本實(shí)用新型屬于鋼筋機(jī)械連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼筋機(jī)械連接是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快、無污染、節(jié)省鋼材等優(yōu)點(diǎn)。目前常見的鋼筋機(jī)械連接方法有三種：(1)套筒擠壓連接接頭，通過擠壓力使連接鋼筋與套筒發(fā)生塑性變形而緊密咬合，但液壓設(shè)備比較笨重，現(xiàn)場施工不便；(2)錐螺紋連接接頭，通過鋼筋端頭和連接件端頭的錐形螺紋咬合而形成連接接頭，錐螺紋絲頭工廠預(yù)制，現(xiàn)場施工僅需扭矩扳手即可，操作方便，但錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，一般用于接頭質(zhì)量等級要求不高的情況；(3)直螺紋連接接頭，是鋼筋等強(qiáng)連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，施工方便快捷，其既有錐螺紋接頭施工方便的優(yōu)點(diǎn)，又克服了連接質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。

普通的單套筒直螺紋連接或錐螺紋連接需要對接鋼筋能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，通過扭轉(zhuǎn)鋼筋保證在套筒中央位置相互頂緊，既能提高連接質(zhì)量又能減少接頭的殘余變形。但對于預(yù)制混凝土構(gòu)件和鋼筋綁扎骨架，因鋼筋位置隨預(yù)制混凝土或鋼筋綁扎骨架位置而固定，單根鋼筋無法做到自由轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)際施工時(shí)通常在一段連接鋼筋上加長絲頭，事先把連接套筒旋入加長絲頭，待鋼筋對位后，把連接套筒由加長絲頭旋入另一根鋼筋中，此種方法的弊端是，連接套筒在連接鋼筋之間平滑旋轉(zhuǎn)，無法施加扭矩使鋼筋頂緊，此連接的殘余變形非常大，接頭質(zhì)量很難保證，且需鋼筋定位準(zhǔn)確，施工精度要求高。

建筑工業(yè)化是當(dāng)前我國建筑業(yè)的發(fā)展趨勢，是實(shí)現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保的綠色建筑的重要步驟。建筑工業(yè)化的重要特征就是，大部分構(gòu)件在工廠預(yù)制，現(xiàn)場僅僅做簡單的連接構(gòu)造就能滿足結(jié)構(gòu)受力要求，預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接必須在現(xiàn)場完成。預(yù)制構(gòu)件鋼筋的現(xiàn)場連接常見的方法有：鋼筋套筒灌漿連接和鋼筋漿錨搭接連接。鋼筋套筒灌漿連接接頭的工作機(jī)理是給予灌漿套筒內(nèi)灌漿料有較高的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)灌漿料具有微膨脹性，當(dāng)漿料遇到套筒的約束時(shí)，在漿料與套筒內(nèi)壁產(chǎn)生較大的壓力，并由此壓力產(chǎn)生摩擦力以傳遞軸向應(yīng)力，套管灌漿連接對連接套筒和鋼筋的位置準(zhǔn)確度要求很高，且要求灌漿料具有流動(dòng)性和微膨脹性，施工難度很大，是建筑工業(yè)化快速發(fā)展的瓶頸。鋼筋漿錨搭接連接也有施工難度大、灌漿料質(zhì)量難控制等特點(diǎn)，并且其連接質(zhì)量可靠性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型提供一種鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，解決了預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場鋼筋連接施工難度大、連接質(zhì)量可靠性不高的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，包括帶連接帽螺柱和機(jī)械連接套筒，所述帶連接帽螺柱由螺柱和連接帽一體成型而成，其中，連接帽采用外六角頭構(gòu)造，所述螺柱上具有外螺紋，所述機(jī)械連接套筒旋接在所述螺柱上。

進(jìn)一步的，所述連接帽內(nèi)具有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋和外螺紋旋向相反。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)螺紋和外螺紋均為直螺紋或錐螺紋。

進(jìn)一步的，所述機(jī)械連接套筒采用外六角頭構(gòu)造或圓頭構(gòu)造。

本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型提供的一種鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)與兩端被連接鋼筋完成對位旋入連接后，對帶連接帽螺柱施加扭矩，可以減少鋼筋連接的殘余變形，保證連接質(zhì)量。本實(shí)用新型可以用于兩端連接鋼筋均無法轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，主要用于預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件及整體鋼筋綁扎骨架之間的鋼筋連接，也可用于普通鋼筋的連接。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的帶連接帽螺柱和機(jī)械連接套筒裝配爆炸圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的帶連接帽螺柱和機(jī)械連接套筒裝配圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的連接鋼筋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例連接鋼筋的第一狀態(tài)圖；

圖5是應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例連接鋼筋的第二狀態(tài)圖；

圖6是應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例連接鋼筋的第三狀態(tài)圖；

圖中，帶連接帽螺柱1、機(jī)械連接套筒2、第一連接鋼筋3、第二連接鋼筋4、螺柱11、連接帽12。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合具體的應(yīng)用對實(shí)用新型實(shí)施方式做進(jìn)一步的闡述。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，包括帶連接帽螺柱1和機(jī)械連接套筒2，所述帶連接帽螺柱1由螺柱11和連接帽12一體成型而成，其中連接帽12采用外六角頭構(gòu)造，所述螺柱11上具有外螺紋，所述機(jī)械連接套筒2旋接在所述螺柱上。

進(jìn)一步的，所述套筒12內(nèi)具有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋和外螺紋旋向相反。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)螺紋和外螺紋均為直螺紋或錐螺紋。

進(jìn)一步的，所述機(jī)械連接套筒2采用外六角頭構(gòu)造或圓頭構(gòu)造。

實(shí)施例：

步驟a、根據(jù)連接鋼筋的直徑、種類采用配套的帶連接帽螺柱1和機(jī)械連接套筒2，其材質(zhì)需滿足連接節(jié)點(diǎn)的各項(xiàng)性能要求，把機(jī)械連接套筒2旋入帶連接帽螺柱1的連接帽12中，如圖2所示；

步驟b、預(yù)制構(gòu)件或鋼筋骨架在綁扎鋼筋之前，對需要連接的第一連接鋼筋3和第二連接鋼筋4的端頭加工制作螺紋絲頭，絲頭深度及長度需滿足機(jī)械連接的相應(yīng)要求，如圖3所示；

步驟c、預(yù)制構(gòu)件或鋼筋骨架的現(xiàn)場定位和固定，如圖4所示，以確保連接件能準(zhǔn)確旋入且接頭處空隙需滿足要求，當(dāng)被連接鋼筋的位置或?qū)?zhǔn)度不能滿足要求時(shí)，需對連接鋼筋進(jìn)行或?qū)B接螺柱處理后方可連接。

步驟d、把帶連接帽螺柱1和機(jī)械連接套筒2作為一個(gè)整體，將帶連接帽螺柱1的連接帽12旋入被第一連接鋼筋3，旋入深度需滿足相關(guān)要求，如圖4所示。

步驟e、固定帶連接帽螺柱1，把機(jī)械連接套筒2旋入另一端第二連接鋼筋4，旋入深度需滿足相關(guān)要求，如圖5所示；機(jī)械連接套筒2旋入第二連接鋼筋4后，其與帶連接帽螺柱1的螺柱11連接長度需滿足等強(qiáng)連接的需要。

步驟f、固定機(jī)械連接套筒2和第二連接鋼筋4，使用扭矩扳手對帶連接帽螺柱1的連接帽12施加扭矩，如圖6所示，因連接帽12部分的內(nèi)螺紋和螺柱11部位的外螺紋方向相反，扭矩能起到緊固鋼筋連接接頭的作用，此扭矩值可作為衡量鋼筋連接接頭質(zhì)量的指標(biāo)之一。

利用本本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)預(yù)制混凝土構(gòu)件在現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械連接，鋼筋連接部位現(xiàn)場后澆，以便于扭矩的校核和連接接頭質(zhì)量的檢查。本實(shí)用新型提供的一種鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)與兩端被連接鋼筋完成對位旋入連接后，對帶連接帽螺柱和機(jī)械連接套筒施加反向扭矩，可以減少鋼筋連接的殘余變形，保證連接質(zhì)量。本實(shí)用新型可以用于兩端連接鋼筋均無法轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，主要用于預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件及整體鋼筋綁扎骨架之間的鋼筋連接，也可用于普通鋼筋的連接。

以上僅描述了本實(shí)用新型的基本原理和優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)上述描述做出許多變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。