(chǎn)生了蜂窩孔芯棒18與蜂窩陶瓷坯體30之間在形模通孔15內(nèi)的相對滑移，當推拉杠20下移到使蜂窩孔芯棒18與蜂窩陶瓷坯體30完全脫離時，控制液壓缸3使液壓缸3的輸出頂桿停止下行，再操縱液壓缸3使液壓缸3的輸出頂桿上行，直至模底17的下端面高于模具橫梁9的上端面時停止上行，然后操縱絲杠驅(qū)動電機25并使模頭左壓塊22、模頭右壓塊23向合攏的方向滑動直至將模底17被模頭左壓塊22、模頭右壓塊23夾緊后，操縱絲杠驅(qū)動電機25停轉(zhuǎn)，再操縱液壓缸3使液壓缸3的輸出頂桿下行，模底17因被模頭左壓塊22、模頭右壓塊23夾緊而靜止，模底17上的蜂窩陶瓷坯體30也靜止，蜂窩孔芯棒18受液壓缸3輸出頂桿的拉動而下行，當蜂窩孔芯棒18完全脫離模底時，位于形模通孔15之內(nèi)后，停止下行，啟動絲杠驅(qū)動電機25并使模頭左壓塊22、模頭右壓塊23向分開的方向滑動，用工具把持并移走蜂窩陶瓷坯體30，因模頭左壓塊22、模頭右壓塊23與模底17分開，模底17靠自重下落，蜂窩孔芯棒18插進模底17的芯棒通孔內(nèi)直至到推拉杠20的頂端，絲杠驅(qū)動電機25停轉(zhuǎn)，這樣本發(fā)明就完成了受料、壓制、脫模等壓制蜂窩陶瓷坯體30的過程。由于壓制成型時，可以采用半干法、干法壓制，因此，蜂窩陶瓷生坯的密實度較澆注設(shè)備或擠出設(shè)備的高，水分較澆注設(shè)備或擠出設(shè)備的小，進而生坯在干燥和燒成時收縮量小、能耗低。

本發(fā)明可以生產(chǎn)含水量低且材質(zhì)密實的蜂窩陶瓷泥坯，不易變形，干燥和燒成時收縮量小，能耗低。