本實用新型屬于鋼筋混凝土專業(yè)技術領域，涉及一種用于多層樓板模板支撐架體的預制墊塊。

背景技術：
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建筑外檐的不規(guī)則造型需要從邊梁設置懸挑混凝土樓板，相對于單層懸挑樓板施工支模工藝，多層懸挑樓板的支模受操作空間限制，需要設置特殊的支撐墊塊用于解決混凝土模板支撐架體系的穩(wěn)定性。為確保結構整體性能，對高差較小的懸挑樓板，特別是從框架梁側挑出的懸挑樓板需要同時澆筑，確?；炷量蚣芰旱恼w性。

解決同時澆筑多層混凝土樓板支撐體系的常用解決方法是分別搭設上、下層模板支撐架，上層樓板支撐架體利用特殊預制墊塊支撐在下層架體上，下層樓板架體與上層樓板架體分開并獨立搭設。這種常規(guī)作法是利用下層樓板模板支撐架體系為支撐面，制作鋼筋支撐架，作為上層模板支撐架鋼管立柱的支撐點，雖然可以解決雙層支撐體系的問題，但是也存在以下缺陷：

1、鋼筋支撐架下部鋼筋外露在樓板混凝土底面，容易出現(xiàn)鋼筋銹蝕，影響樓板表觀質量；

2、鋼筋支撐架與下層樓板接觸面小，上部荷載過大時，容易造成下層樓板模板局部變形，影響樓板外觀缺陷，影響工程質量。

3、上層樓板支撐架體不牢固，可能造成支撐架體過大變形，有安全隱患。

4、上層模板支架支撐點與下層支撐點不能完全重合，可能造成偏心受壓。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種用于多層樓板模板支撐架體的預制墊塊，利用該預制墊塊可均勻傳遞上層樓板的支撐荷載，在多層樓板同時澆筑混凝土時可達到傳力均勻，穩(wěn)固架體的目的，從而確保支撐樓板的框架梁結構整體性能。

如上構思，本實用新型的技術方案是：一種用于多層樓板模板支撐架體的預制墊塊，其特征在于：預制混凝土塊內(nèi)預埋鋼筋，預埋鋼筋由定位鋼筋和連接鋼筋組成，定位鋼筋的兩側分別固接有連接鋼筋，使預埋鋼筋呈”十”字形；所述定位鋼筋從預制混凝土塊的中部垂直埋置并與上、下層樓板支撐立管連接；所述定位鋼筋兩側的連接鋼筋嵌入預制混凝土塊的兩側壁上，將預制混凝土塊與現(xiàn)澆樓板混凝土連接成整體。

上述預制混凝土塊的兩側壁分別制有凹槽，其寬度與連接鋼筋的直徑相同，深度為35mm。

上述預制混凝土塊制有凹槽的兩側壁外側封堵木模板條。

上述定位鋼筋的直徑≥20mm。

上述連接鋼筋的直徑在8-12mm之間。

本實用新型具有如下的優(yōu)點和積極效果：

1、本實用新型定位鋼筋與上、下層樓板的支撐立管連接，確保上、下層樓板支撐立管位置處于同一直線上，防止出現(xiàn)偏心受壓，以確保支撐架體的整體穩(wěn)定性。在澆筑混凝土過程中預制混凝土塊不移位始終位于上層樓板支撐立管的下部，將上層支撐立管的荷載直接傳遞到下層樓板支撐立管上。

2、本實用新型的連接鋼筋將預制混凝土塊與現(xiàn)澆樓板混凝土連接成整體，利用鋼筋與樓板混凝土的粘接強度，確保預制混凝土墊塊與主體結構現(xiàn)澆混凝土連成整體，確保結構強度不被墊塊削弱。同時為保證整體強度，預制墊塊混凝土強度等級一般比現(xiàn)澆樓板強度等級高。

3、本實用新型可利用廢料制成，節(jié)約成本，造價低。

附圖說明：

圖1是本實用新型的側視圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是本實用新型的立體圖；

圖4是本實用新型的俯視圖；

圖5是預埋鋼筋的主視圖；

圖6是預埋鋼筋的立體圖；

圖7是預埋鋼筋的俯視圖。

圖8-1至圖8-3是本實用新型制作流程圖，其中：圖8-1是制作預制混凝土塊模板示意圖、圖8-2是在模板內(nèi)放置“十”字形預制鋼筋的示意圖、8-3是模板封堵示意圖。

具體實施方式：

如圖1-7所示：一種用于多層樓板模板支撐架體的預制墊塊，預制混凝土塊3內(nèi)預埋鋼筋，預埋鋼筋由定位鋼筋1和連接鋼筋2組成，定位鋼筋1的兩側分別固接有連接鋼筋2，使預埋鋼筋呈“十”字形；所述定位鋼筋1從預制混凝塊的中部垂直埋置并與上、下層樓板支撐立管連接，確保上、下層樓板支撐立管位置處于同一直線上，防止出現(xiàn)偏心受壓；所述定位鋼筋兩側的連接鋼筋2嵌入預制混凝土塊3的兩側壁上，將預制混凝土塊與現(xiàn)澆樓板混凝土連接成整體。利用鋼筋與樓板混凝土的粘接強度，確?；炷翂|塊與主體結構現(xiàn)澆混凝土連成整體，確保結構強度不被墊塊削弱。同時為保證整體強度，預制墊塊混凝土強度等級一般比現(xiàn)澆樓板強度等級高。

上述預制混凝土塊的兩側壁分別制有凹槽4，其寬度與連接鋼筋的直徑相同，深度為35mm。

上述預制混凝土塊制有凹槽的兩側壁外側封堵木模板條5。

上述定位鋼筋的直徑≥20mm。

上述連接鋼筋的直徑在8-12mm之間。

如圖8-1至圖8-3所示：本實用新型制作步驟如下：

1、加工預埋鋼筋連接構件：

如圖8-1至圖8-3所示，利用現(xiàn)場鋼筋廢料，將直徑≥20mm的鋼筋，利用鋼筋切割設備，下成長度為300mm的短節(jié)，形成定位鋼筋1，每個預制塊一件，定位鋼筋在使用中能夠插入上下層樓板的支撐立管內(nèi)，確保上、下層樓板支撐立管位置處于同一直線上。

同樣切割下料連接鋼筋2，每個預制塊內(nèi)2件，直徑8——12mm,充分利用現(xiàn)場鋼筋余料。下料完畢后，按照圖示樣式采用手工電弧焊焊接成“十字形”。鋼筋焊接完畢后防止出現(xiàn)生銹及油污，從而影響與混凝土粘接強度。

2、設置模板6

利用施工現(xiàn)場常用的木工板余料，成組制作預制墊塊成型模板。每組可以為10-20塊。單塊預制塊模板需要考慮連接鋼筋2外露對模板的影響，采用兩側邊摸開槽方式，利用木模板條5封堵，方便預制構件模板拆除及周轉使用，底板留置定位鋼筋1同直徑的孔洞，方便安裝。

具體實施分為3步，具體見圖8-1至圖8-3。第一步按照圖示要求制作木制模板，預制塊尺寸一般為長*寬＝100*100，高度根據(jù)所在樓板厚度調整，一般為80--120mm。模板兩側根據(jù)預埋鋼筋規(guī)格設置開槽，寬度同件連接鋼筋2的直徑，深度35mm；

第二步為放置加工好的“十字形”預埋鋼筋(定位鋼筋1和連接鋼筋2)；

第三步為封堵側面模板的開槽。利用木模板條5釘在木模板6外側，防止?jié)仓炷吝^程中混凝土外流。

3、澆筑預制塊

安裝固定好預制鋼筋后，利用現(xiàn)場澆筑混凝土的余料，制作預制塊。預制塊混凝土強度等級比樓板混凝土強度等級提高一級，一般為C35和C40?；炷敛捎萌斯せ驒C械設備搗實方式。預制墊塊養(yǎng)護采用曬水覆蓋方式，養(yǎng)護時間一般不得少于7天，確保在使用前到達設計強度要求。

預制墊塊使用前確保表面干凈，在澆筑混凝土前用水沖洗干凈，保證與樓板混凝土形成整體。

外露的連接鋼筋2鋼筋頭在模板拆除后切除，外露面刷防銹漆。