本實用新型屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種液壓頂升模架系統(tǒng)抗側(cè)移安全裝置。
背景技術(shù):
在一般超高層施工中, 液壓頂升模架系統(tǒng)由于其防護(hù)系統(tǒng)完善、操作空間大、施工節(jié)奏快等優(yōu)點被超高層施工所廣泛使用,但由于液壓頂升模架系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)自身特點,特別針對由于建筑物結(jié)構(gòu)特殊而設(shè)置的少支點液壓頂升模架系統(tǒng),在特殊工況下支撐立柱有產(chǎn)生瞬間失穩(wěn)的風(fēng)險,而使液壓頂升模架系統(tǒng)在施工使用過程中存在風(fēng)險。經(jīng)過對超高層施工的特殊氣象統(tǒng)計,隨著樓層的增高,在高空中有產(chǎn)生瞬時大風(fēng)的現(xiàn)象。由于液壓頂升模架系統(tǒng)受風(fēng)面積較大,在大風(fēng)的作用下,支撐立柱有產(chǎn)生瞬間失穩(wěn)的風(fēng)險,使頂升立柱產(chǎn)生傾斜。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種液壓頂升模架系統(tǒng)抗側(cè)移安全裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
一種液壓頂升模架系統(tǒng)抗側(cè)移安全裝置,包括頂升模架立柱、圓管組件、預(yù)埋件、限位器、連接器,其特征為,所述的壓頂升模架立柱上安裝圓管組件,限位器套在圓管組件上,限位器通過連接器與預(yù)埋件連接。
作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述的限位器提前預(yù)埋在剪力墻體內(nèi)。
作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述的圓管組件與限位器間設(shè)有2-3cm的間隙。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:此種實用新型型技術(shù)可以避免液壓頂升模架系統(tǒng)在特殊工況下產(chǎn)生瞬間失穩(wěn)的現(xiàn)象,解決了液壓頂升模架在各種工況下安全施工的難題,在投入很小的情況下,滿足了現(xiàn)場的安全使用需求。
附圖說明
圖1為液壓頂升模架抗側(cè)移安全裝置的做法示意圖。
圖2為圓管組件、限位器、連接器、預(yù)埋件埋件俯視圖。
圖3為圓管組件、限位器、連接器、預(yù)埋件埋件側(cè)視圖。
圖示:(1)-頂升模架立柱 (2)-圓管組件 (3)-預(yù)埋件、(4)-限位器 (5)-連接器。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
請參閱圖1-3,一種液壓頂升模架系統(tǒng)抗側(cè)移安全裝置,包括頂升模架立柱1、圓管組件2、3預(yù)埋件、限位器4和連接器5,根據(jù)液壓頂升模架尺寸確定制作圓管組件(2)及限位器(4),所用鋼材均為Q345B,經(jīng)過模擬計算確定預(yù)埋件(3)的大小及連接器形式,將預(yù)埋件(3)隨結(jié)構(gòu)施工提前進(jìn)行預(yù)埋,將圓管組件(2)與液壓頂升模架立柱(1)通過焊接連接,將限位器(4)套在圓管組件上,并與圓管組件3邊保持2-3cm間隙,將限位器(4)通過連接器(5)與預(yù)埋件(3)通過焊接相連牢固,抗側(cè)移限位器裝置在液壓頂升模架靜態(tài)及頂升狀態(tài)下對液壓頂升模架全過程保護(hù),液壓頂升模架頂升完成后,將限位器通過手拉葫蘆提升至上一層安裝就位。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。