本實(shí)用新型涉及混凝土框架結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)處的施工方法與技術(shù)，具體講是一種混凝土框架結(jié)構(gòu)的預(yù)制柱與疊合梁及疊合板的節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，國家大力推廣建筑工業(yè)化、預(yù)制化的過程。就混凝土框架結(jié)構(gòu)而言，其預(yù)制構(gòu)件包括了預(yù)制柱、疊合梁和疊合板。預(yù)制柱的大部分柱段均是在工廠中預(yù)制的，只有在連接節(jié)點(diǎn)處需現(xiàn)澆混凝土，而且，為實(shí)現(xiàn)上、下兩預(yù)制柱的對(duì)接，在每段預(yù)制柱下端預(yù)埋了多個(gè)豎向的漿錨套筒，在每根預(yù)制柱的頂端預(yù)埋了多根豎向受力鋼筋，豎向受力鋼筋凸出預(yù)制柱的頂面，連接時(shí)，將下柱的多根受力鋼筋插入上柱的多個(gè)漿錨套筒，再灌漿即可。疊合梁由工廠中預(yù)制的下部的預(yù)制梁和在現(xiàn)場澆注的上部的現(xiàn)澆梁疊合而成，預(yù)制梁頂面為粗糙的疊合面，預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁中均有縱向受力鋼筋，而箍筋的下半部分位于預(yù)制梁而上半部分位于現(xiàn)澆梁內(nèi)。疊合(樓)板由下部的預(yù)制板和上部的現(xiàn)澆板疊合而成，預(yù)制板和現(xiàn)澆板中均設(shè)有板面鋼筋，預(yù)制板的頂面也為粗糙的疊合面。推廣上述預(yù)制構(gòu)件的目的，一是減少現(xiàn)場澆注量，加快工期；二是工廠中批量預(yù)制的工業(yè)化構(gòu)件，比現(xiàn)場澆注質(zhì)量好；三是可以將預(yù)制梁、板作為底模板，減少現(xiàn)場的模板和支撐的用量。

如何將上述預(yù)制構(gòu)件在節(jié)點(diǎn)處連接以形成整體式框架結(jié)構(gòu)是推廣構(gòu)件預(yù)制化的關(guān)鍵。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)如下：下方的預(yù)制柱101的頂部與兩側(cè)的疊合梁102的預(yù)制梁1021的底面平齊，兩側(cè)的疊合梁102、上下兩根預(yù)制柱101之間的區(qū)域?yàn)楣?jié)點(diǎn)區(qū)域103，節(jié)點(diǎn)區(qū)域103澆注有混凝土，兩預(yù)制梁1021的底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋107均伸入節(jié)點(diǎn)區(qū)域103混凝土且兩預(yù)制梁1021底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋107相互連接，每根預(yù)制梁1021上澆注有現(xiàn)澆梁1022，下方預(yù)制柱101的豎向受力鋼筋104穿過節(jié)點(diǎn)區(qū)域103的混凝土伸入上方預(yù)制柱101的漿錨套筒105內(nèi)，漿錨套筒105內(nèi)灌注有砼料；如果該連接結(jié)構(gòu)還包括疊合板106，則疊合板106的現(xiàn)澆板1062位于疊合板106的預(yù)制板1061上方，且現(xiàn)澆板1062頂面與現(xiàn)澆梁1022頂面平齊，現(xiàn)澆梁1022的普通縱向受力鋼筋、現(xiàn)澆板1062的板面鋼筋貫穿節(jié)點(diǎn)區(qū)域103的混凝土。

現(xiàn)有技術(shù)的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接方法如下。

先將下方的預(yù)制柱就位，搭設(shè)支撐，將兩側(cè)的兩預(yù)制梁在支撐上吊裝就位，使得兩預(yù)制梁的底面與預(yù)制柱的頂面平齊，且兩側(cè)的預(yù)制梁底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋伸入預(yù)制柱的截面寬度內(nèi)；工人在兩預(yù)制梁的間隙內(nèi)將兩側(cè)預(yù)制梁底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋連接，再在支撐上搭設(shè)現(xiàn)澆梁的側(cè)模板；如果該節(jié)點(diǎn)還包括疊合板，則將疊合板的預(yù)制板搭設(shè)在現(xiàn)澆梁的側(cè)模板上，并鋪設(shè)現(xiàn)澆梁的普通縱向受力鋼筋及現(xiàn)澆板的板面鋼筋，而上述的普通縱向受力鋼筋和板面鋼筋在節(jié)點(diǎn)區(qū)域均是連續(xù)不間斷鋪設(shè)的；隨后澆注節(jié)點(diǎn)區(qū)域、現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板的混凝土，直至到達(dá)現(xiàn)澆梁的頂部標(biāo)高，此時(shí)，完整的現(xiàn)澆梁的普通縱向受力鋼筋及現(xiàn)澆板的板面鋼筋的中段就錨固在節(jié)點(diǎn)混凝土內(nèi)而兩端分別錨固在兩側(cè)的現(xiàn)澆梁或現(xiàn)澆板中；待混凝土干硬后，將上方預(yù)制柱吊裝在節(jié)點(diǎn)上方且使得上方立柱的漿錨套筒套在下方預(yù)制柱上凸的豎向受力鋼筋上，最后對(duì)漿錨套筒內(nèi)灌漿即可。

現(xiàn)有技術(shù)的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)及方法存在以下缺陷。首先，在預(yù)制梁安裝就位后，節(jié)點(diǎn)區(qū)域也就是兩預(yù)制梁之間的區(qū)域比較狹小，工人在該區(qū)域中對(duì)預(yù)制梁底部伸入預(yù)制柱截面的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋進(jìn)行連接作業(yè)時(shí)，操作困難，尤其是該節(jié)點(diǎn)區(qū)域有四根相互垂直的預(yù)制梁對(duì)接時(shí)，作業(yè)空間就更加受限制，連接作業(yè)施工更加困難；其次，現(xiàn)場澆注的混凝土用量仍然較大，等待其干硬會(huì)延誤工期；而且，上下兩根預(yù)制柱就是靠下預(yù)制柱上凸的縱向受力鋼筋插入并錨固在上預(yù)制柱的漿錨套筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)連接的，為確保連接牢固，漿錨套筒與縱向受力鋼筋之間的混凝土必須達(dá)到一定厚度且保證厚度均勻，這樣，只能將漿錨套筒的內(nèi)徑設(shè)計(jì)得比縱向受力鋼筋的外徑要大很多，這樣，上方的預(yù)制柱吊裝就位時(shí)，就很難保證下方的縱向受力鋼筋正好位于上方的漿錨套筒的中軸線，定位困難，也就更無法保證縱向受力鋼筋與漿錨套筒之間的砼厚度均勻了，故兩根預(yù)制柱的連接效果并不牢固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能避免節(jié)點(diǎn)處由于空間狹小而操作困難、能減少現(xiàn)場澆注的混凝土的用量、且使得上下兩根預(yù)制柱定位卡位方便，確保兩預(yù)制柱連接效果、增強(qiáng)其抗剪性的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)，它包括下方的預(yù)制柱、上方的預(yù)制柱、兩側(cè)的疊合梁和位于上、下預(yù)制柱及兩側(cè)疊合梁之間的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，節(jié)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)澆注有混凝土，每根疊合梁由下部的預(yù)制梁和上部的現(xiàn)澆梁疊合而成；下方預(yù)制柱錨固有豎向受力鋼筋，豎向受力鋼筋穿過節(jié)點(diǎn)區(qū)域的混凝土伸入上方預(yù)制柱的漿錨套筒內(nèi)；

下方預(yù)制柱的頂部與兩側(cè)預(yù)制梁的疊合面平齊，下方預(yù)制柱貫通有橫向的金屬波紋管，兩側(cè)預(yù)制梁的底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋伸入并錨固在金屬波紋管內(nèi)；節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土內(nèi)錨固有一根灌漿管，灌漿管上端的開口與現(xiàn)澆梁頂面平齊，灌漿管下端與金屬波紋管連通；下方預(yù)制柱內(nèi)錨固有與金屬波紋管連通的出漿管；灌漿管、金屬波紋管和出漿管內(nèi)灌注有砼料；

下方預(yù)制柱還錨固有多根豎向的定位鋼筋，上方預(yù)制柱的每個(gè)漿錨套筒的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一個(gè)定位套筒，定位套筒的內(nèi)徑小于漿錨套筒且兩者連通，每根定位鋼筋穿過節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土插入對(duì)應(yīng)的定位套筒，定位套筒和漿錨套筒內(nèi)灌注有砼料。

實(shí)施本實(shí)用新型混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)的方法，其步驟包括：

先將下方的預(yù)制柱就位；再將兩側(cè)的預(yù)制梁吊裝就位，使得兩側(cè)的預(yù)制梁的頂面與該預(yù)制柱的頂面平齊，且使得兩側(cè)預(yù)制梁底部的所有負(fù)彎矩縱向受力鋼筋伸入該預(yù)制柱的金屬波紋管內(nèi)；然后搭設(shè)現(xiàn)澆梁的側(cè)模板，并鋪設(shè)現(xiàn)澆梁的普通縱向受力鋼筋；如果該節(jié)點(diǎn)還包括疊合板，則將疊合板的預(yù)制板搭設(shè)在現(xiàn)澆梁的側(cè)模板上，并鋪設(shè)疊合板的現(xiàn)澆板的板面鋼筋；隨后澆注節(jié)點(diǎn)區(qū)域、現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板的混凝土，直至到達(dá)現(xiàn)澆梁的頂部標(biāo)高；再然后向灌漿管開口灌漿，使得漿液經(jīng)灌漿管、金屬波紋管和出漿管流出，以便將兩側(cè)預(yù)制梁底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋錨固；待混凝土干硬后，將上方預(yù)制柱吊裝在節(jié)點(diǎn)上方且使得上方立柱的漿錨套筒套在下方預(yù)制柱上凸的豎向受力鋼筋上，同時(shí)使得上方預(yù)制柱的定位套筒套在下方預(yù)制柱上凸的定位鋼筋上，最后對(duì)漿錨套筒和定位套筒內(nèi)灌漿即可。

本實(shí)用新型混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果。

首先，兩側(cè)預(yù)制梁底部負(fù)彎矩縱向受力鋼筋是在吊裝過程中直接插入預(yù)制柱的金屬波紋管并灌漿錨固的，這樣，工人不用像現(xiàn)有技術(shù)那樣必須鉆進(jìn)預(yù)制梁之間的節(jié)點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行連接作業(yè)的過程，自然不受空間限制，解決了節(jié)點(diǎn)區(qū)域作業(yè)空間小，連接施工不方便的問題，且保證了負(fù)彎矩縱向受力鋼筋的連接效果，提高了施工質(zhì)量；其次，預(yù)制柱高度上升到與預(yù)制梁頂面平齊，這就減少了現(xiàn)場的混凝土澆注量，減少了等待混凝土干硬的時(shí)間，加快了工期；而且，由于定位套筒與定位鋼筋之間不要求砼料厚度，所以可以將定位套筒內(nèi)徑做小，使其與定位鋼筋的外徑吻合，便于上下兩預(yù)制柱卡位定位精準(zhǔn)，確?？v向受力鋼筋正好位于上方的漿錨套筒的中軸線，進(jìn)而保證了縱向受力鋼筋與漿錨套筒之間的砼厚度均勻，故加強(qiáng)了上下兩根預(yù)制柱的連接效果；況且，在兩預(yù)制柱之間增加了多根定位鋼筋也就增加了多個(gè)抗剪鍵，提高了兩預(yù)制柱的抗剪性能。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)的正剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)的正剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)的上方預(yù)制柱的橫截面示意圖。

圖中所示

現(xiàn)有技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)的零部件 101、預(yù)制柱，102、疊合梁，1021、預(yù)制梁，1022、現(xiàn)澆梁，103、節(jié)點(diǎn)區(qū)域，104、豎向受力鋼筋，105、漿錨套筒，106、疊合板，1061、預(yù)制板，1062、現(xiàn)澆板，107、負(fù)彎矩縱向受力鋼筋；

本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)的零部件 1、預(yù)制柱，2、疊合梁，2.1、預(yù)制梁，2.2、現(xiàn)澆梁，3、節(jié)點(diǎn)區(qū)域，4、豎向受力鋼筋，5、漿錨套筒，6、金屬波紋管，7、負(fù)彎矩縱向受力鋼筋，8、灌漿管，9、出漿管，10、疊合板，10.1、預(yù)制板，10.2、現(xiàn)澆板，11、橡膠密封環(huán)，12、定位鋼筋，13、定位套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)，它包括下方的預(yù)制柱1、上方的預(yù)制柱1、兩側(cè)的疊合梁2和位于上、下預(yù)制柱1及兩側(cè)疊合梁2之間的節(jié)點(diǎn)區(qū)域3，節(jié)點(diǎn)區(qū)域3內(nèi)澆注有混凝土。有的時(shí)候，該節(jié)點(diǎn)區(qū)域3不止兩根疊合梁2，而是有四根相互垂直的疊合梁2對(duì)接。每根疊合梁2由下部的預(yù)制梁2.1和上部的現(xiàn)澆梁2.2疊合而成。下方預(yù)制柱1錨固有豎向受力鋼筋4，豎向受力鋼筋4穿過節(jié)點(diǎn)區(qū)域3的混凝土伸入上方預(yù)制柱1的漿錨套筒5內(nèi)。

下方預(yù)制柱1的頂部與兩側(cè)預(yù)制梁2.1的頂面也就是疊合面平齊。下方預(yù)制柱1貫通有橫向的金屬波紋管6，兩側(cè)預(yù)制梁2.1的底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7伸入并錨固在金屬波紋管6內(nèi)。節(jié)點(diǎn)區(qū)域3混凝土內(nèi)錨固有一根灌漿管8，灌漿管8上端的開口與現(xiàn)澆梁2.2頂面平齊，灌漿管8下端與金屬波紋管6連通。下方預(yù)制柱1內(nèi)錨固有與金屬波紋管6連通的出漿管9；出漿管9為L形，出漿管9上端與金屬波紋管6連通，而下端的開口位于下方預(yù)制柱1的側(cè)面同時(shí)也是節(jié)點(diǎn)區(qū)域3的下方。灌漿管8、金屬波紋管6和出漿管9內(nèi)灌注有砼料。

下方預(yù)制柱1還錨固有多根豎向的定位鋼筋12，上方預(yù)制柱1的每個(gè)漿錨套筒5的內(nèi)側(cè)還設(shè)有一個(gè)定位套筒13。定位套筒13的內(nèi)徑小于漿錨套筒5且定位套筒13與漿錨套筒5兩者連通。定位鋼筋12與定位套筒13是一一對(duì)應(yīng)的，每根定位鋼筋12穿過節(jié)點(diǎn)區(qū)域3混凝土插入對(duì)應(yīng)的定位套筒13，定位套筒13和漿錨套筒5內(nèi)灌注有砼料。

現(xiàn)澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋、現(xiàn)澆板10.2的板面鋼筋貫穿節(jié)點(diǎn)混凝土。所述的普通縱向受力鋼筋是指除了負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7以外的其它縱向受力鋼筋?，F(xiàn)澆板10.2的頂面與現(xiàn)澆梁2.2的頂面是平齊的。

如圖2、圖3所示，實(shí)施本實(shí)用新型混凝土框架結(jié)構(gòu)預(yù)制柱與梁板節(jié)點(diǎn)處的連接結(jié)構(gòu)的方法，其步驟如下。

先將下方的預(yù)制柱1就位；如果是第一層的預(yù)制柱1，就與地面的地基固定，如果是第二層及以上，則同樣是利用漿錨套筒5與下一層預(yù)制柱1的豎向受力鋼筋4連接固定。

再搭設(shè)支撐，將兩側(cè)的預(yù)制梁2.1用吊機(jī)在支撐上吊裝就位，使得兩側(cè)的預(yù)制梁2.1的頂面與該預(yù)制柱1的頂面平齊，且使得兩側(cè)預(yù)制梁2.1底部的所有負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7伸入該預(yù)制柱1的金屬波紋管6內(nèi)；該步驟中，在負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7上套合一個(gè)橡膠密封環(huán)11，再將負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7插入金屬波紋管6，使得橡膠密封環(huán)11堵住金屬波紋管6的兩端，避免端部漏漿。

然后在支撐上搭設(shè)現(xiàn)澆梁2.2的側(cè)模板，并鋪設(shè)現(xiàn)澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋。如果該節(jié)點(diǎn)還包括疊合板10，則將疊合板10的預(yù)制板10.1搭設(shè)在現(xiàn)澆梁2.2的側(cè)模板上，并鋪設(shè)疊合板10的現(xiàn)澆板10.2的板面鋼筋。而上述的現(xiàn)澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋和現(xiàn)澆板10.2的板面鋼筋在節(jié)點(diǎn)區(qū)域3均是連續(xù)不間斷鋪設(shè)的。

隨后澆注節(jié)點(diǎn)區(qū)域3、現(xiàn)澆梁2.2和現(xiàn)澆板10.2的混凝土，直至到達(dá)現(xiàn)澆梁2.2的頂部標(biāo)高同時(shí)也是現(xiàn)澆板10.2的頂部標(biāo)高；此時(shí)，完整的現(xiàn)澆梁2.2的普通縱向受力鋼筋及現(xiàn)澆板10.2的板面鋼筋的中段就錨固在節(jié)點(diǎn)區(qū)域3混凝土內(nèi)而兩端分別錨固在兩側(cè)的現(xiàn)澆梁2.2或現(xiàn)澆板10.2中。

再然后向灌漿管8開口灌漿，使得漿液經(jīng)灌漿管8、金屬波紋管6和出漿管9流出，以便將兩側(cè)預(yù)制梁2.1底部的負(fù)彎矩縱向受力鋼筋7錨固；當(dāng)漿液從出漿管9流出，則說明金屬波紋管6內(nèi)漿液已經(jīng)注滿，停止灌漿并用塞子堵塞住出漿管9出口。

待混凝土干硬后，將上方預(yù)制柱1吊裝在節(jié)點(diǎn)上方且使得上方立柱的漿錨套筒5套在下方預(yù)制柱1上凸的豎向受力鋼筋4上，同時(shí)使得上方預(yù)制柱1的定位套筒13套在下方預(yù)制柱1上凸的定位鋼筋12上，最后對(duì)漿錨套筒5和定位套筒13內(nèi)灌漿即可。當(dāng)然，上方預(yù)制柱1上肯定預(yù)留了與漿錨套筒5連通的注漿通道。