本實用新型涉及制磚裝置技術領域，具體為一種快捷式石粉制磚設備。

背景技術：

在石材產業(yè)高度發(fā)達的今天，切割石材后所產生的一些工業(yè)廢渣隨處可見，如污染的水源，廢棄的石粉等，其中以廢棄的石粉污染尤為嚴重，廢棄的石粉掩埋污染，四處可見隨意開掘的掩埋場，無任何清潔保護措施，對周圍環(huán)境造成嚴重的污染，使良田不能種植，如果風大的時候，漫天塵土飛揚，雨大的情況下嚴重污染周遭的水源，所以需要對石粉進行回收利用。

現有的石粉回收制磚裝置的結構與技術相對成熟，但是使用人員在長時間的使用過程中還是發(fā)現了一些問題，比如老式設備需要人工進行分料，這樣的分料方式繁瑣且容易出現差錯，致使成品結構大小不一，同時老式設備自動化程度底，生產效率低，所以在這里進行石粉回收制磚機的創(chuàng)新設計。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種快捷式石粉制磚設備，以解決上述背景技術中提出的人工分料過程繁瑣和生產效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種快捷式石粉制磚設備，包括支撐框架、水箱、控制面板、料筒、進料開關、攪拌裝置、攪拌軸、噴水口、出氣口、凈化裝置、驅動電機、渦輪增壓器、定位銷、運輸帶輪、計時開關、模板、分料罐、振蕩裝置、壓模板和液壓裝置，所述支撐框架上方設置有料筒，且其右側上方設置有出氣口，所述料筒下方安裝有進料開關，且進料開關下方設置有攪拌裝置，所述出氣口內部設置有凈化裝置，且其下方連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置內部設置有攪拌軸，且攪拌軸表面設置有噴水口，所述攪拌軸左側連接有水箱，且其右側連接有驅動電機，所述水箱上方安裝有控制面板，所述攪拌裝置右下方連接有分料罐，且分料罐下方設置有計時開關，所述分料罐右側連接有渦輪增壓器，所述分料罐下方設置有運輸帶輪，且運輸帶輪上方設置有定位銷，所述定位銷內側安裝有模板，所述分料罐左側安裝有振蕩裝置，且振蕩裝置左側安裝有液壓裝置，所述液壓裝置下方連接有壓模板。

優(yōu)選的，所述攪拌軸為螺旋狀中空結構。

優(yōu)選的，所述運輸帶輪在設備內部安裝有三個，且其之間的連接方式為鏈輪連接。

優(yōu)選的，所述振蕩裝置為可升降裝置，且其升降范圍為0-35cm。

優(yōu)選的，所述壓模板為可拆卸結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該快捷式石粉制磚設備，結合現在普遍使用的制磚機進行創(chuàng)新設計，在原始工作原理的基礎上進行創(chuàng)新設計，通過在設備內部安裝分料罐和計時開關，這樣可以根據需要對計時開關進行設置，使得分料罐流入到模板中的原料可以始終保持一致，并且渦輪增壓器可以保證分料罐內部的壓力始終處于一個穩(wěn)定狀態(tài)，這樣就可以使得原料的出料速度保持一致，進一步保證了模板中原料的重量可以和設計所需一致，最后整個裝置將攪拌裝置、分料裝置和沖壓成形裝置安裝在一起，大幅度的提高了設備的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、支撐框架，2、水箱，3、控制面板，4、料筒，5、進料開關，6、攪拌裝置，7、攪拌軸，8、噴水口，9、出氣口，10、凈化裝置，11、驅動電機，12、渦輪增壓器，13、定位銷，14、運輸帶輪，15、計時開關，16、模板，17、分料罐，18、振蕩裝置，19、壓模板，20、液壓裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種快捷式石粉制磚設備，包括支撐框架1、水箱2、控制面板3、料筒4、進料開關5、攪拌裝置6、攪拌軸7、噴水口8、出氣口9、凈化裝置10、驅動電機11、渦輪增壓器12、定位銷13、運輸帶輪14、計時開關15、模板16、分料罐17、振蕩裝置18、壓模板19和液壓裝置20，支撐框架1上方設置有料筒4，且其右側上方設置有出氣口9，料筒4下方安裝有進料開關5，且進料開關5下方設置有攪拌裝置6，出氣口9內部設置有凈化裝置10，且其下方連接有攪拌裝置6，攪拌裝置6內部設置有攪拌軸7，且攪拌軸7表面設置有噴水口8，攪拌軸7為螺旋狀中空結構，這樣的結構設計使得攪拌裝置6可以對原料進行充分的攪拌混合，并且使得噴水口8能夠順利的出水，攪拌軸7左側連接有水箱2，且其右側連接有驅動電機11，水箱2上方安裝有控制面板3，攪拌裝置6右下方連接有分料罐17，且分料罐17下方設置有計時開關15，分料罐17右側連接有渦輪增壓器12，分料罐17下方設置有運輸帶輪14，且運輸帶輪14上方設置有定位銷13，運輸帶輪14在設備內部安裝有三個，且其之間的連接方式為鏈輪連接，這樣可以使得運輸帶輪14能夠保持相同的運動速度，定位銷13內側安裝有模板16，分料罐17左側安裝有振蕩裝置18，且振蕩裝置18左側安裝有液壓裝置20，振蕩裝置18為可升降裝置，且其升降范圍為0-35cm，這樣可以保證振蕩裝置18能夠對模板16中的原料進行充分的振蕩，擠出原料中的空氣，保證了成品結構的緊密性，液壓裝置20下方連接有壓模板19，壓模板19為可拆卸結構。

工作原理：在使用該快捷式石粉制磚設備之前，需要對整個石粉回收制磚機的結構進行簡單的了解，在原始結構基礎上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將回收到石粉與其他原料放入到料筒4中，然后通過控制面板3控制設備開始工作，這時進料開關5打開，運料進入到攪拌裝置6中，在攪拌裝置6中，石粉等原料與噴水口8噴出的水進行充分的攪拌混合，混合完成后，流態(tài)的原料進入到分料罐17中，此時由于渦輪增壓器12對分料罐17進行增壓，使得分料罐17中存在著一定的壓力，使得原料可以快速的擠出，與此同時，工作人員將模板16放置在運輸帶輪14上，并通過定位銷13進行固定，這樣模板16在運輸帶輪14的帶動下開始做間歇性的進給運動，當模板16停留在分料罐17下方時，計時開關15根據設定參數進行打開，原料被噴入到模板16中，然后模板16通過振蕩裝置18振蕩后，運動到壓模板19下方，壓模板19在液壓力的作用下開始對原料進行擠壓，這樣就可以得到磚，這次為整個安全穩(wěn)定式自動制磚機的工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。