本實(shí)用新型涉及是一種坩堝成型機(jī)的下模結(jié)構(gòu)，屬于坩堝成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。當(dāng)有固體要以大火加熱時，就必須使用坩堝，因?yàn)樗炔Ａ髅蟾艹惺芨邷?。粘土坩堝是融化玻璃的容器，耐高溫，抗侵蝕，其他容器無法取代?，F(xiàn)有技術(shù)中，粘土坩堝制造均為手工成型，質(zhì)量大起大落難于掌控，客觀上受氣候制約，主觀上受人為因素影響，其內(nèi)在質(zhì)量問題如:穿孔、脫節(jié)等，至今也沒有現(xiàn)代儀器測試，正品率難以提高，并且手工制作生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益差，對于體積較大的粘土坩堝生產(chǎn)尤為明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，降低制作成本，能與上模進(jìn)行良好配合，不僅可以保證制品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率的坩堝成型機(jī)的下模結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種坩堝成型機(jī)的下模，它包括一由下模外殼體和下模內(nèi)腔壁組裝而成下模體，其特征在于所述的下模外殼體和下模內(nèi)腔壁分別用金屬板體模壓而成的圓形或方形敞口腔體，其上端面分別形成有向外平延的、可相互疊合在一起并固定的法蘭邊，并在下模外殼體和下模內(nèi)腔壁相互套接并通過上下法蘭邊固定組成雙層下模外殼，內(nèi)中形成有圓形或方形敞口模腔；所述下模內(nèi)腔壁和模腔底部上均勻分布設(shè)置有多個僅供氣體和水從模腔通過進(jìn)入雙層外殼中殼內(nèi)腔的氣孔。

作為優(yōu)選：所述模腔內(nèi)設(shè)有一層覆蓋下模內(nèi)腔壁和模腔底部的丙綸750濾布，且所述的氣孔的直徑為2～5mm。

作為優(yōu)選：所述下模外殼體的下部設(shè)有與殼內(nèi)腔連通的排水口，所述下模外殼體的上部設(shè)置有與殼內(nèi)腔連通的接氣管，且該接氣管與外置的真空泵連通。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，降低制作成本，能與上模進(jìn)行良好配合，不僅可以保證制品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。

附圖說明

圖 1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種坩堝成型機(jī)的下模，它包括一由下模外殼體1和下模內(nèi)腔壁3組裝而成下模體，所述的下模外殼體1和下模內(nèi)腔壁3分別用金屬板體模壓而成的圓形或方形敞口腔體，其上端面分別形成有向外平延的、可相互疊合在一起并固定的法蘭邊8，并在下模外殼體1和下模內(nèi)腔壁3相互套接并通過上下法蘭邊固定組成雙層下模外殼，內(nèi)中形成有圓形或方形敞口模腔2；所述下模內(nèi)腔壁3和模腔底部上均勻分布設(shè)置有多個僅供氣體和水從模腔通過進(jìn)入雙層外殼中殼內(nèi)腔4的氣孔5；本名實(shí)用新型所述的法蘭邊8之間的固定采用便于拆卸的螺栓9固定，以便于使用一段時間后，能夠方便清洗下模外殼體1和下模內(nèi)腔壁3之間殼內(nèi)腔4中的污垢，防止堵塞氣孔5，影響下模的正常使用。

圖中所示，所述模腔2內(nèi)設(shè)有一層覆蓋下模內(nèi)腔壁 3和模腔2底部的丙綸750濾布10，且所述的氣孔5的直徑為2～5mm。

本實(shí)用新型所述下模外殼體1的下部設(shè)有與殼內(nèi)腔4連通的排水口 6，該排水口6可以外接排水管，以便能夠方便地排除下模在使用過程中，從氣孔5流入殼內(nèi)腔中的積水排放，所述下模外殼體 1的上部設(shè)置有與殼內(nèi)腔4連通的接氣管7，且該接氣管7與外置的真空泵連通；這種接氣管7可以通過所述的真空泵使殼內(nèi)腔4形成負(fù)壓或高壓，并在形成負(fù)壓時，有利于模壓成型，而當(dāng)殼內(nèi)腔4形成高壓時，有利于脫模。