本發(fā)明涉及混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是提供一種超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫控制方法，還提供超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫控制結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著人類(lèi)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，以及建筑技術(shù)的慢慢成熟，人類(lèi)開(kāi)始追尋更多超長(zhǎng)、超大空間和大跨度的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了超大型展覽館，大型的影視拍攝基地，主題樂(lè)園，醫(yī)院綜合體，而且為了滿(mǎn)足這些大型建筑結(jié)構(gòu)的功能和建筑美觀(guān)要求，通常少設(shè)伸縮縫或者不設(shè)縫處置，以至于伸縮縫的間距超過(guò)了《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2010)表8.1.1中的間距限定值，就這類(lèi)超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)而言，裂縫的產(chǎn)生對(duì)結(jié)構(gòu)的影響更大，因此超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因和裂縫控制一直是工程界密切關(guān)注的領(lǐng)域。

根據(jù)混凝土材料的工程特性和物理性能，裂縫的產(chǎn)生是不可避免的，裂縫寬度在一定范圍之內(nèi)是可以存在的，我國(guó)規(guī)定，允許的裂縫寬度為：在干燥情況下，裂縫寬度在0.2～0.3mm，在濕環(huán)境下，裂縫寬度為0.1～0.15mm(不含無(wú)壓力管道情況)。

影響混凝土產(chǎn)生裂縫的因素有多種，一般而言，可劃分為混凝土自身原因(形變裂縫)和外部原因(荷載裂縫)：

1)形變裂縫，由于混凝土結(jié)構(gòu)材料因外界溫度濕度變化、收縮、膨脹、不均勻沉降等原因引起導(dǎo)致材料自身屬性變形引起的裂縫，其特征是結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生形變，要求變形，當(dāng)受到約束和限制時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力超過(guò)混凝土自身或結(jié)構(gòu)變形極限值后產(chǎn)生形變，裂縫就是形變的一種形式，裂縫出現(xiàn)后變形得到滿(mǎn)足，內(nèi)應(yīng)力釋放。這種裂縫寬度大、內(nèi)應(yīng)力小，對(duì)荷載的影響小，但對(duì)耐久性損害大，其中工程結(jié)構(gòu)產(chǎn)生屬于變形(溫濕度、收縮與膨脹、不均勻沉降)引起的裂縫約占80％。

2)荷載裂縫，由外荷載(動(dòng)、靜荷載)直接應(yīng)力引起的裂縫和次應(yīng)力引起的裂縫。屬于荷載引起的裂縫約占20％。

目前，混凝土結(jié)構(gòu)因荷載和溫度引起的裂縫可利用較成熟的設(shè)計(jì)理論和施工技術(shù)得到有效控制，而收縮引起的裂縫在工程實(shí)踐中屢見(jiàn)不鮮，威脅到混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，甚至適用性、安全性。尤其在超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中，收縮更是混凝土開(kāi)裂的主要誘因。對(duì)于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，裂縫，尤其是收縮裂縫，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)影響最大。

早在19世紀(jì)初，各國(guó)科學(xué)家就從結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度理論角度出發(fā)，探索混凝土開(kāi)裂的基本原理，國(guó)內(nèi)外最早提出的理論是建立在簡(jiǎn)單基本試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在均值、彈性、連續(xù)的假定前提下推導(dǎo)出材料強(qiáng)度的各種計(jì)算公式，后期又引進(jìn)了塑性理論公式，為解決問(wèn)題提供了理論依據(jù)，其中自然環(huán)境下的混凝土收縮應(yīng)變?yōu)?/p>

ε_t＝ε_ΔT+ε_sh＝ε_ΔT+ε_as+ε_ds (1)

式中：

ε_ΔT-------溫度變化引起的收縮應(yīng)變；

ε_ds-------混凝土自收縮應(yīng)變；

ε_ds-------混凝土干燥收縮應(yīng)變；

ε_sh-------混凝土自收縮和干燥收縮應(yīng)變之和；

英國(guó)的BS5400模型把任意時(shí)刻的混凝土收縮變形ε_sh由四個(gè)系數(shù)相乘得到

ε_sh＝k_l×k_c×k_e×k_j (2)

式中：

k_l------環(huán)境濕度影響系數(shù)；

k_c------混凝土成分(水灰比，水泥含量百分比)影響系數(shù)；

k_e------混凝土侯建有效厚度影響系數(shù)；

k_j------混凝土隨時(shí)間的發(fā)展系數(shù)

上述四個(gè)參數(shù)可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)室結(jié)果的曲線(xiàn)圖獲得

我國(guó)著名裂縫專(zhuān)家王鐵夢(mèng)根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)對(duì)國(guó)家二十多年內(nèi)上千次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了系統(tǒng)歸納，總結(jié)出的混凝土收縮公式

式中：

----標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的極限收縮，取3.24×10^-4；

b----經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取值為0.01，在養(yǎng)護(hù)較差時(shí)取值0.03；

M_n---各種非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的修正系數(shù)，如初期養(yǎng)護(hù)時(shí)間，水灰比，添加劑，施工工藝(振搗方式，養(yǎng)護(hù)條件)，水泥品種以及鋼筋配筋率等十幾種因素下的影響系數(shù)，其中部分影響系數(shù)是可以從實(shí)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)結(jié)果的表中查到，運(yùn)用起來(lái)較為方便。

基于上述理論得知，采用綜合裂縫控制技術(shù)，對(duì)影響裂縫的幾種或者十幾種參數(shù)，進(jìn)行分析，并在施工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整，就能達(dá)到最佳的抗裂效果。但是，在實(shí)際工程，如何在施工中運(yùn)用工程手段減少收縮裂縫的寬度和深度以及開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)，繼而保證結(jié)構(gòu)主體的完整與安全，還是本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種對(duì)于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)通過(guò)工程手段減少收縮裂縫的寬度和深度以及開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)的超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫控制方法。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫控制結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫控制方法：其包括如下措施：

措施1：使用低收縮混凝土，該低收縮混凝土的配方是：

在包括水泥、砂、石子、外加劑和水之外，還包括抗裂纖維和防水劑；所述抗裂纖維與防水劑和其它成分的配合比為：

抗裂纖維的添加量為每立方米混凝土中添加0.8-1.0Kg；

措施2：在澆注混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采用分倉(cāng)澆注；

措施3：在混凝土結(jié)構(gòu)上設(shè)置后澆帶，后澆帶的寬度600-1000mm，相鄰后澆帶的間距不大于30米；

措施4：保證后期養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14天。

進(jìn)一步地，在混凝土澆注中，還有一個(gè)防裂措施：控制澆注混凝土的時(shí)間和溫度：

嚴(yán)格控制混凝土自出攪拌站的攪拌機(jī)至澆筑施工的時(shí)間，該時(shí)間不大于90分鐘。

另外，控制混凝土的入模溫度，混凝土入模溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度，或者在環(huán)境溫度的±5℃范圍之內(nèi)。

分倉(cāng)澆注的間隔時(shí)間在7-10天。

所述低收縮混凝土的配方的優(yōu)選方案是：

抗裂纖維的添加量為每立方米混凝土中添加0.9Kg。

在使用所述低收縮混凝土中，還可以在所述低收縮混凝土中加入混凝土膨脹劑，該混凝土膨脹劑的加入量為水泥加入量的12％-15％。

在分倉(cāng)澆注中，在混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向上，一個(gè)澆筑倉(cāng)的長(zhǎng)度小于15米。

另外，還要避開(kāi)一天中溫度最高的時(shí)間段實(shí)施澆注。

澆注混凝土?xí)r，還應(yīng)該控制混凝土的塌落度，該塌落度應(yīng)該控制在180mm±30mm。

在后期養(yǎng)護(hù)中，對(duì)于水平板面要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

對(duì)于約束較大的墻，板節(jié)點(diǎn)部位，應(yīng)該加強(qiáng)或者延長(zhǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間應(yīng)在5～7天。

用后澆帶封閉超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)該在與澆注其相鄰兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)后時(shí)間之后不小于60天。

后澆帶的結(jié)構(gòu)可以是：

一種超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫控制結(jié)構(gòu)，其特征是：所述超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)分為若干段，以便于分段澆注，在該超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)有后澆帶，該后澆帶的寬度600-1000mm，相鄰后澆帶的間距不大于30米。

在后澆帶的中設(shè)置附設(shè)構(gòu)造鋼筋，該附設(shè)構(gòu)造鋼筋沿混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向設(shè)置。

該附設(shè)構(gòu)造鋼筋的兩端分別插入相鄰的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，插入的鋼筋長(zhǎng)度不小于1米。

該附設(shè)構(gòu)造鋼筋的兩端設(shè)置彎鉤結(jié)構(gòu)，該彎鉤向背離外表面的方向彎曲。

該附設(shè)構(gòu)造鋼筋置于兩側(cè)墻面的內(nèi)側(cè)。

該后澆帶處還可以設(shè)置防水結(jié)構(gòu)。

該防水結(jié)構(gòu)可以是止水鋼板，設(shè)置在后澆帶與相鄰混凝土結(jié)構(gòu)的接縫處。該止水鋼板的鋼板板面是橫插于所述接縫上的豎向鋼板。

進(jìn)一步地，為了提高后澆帶與相鄰混凝土結(jié)構(gòu)的接縫處的止水效果，后澆帶和相鄰混凝土結(jié)構(gòu)之間的接縫可以在結(jié)構(gòu)厚度方向上是彎曲的形狀，所述止水鋼板設(shè)置在彎折接縫的彎折處。

為了使得后澆帶與相鄰混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)合面固著緊密，可以采用以下措施：

待要澆注后澆帶之前，將已經(jīng)固化且水化完成的混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)合面表面鑿毛，然后再澆注后澆帶。還可以在后澆帶相鄰的側(cè)面上涂設(shè)界面劑。

所述防水結(jié)構(gòu)還可以上在后澆帶的朝向室外的一側(cè)面上附加防水層，該防水層與混凝土結(jié)構(gòu)的外墻面平齊，該防水層為防水材料構(gòu)成，例如可以上防水涂料，或防水材料層。該附加防水層從后澆帶和相鄰混凝土結(jié)構(gòu)接縫向外最好再延伸一段，延伸的長(zhǎng)度為400-600mm為宜。

作為超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中的收縮裂縫，在現(xiàn)有技術(shù)中控制它的措施有很多，但是，在具體工程上，裂縫最終還是會(huì)產(chǎn)生。而本發(fā)明提供的裂縫控制方法和結(jié)構(gòu)，雖然其措施看似常見(jiàn)，但是，在方法中，抓住了混凝土澆注工序中的幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，采取切實(shí)有效的獨(dú)特工藝，例如獨(dú)特的低收縮混凝土的配方，再結(jié)合分倉(cāng)澆注，后澆帶的設(shè)置即后澆帶的設(shè)置密度和后澆帶特有的結(jié)構(gòu)，還有澆注過(guò)程中溫度控制以及后期的養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就能夠做到超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)不再出現(xiàn)收縮裂紋。由此可知本發(fā)明提供的控制方法和控制結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性和獨(dú)創(chuàng)性。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法和結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本使用本發(fā)明提供的超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫控制方法和控制結(jié)構(gòu)的一個(gè)具體實(shí)例的槽形空間滑水道的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示的實(shí)例中槽形空間滑水道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示的滑水道中一個(gè)局部段落的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示在一個(gè)分段中分倉(cāng)澆注的分倉(cāng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為在假山的外墻的混凝土澆注中設(shè)置后澆帶的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為在塑石假山鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板的混凝土澆注中設(shè)置后澆帶的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例的工程為一個(gè)主題樂(lè)園，主題樂(lè)園中的混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：設(shè)置形狀不規(guī)則，高低差較大，截面變化大，這樣的混凝土結(jié)構(gòu)造成了受力荷載不均勻，設(shè)計(jì)的墻、板、柱和梁截面積較大，給施工造成了很大挑戰(zhàn)。超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)包括：

山洞盒外墻，其長(zhǎng)86m，寬18m，高度在19m～23m之間，墻體厚度平均300mm左右)；

假山外墻，其厚度為400～600mm；

塑石假山鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板，基礎(chǔ)底板的板厚有600～800～1000mm三種；

滑水道(Flume)的水槽4，長(zhǎng)692m。

還有配電站(Substation)的外墻、隧道(Tunnel)等，均為不規(guī)則鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1。

本工程中滑水道4在三維空間上蜿蜒延伸，穿越了假山山洞盒，塑石假山，橫貫整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)輪廓，因此，工程中滑水道這一超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)尤其具有平面輪廓不規(guī)則、體量大、結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜、局部荷載大、混凝土強(qiáng)度高等特點(diǎn)，極易產(chǎn)生裂縫，要有效控制混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫的出現(xiàn)。

如圖2所示，滑水道4沿著延伸的方向根據(jù)轉(zhuǎn)彎的特性分成50多段，如圖3所示，在澆注之前根據(jù)分段40構(gòu)建澆注模型。對(duì)于較短的分段40，該段就構(gòu)成一可加入個(gè)澆筑倉(cāng)，對(duì)于較長(zhǎng)的分段41，就按照本發(fā)明的原則進(jìn)行分倉(cāng)，即確保一個(gè)澆筑倉(cāng)411的長(zhǎng)度在15米以?xún)?nèi)。

在混凝土材料特性方面：加強(qiáng)對(duì)骨料級(jí)配，含泥量，粉煤灰等級(jí)等于混凝土材料相關(guān)的質(zhì)量控制；采用低收縮混凝土材料?；炷恋呐浞胶团浜媳鹊纫?jiàn)表1。

表1：混凝土配合比報(bào)告

其中添加抗裂纖維可以形成補(bǔ)償收縮，這也是抑制混凝土裂縫最方便最經(jīng)濟(jì)，最有效的措施。

另外，還可以將加入的石子和砂清洗一下再使用。

再有，還在混凝土配方中加入混凝土膨脹劑，具體的，可使用固態(tài)粉末類(lèi)的混凝土膨脹劑，例如使用鈣礬石類(lèi)膨脹劑，用量為混凝土中水泥用量的12-15％。在本實(shí)施例中，混凝土膨脹劑的加入量為13％。

鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的原因復(fù)雜，就材料而言，混凝土干縮和冷縮是主要原因。因此，在混凝土中摻入能達(dá)到補(bǔ)償其收縮的膨脹劑，是較為理想的辦法。膨脹劑加入到普通混凝土中，拌水生成大量膨脹結(jié)晶水化物-水化硫鋁酸鈣(即鈣釩石)，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋鄰位的約束下，在結(jié)構(gòu)中建立0.2～0.7Mpa預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力可大致抵消混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力，同時(shí)，推遲了收縮的產(chǎn)生過(guò)程。當(dāng)混凝土開(kāi)始收縮時(shí)，其抗拉力已足以抵抗收縮應(yīng)力，從而防止或減少混凝土后期收縮開(kāi)裂；而且產(chǎn)生的鈣礬石使混凝土更加致密，從而大大提高了混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲性能。膨脹劑配制補(bǔ)償收縮混凝土，是代替普通砼解決建筑物裂滲的理想材料。

對(duì)于要求更高抗?jié)B、抗裂的砼，可以試驗(yàn)增加摻量。

現(xiàn)有技術(shù)中使用膨脹劑多是用于混凝土結(jié)構(gòu)中有防水要求的部位。本發(fā)明創(chuàng)造性地將混凝土膨脹劑與上述混凝土配方中的各個(gè)組分配合，澆注超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，收到了防止收縮裂紋的很好的效果。

澆注混凝土?xí)r，還應(yīng)該控制混凝土的塌落度，該塌落度應(yīng)該控制在180mm±30mm。

然后就是采取分倉(cāng)澆筑的措施。在澆注中，例如，先對(duì)于第1、3、5……號(hào)澆筑倉(cāng)進(jìn)行混凝土澆注，待這些澆注倉(cāng)中的混凝土已經(jīng)凝固，水化過(guò)程結(jié)束后，再對(duì)于第2、4、6……號(hào)澆筑倉(cāng)進(jìn)行混凝土澆注。在分倉(cāng)澆注中，在混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向上，一個(gè)澆筑倉(cāng)的長(zhǎng)度小于15米。一般情況下，分倉(cāng)澆注的間隔時(shí)間在7-10天。

在澆注過(guò)程中，采用分層振搗，有序推進(jìn)，嚴(yán)格控制混凝土自出機(jī)至澆筑施工的時(shí)間和混凝土的入模溫度，混凝土自出攪拌站的攪拌機(jī)至澆筑施工的時(shí)間不大于90分鐘，該時(shí)間也包括混凝土從攪拌站的攪拌機(jī)出來(lái)，裝上攪拌車(chē)運(yùn)到工地澆注現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間。監(jiān)控混凝土的入模溫度，混凝土的入模溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度，最多也應(yīng)該是在環(huán)境溫度上下5℃的范圍內(nèi)?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-1992中規(guī)定混凝土內(nèi)外溫差不宜超過(guò)25℃，但在本發(fā)明的施工中，溫度控制更加嚴(yán)格，只有這樣，才能有效保證超長(zhǎng)的混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)收縮裂紋。

另外，還應(yīng)該合理安排澆筑時(shí)間，盡可能避開(kāi)中午等高熱時(shí)間澆筑施工，避免高溫烈日下混凝土收光飾面作業(yè)；在混凝土稍干即進(jìn)行混凝土表面壓實(shí)收光，壓實(shí)步驟與現(xiàn)有技術(shù)基本相同。

在砼的初凝前應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)定，對(duì)砼表面反復(fù)抹壓以防風(fēng)干，避免沉降引起裂縫，終凝后，開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。

在施工過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置后澆帶進(jìn)一步防止收縮裂縫的產(chǎn)生。

如圖4所示，將施工范圍的例如假山外墻2分割出小規(guī)模的施工澆筑單元成為后澆帶21，后澆帶21寬度800mm，在墻體上，分割出的后澆帶的密度也對(duì)于防止產(chǎn)生收縮裂縫有很大的影響，相鄰后澆帶21的間距最大30m，在后澆帶21的中除了與混凝土結(jié)構(gòu)中一樣的鋼筋211之外，還設(shè)置附設(shè)構(gòu)造鋼筋212，附設(shè)構(gòu)造鋼筋212沿混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度方向設(shè)置。附設(shè)構(gòu)造鋼筋212的兩端分別插入相鄰的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，插入的鋼筋長(zhǎng)度不小于1米，在本實(shí)施例中插入相鄰混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度La例如可以是1200mm。附設(shè)構(gòu)造鋼筋212的兩端設(shè)置彎鉤結(jié)構(gòu)212a，彎鉤212a向背離墻體2外表面的方向彎曲。附設(shè)構(gòu)造鋼筋212置于兩側(cè)墻面的內(nèi)側(cè)。后澆帶處還設(shè)置防水結(jié)構(gòu)。防水結(jié)構(gòu)是止水鋼板213，設(shè)置在后澆帶與相鄰混凝土結(jié)構(gòu)的接縫處。該止水鋼板213的鋼板板面是橫插于墻體2和后澆帶21的接縫上的豎向鋼板。為了提高后澆帶與相鄰混凝土結(jié)構(gòu)的接縫處的止水效果，后澆帶和相鄰混凝土結(jié)構(gòu)之間的接縫可以在結(jié)構(gòu)厚度方向上是彎曲的形狀，所述止水鋼板設(shè)置在彎折接縫的彎折處。

所述防水結(jié)構(gòu)還可以上在后澆帶的朝向室外的一側(cè)面上附加防水層214，防水層214與混凝土結(jié)構(gòu)的外墻面平齊，該防水層214為防水材料構(gòu)成，例如可以是防水涂料，或防水材料層。該附加防水層從后澆帶和相鄰混凝土結(jié)構(gòu)接縫向外最好再延伸一段，延伸的長(zhǎng)度為500mm。

如圖5所示為塑石假山鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板3上設(shè)置的后澆帶31結(jié)構(gòu)，其在與如圖4所示的后澆帶212結(jié)構(gòu)基本相同的基礎(chǔ)上，在澆注完成后澆帶兩側(cè)的底板后，待要澆注后澆帶31之前，將已經(jīng)固化且水化完成的底板3與后澆帶相鄰的側(cè)面30的混凝土表面鑿毛，然后再澆注后澆帶。這樣，可以使得后澆帶31與底板3之間的結(jié)合更加緊密。

另外，還可以在于后澆帶相鄰的側(cè)面30上涂設(shè)界面劑，以增加后澆帶與相鄰混凝土側(cè)面的固著力。

后澆帶封閉墻體或底板的時(shí)間應(yīng)該在后澆帶兩側(cè)墻體或底板澆注之后不小于60天，在一些大體積，厚重混凝土結(jié)構(gòu)處，延長(zhǎng)后澆帶封閉時(shí)間。在本實(shí)施例中，該時(shí)間為65天。

混凝土后期養(yǎng)護(hù)方面：水泥水化過(guò)程中放出大量的熱，且主要集中在澆筑后的前7天內(nèi)，一般每克水泥可以放出502J的熱量，如果以水泥用量350kg/m³～550kg/m³來(lái)計(jì)算，每m³混凝土將放出17500kJ～27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，可達(dá)80℃左右甚至更高。因此采用覆蓋養(yǎng)護(hù)措施，其中，水平板面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，對(duì)于約束較大的墻，板節(jié)點(diǎn)等部位，應(yīng)該加強(qiáng)或者延長(zhǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。例如，可以延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間5～7天。

綜合裂縫控制技術(shù)中，設(shè)計(jì)和施工是緊密聯(lián)系，不可分割的，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可能會(huì)發(fā)生變化，這時(shí)，也要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工序進(jìn)行調(diào)整以及對(duì)后澆帶的位置進(jìn)行變更。

使用本發(fā)明提供的控制方法和控制結(jié)構(gòu)，建立起的主題公園的各個(gè)超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，在使用了近兩年之后無(wú)一發(fā)生影響結(jié)構(gòu)安全性的裂紋。由此證明本發(fā)明的先進(jìn)性和創(chuàng)造性。