本實用新型屬于建筑工程領域，涉及一種鋼筋馬鐙的替代，尤其在基礎施工過程中使用的可調節(jié)高度的U型馬鐙。

背景技術：

在工程開始后，馬鐙的加工制作均由鋼筋工制作完成。馬鐙的制作對工程前期進度有影響，而且制作馬鐙一般采用現(xiàn)場鋼筋廢料，制作馬鐙的鋼筋在工程剛開工時基本沒有廢料可以利用，而采用新進場的原材料截斷使用又非常浪費。

在當今時代，手工制作馬鐙人工成本偏高，馬鐙又不能靠自身來滿足高度變化的實際需求。因此，傳統(tǒng)的馬鐙制作加工存在浪費資源、綜合造價偏高、影響工期、不可調節(jié)高度等多方面的不利之處。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種可調節(jié)高度的U型馬鐙。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種可調節(jié)高度的U型馬鐙，包括兩側設置有側耳的底板，連接在側耳上的活動支座和一根兩端有螺紋的實心鐵桿；鐵桿連接在活動支座上形成的安裝孔內，并通過螺母固定；活動支座底部寬度大于活動支座上部主體的寬度，側耳的一個側面上形成有用于安裝活動支座的凹槽，凹槽的主體槽部分的寬度與活動支座上部主體的寬度相同，并沿高度方向間隔性地形成有與活動支座底部寬度和高度相同的橫向槽。相鄰兩個橫向槽之間的間距為50mm~60mm。

所述的側耳上沿高度方向間隔設置有多個連接孔。兩個側耳對稱地設置在底板的兩側，并與底板垂直，使帶有側耳的底板呈U型結構。

所述的活動支座沿高度方向設置有多個安裝孔，相鄰安裝孔之間間隔50mm~60mm。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

本實用新型的可調節(jié)高度的U型馬鐙，提供了機械化量產的可行性，相對于人工提高了生產效率，進而節(jié)約了時間，節(jié)約了人工成本，加快了施工進度。無需現(xiàn)場制作，只需現(xiàn)場安裝，方便快捷，隨時根據(jù)工程實際需求高度微調支座和鐵桿的位置，并且便于其它構件的施工。底板采用U型結構，用螺母固定鐵桿，鐵桿與底板連成一個整體，進而提高了馬鐙的整體穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1 是本實用新型的可調節(jié)高度的U型馬鐙的結構示意圖；

圖2 是本實用新型的可調節(jié)高度的U型馬鐙的使用狀態(tài)圖。

圖中主要部件標號說明：

1：底板 2：側耳

3：活動支座 4：鐵桿

5：螺母 6：主體槽部分

7：橫向槽。

具體實施方式

以下，參照附圖和具體實施例對本實用新型的可調節(jié)高度的U型馬鐙進行詳細說明。

圖1 是本實用新型的可調節(jié)高度的U型馬鐙的結構示意圖。如圖1所示，本實用新型的可調節(jié)高度的U型馬鐙，包括兩側設置有側耳2的底板1，連接在側耳2上的活動支座3、一根兩端有螺紋的實心鐵桿4和兩個用于鐵桿上的螺母5。鐵桿4連接在活動支座3上形成的安裝孔內，并通過螺母5固定。

活動支座底部寬度大于活動支座上部主體的寬度，側耳2的一個側面上形成有用于安裝活動支座的凹槽，凹槽的主體槽部分6的寬度與活動支座上部主體的寬度相同，并沿高度方向間隔性地形成有與活動支座底部寬度和高度相同的橫向槽7，可提供活動支座3調節(jié)高度。相鄰兩個橫向槽7之間的間距為50mm~60mm?？赏ㄟ^調節(jié)活動支座的高度并配合調節(jié)鐵桿的高度來滿足工程實際需要高度。

側耳2上沿高度方向間隔設置有多個連接孔，可提供活動支座3調節(jié)高度和鐵桿4插入。兩個側耳2對稱地設置在底板1的兩側，并與底板1垂直，使帶有側耳2的底板1呈U型結構。

活動支座3沿高度方向設置有多個安裝孔，相鄰安裝孔之間間隔50mm~60mm，可供鐵桿4插入；鐵桿4插入活動支座3后，兩端用螺母5固定。

與普通馬鐙相比，本實用新型采用可調節(jié)高度的U型馬鐙，提供了機械化量產的可行性，相對于人工提高了生產效率，進而節(jié)約了前期制作時間，節(jié)約了人工成本，加快了施工進度；對于U型馬鐙本身，現(xiàn)場安裝方便快捷，隨時根據(jù)工程實際需求高度微調支座和鐵桿的位置，并且便于其它構件的施工；底板采用U型結構，用螺母固定鐵桿，鐵桿與底板連成一個整體，進而提高了馬鐙的整體穩(wěn)定性。

本實用新型的可調節(jié)高度的U型馬鐙的使用方法如下：

1、與底板1相連的兩側耳2具有橫向和連接孔，將活動支座3放入不同的橫向槽處來調節(jié)馬鐙的整體高度；

2、活動支座3上有安裝孔，供鐵桿4插入；

3、通過調節(jié)支座3的高度并配合調節(jié)鐵桿4的高度來滿足工程實際需要高度；

4、鐵桿4插入活動支座3后，兩端用螺母5固定，到此完成了馬鐙的整體架設。