本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用預(yù)制混凝土桿支撐的樓面梁體系。

背景技術(shù)：

混凝土框架樓面梁尤其是地下室頂板的框架樓面梁，由于樓面荷載較大，導(dǎo)致梁端受力(剪力，彎矩)較大，需要較大的梁截面高度和配筋來抵抗。而地下室功能一般又需要室內(nèi)梁下凈高盡量的高，方便使用；地下室埋深盡量的淺從而節(jié)約造價(jià)。實(shí)際工程常需要將樓面梁的截面加大或梁端加腋來解決，然而梁截面加大或梁端加腋造成材料損耗大，模板工程量增加且施工不便。為解決這一問題，發(fā)明了一種用預(yù)制混凝土桿支撐的樓面梁體系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種用預(yù)制混凝土桿支撐的樓面梁體系，改善了承載結(jié)構(gòu)，提高了樓面梁的受力，減少了材料損耗，節(jié)約造價(jià)的目的，受力效果好，占用空間小，節(jié)約自然資源，綠色低碳。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用預(yù)制混凝土桿支撐的樓面梁體系，包括樓面板、樓面梁和框架柱，樓面板底部布設(shè)有一個(gè)或多個(gè)樓面梁，樓面梁底部與框架柱上端連接，樓面梁與框架柱之間設(shè)有撐桿，撐桿傾斜設(shè)置，撐桿包括預(yù)制桿，在樓面板、樓面梁和框架柱澆筑混凝土之前，將預(yù)制桿的兩端斜置固定于樓面梁和框架柱的鋼筋上，預(yù)制桿兩端插入到樓面梁和框架柱的鋼筋框架內(nèi)，將相應(yīng)樓面梁、樓面板和框架柱的鋼筋綁扎固定好后，一起澆筑混凝土，澆筑混凝土后的預(yù)制桿形成撐桿。

按照上述技術(shù)方案，所述預(yù)制桿的兩端分別插入樓面梁和框架柱的截面鋼筋框架內(nèi)15～30mm。

按照上述技術(shù)方案，所述預(yù)制桿的截面尺寸為150mm×150mm～250mm×250mm，長(zhǎng)度為0.8～1.2m。

按照上述技術(shù)方案，預(yù)制桿的兩端斜置固定于樓面梁和框架柱的鋼筋上時(shí)，預(yù)制桿與水平面的夾角為30°～60°。

按照上述技術(shù)方案，預(yù)制桿包括多個(gè)平行設(shè)置的鋼筋柱和多個(gè)橫向環(huán)形箍筋，橫向環(huán)形箍筋沿鋼筋柱的長(zhǎng)度方向布置。

按照上述技術(shù)方案，鋼筋柱的兩端設(shè)有斜向環(huán)形箍筋，兩端斜向環(huán)形箍筋對(duì)稱設(shè)置，斜向環(huán)形箍筋與鋼筋柱的夾角為30°～60°。

按照上述技術(shù)方案，鋼筋柱每一端的斜向環(huán)形箍筋均設(shè)有2～4道，相鄰斜向環(huán)形箍筋的間距為40mm～60mm。

按照上述技術(shù)方案，相鄰橫向環(huán)形箍筋的間距為150～250mm。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

撐桿通過與樓面板、樓面梁和框架柱一起澆筑，形成一體成形的整體結(jié)構(gòu)，改善了承載結(jié)構(gòu)，提高了樓面梁的受力，減少了材料損耗，節(jié)約造價(jià)的目的，撐桿的預(yù)制桿兩端插入到樓面梁和框架柱的鋼筋框架內(nèi)，形成交叉分布，受力效果好，占用空間小，撐桿的尺寸和配筋可以根據(jù)實(shí)際受力的大小確定，通過預(yù)制提高目前地下室結(jié)構(gòu)的工業(yè)化裝配化水平，節(jié)約自然資源，綠色低碳。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中用預(yù)制混凝土桿支撐的樓面梁體系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中預(yù)制桿的主視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖中，1-樓面板，2-樓面梁，3-框架柱，4-預(yù)制桿，5-底板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照?qǐng)D1～圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例中用預(yù)制混凝土桿支撐的樓面梁體系，包括樓面板1、樓面梁2和框架柱3，樓面板1底部布設(shè)有一個(gè)或多個(gè)樓面梁2，樓面梁2底部與框架柱3上端連接，框架柱下端與底板5(具體實(shí)施例中底板5地面)連接，樓面梁2與框架柱3之間設(shè)有撐桿，撐桿傾斜設(shè)置，撐桿包括預(yù)制桿4，在樓面板1、樓面梁2和框架柱3澆筑混凝土之前，將預(yù)制桿4的兩端斜置固定于樓面梁2和框架柱3的鋼筋上，預(yù)制桿4兩端插入到樓面梁2和框架柱3的鋼筋框架內(nèi)，將相應(yīng)樓面梁2、樓面板1和框架柱3的鋼筋綁扎固定好后，預(yù)制桿4、樓面梁2、樓面板1和框架柱3一起澆筑混凝土，澆筑混凝土后的預(yù)制桿4形成撐桿；撐桿通過與樓面板1、樓面梁2和框架柱3一起澆筑，形成一體成形的整體結(jié)構(gòu)，改善了承載結(jié)構(gòu)，提高了樓面梁2的受力，減少了材料損耗，節(jié)約造價(jià)的目的，撐桿的預(yù)制桿4兩端插入到樓面梁2和框架柱3的鋼筋框架內(nèi)，形成交叉分布，受力效果好，占用空間小，撐桿的尺寸和配筋可以根據(jù)實(shí)際受力的大小確定，通過預(yù)制提高目前地下室結(jié)構(gòu)的工業(yè)化裝配化水平，節(jié)約自然資源，綠色低碳。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制桿4的兩端分別插入樓面梁2和框架柱3的截面鋼筋框架內(nèi)15～30mm。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制桿4的截面尺寸為150mm×150mm～250mm×250mm，長(zhǎng)度為0.8～1.2m。

進(jìn)一步地，預(yù)制桿4的兩端斜置固定于樓面梁2和框架柱3的鋼筋上時(shí)，預(yù)制桿4與水平面的夾角為30°～60°。

進(jìn)一步地，預(yù)制桿4包括多個(gè)平行設(shè)置的鋼筋柱和多個(gè)橫向環(huán)形箍筋，橫向環(huán)形箍筋沿鋼筋柱的長(zhǎng)度方向布置。

進(jìn)一步地，鋼筋柱的兩端設(shè)有斜向環(huán)形箍筋，兩端斜向環(huán)形箍筋對(duì)稱設(shè)置，斜向環(huán)形箍筋與鋼筋柱的夾角為30°～60°。

進(jìn)一步地，鋼筋柱每一端的斜向環(huán)形箍筋均設(shè)有2～4道，相鄰斜向環(huán)形箍筋的間距為50mm。

進(jìn)一步地，相鄰橫向環(huán)形箍筋的間距為200mm。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的工作原理：

目前地下室頂板的樓面梁2通常采用加大截面或梁端加腋，造成材料損耗大，模板工程量增加且施工不便。為了解決這一難題，發(fā)明了一種用預(yù)制混凝土桿支撐的樓面梁體系。首先在工廠或者現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制好混凝土撐桿，在支框架柱3，框架梁板的模板時(shí)，同時(shí)將預(yù)制好的混凝土撐桿按設(shè)計(jì)要求固定好，撐桿端頭進(jìn)入梁柱截面內(nèi)15～30mm，待梁，板，柱鋼筋綁扎完成后，一起澆筑混凝土從而形成整體。通過預(yù)制混凝土支撐桿受壓，支撐桿給混凝土樓面梁提供支撐，改善樓面梁的受力，從而達(dá)到減少材料損耗，節(jié)約造價(jià)的目的。預(yù)制混凝土撐桿端頭設(shè)置三道箍筋，間距50mm，中間部位的箍筋間距200，預(yù)制混凝土撐桿截面150x150～250x250mm，長(zhǎng)度0.8～1.2m,以保證每根撐桿不至于過重，便于與搬運(yùn)安裝為原則。

以上的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。