門窗框組合內(nèi)模板及預(yù)制構(gòu)件模板的制作方法
【專利摘要】門窗框組合內(nèi)模板及預(yù)制構(gòu)件模板，一種門窗框組合內(nèi)模板包括四組內(nèi)模板組件，每組內(nèi)模板組件包括角模板、邊模板、定位密封件定位密封件以及固定裝置；四個所述角模板分別設(shè)置于所述平面矩形的四個角上，且每個所述角模板相對兩端的端面均固定有所述定位密封件，每個所述邊模板擠壓固定于相鄰兩個所述定位密封件之間，所述固定裝置固定支撐于每個所述邊模板的內(nèi)側(cè)。在本實用新型中，邊模板可在根據(jù)不同尺寸門窗框進行適應(yīng)性匹配，即測量兩個角模板之間的間距后，直接對進行匹配性裁切后擠壓至兩個角模板之間即可，適應(yīng)性高，組模和拆模簡便，可重復(fù)使用，大大降低了成本。
【專利說明】
門窗框組合內(nèi)模板及預(yù)制構(gòu)件模板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于建筑配件領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件中窗洞口的門窗框組合內(nèi)模板及帶有該門窗框組合內(nèi)模板以用于生產(chǎn)帶門窗洞口預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制構(gòu)件模板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工廠制作混凝土預(yù)制構(gòu)件時通常采用鋼?；蛘咪X模進行，其優(yōu)點是鋼模和鋁模強度大，鋼性好，經(jīng)久耐用，缺點是成本高，通常為異形，重復(fù)利用率低下。尤其對于帶門窗洞口的預(yù)制墻板來說，由于門窗框的尺寸往往不一致，無法統(tǒng)一，造成每次使用鋼模板或鋁模板無法重復(fù)利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種可適應(yīng)不同尺寸的門窗框且可重復(fù)使用的門窗框組合內(nèi)模板。
[0004]還有必要提供一種帶有該內(nèi)窗框組合內(nèi)模板的預(yù)制構(gòu)件模板。
[0005]—種門窗框組合內(nèi)模板，其包括圍合形成平面矩形的四組內(nèi)模板組件，每組所述內(nèi)模板組件包括角模板、邊模板、定位密封件以及固定裝置；四個所述角模板分別設(shè)置于所述平面矩形的四個角上，且每個所述角模板相對兩端的端面均固定有所述定位密封件，每個所述邊模板擠壓固定于相鄰兩個所述定位密封件之間，所述固定裝置固定支撐于每個所述邊模板的內(nèi)側(cè)。
[0006]在其中一個實施例中，每個所述定位密封件背向所述角模板的表面設(shè)置有定位部，每個所述邊模板相對兩端密封定位于相向設(shè)置的兩個所述定位密封件上兩個所述定位部之間。
[0007]在其中一個實施例中，所述定位部為沿縱向形成于所述定位密封件表面的擋邊和/或凹槽。
[0008]在其中一個實施例中，角模板安裝有所述定位密封件的表面開設(shè)有固定孔，所述定位密封件與所述固定孔對應(yīng)位置設(shè)置有定位孔;每組所述內(nèi)模板組件包括鎖附件，所述鎖附件依次穿過所述定位孔及所述固定孔將所述定位密封件固定于對應(yīng)所述角模板的端面。
[0009]在其中一個實施例中，所述固定孔為螺紋孔，所述鎖附件為螺接于所述螺紋孔內(nèi)的螺釘。
[0010]在其中一個實施例中，每個所述角模板為直角轉(zhuǎn)角件。
[0011]在其中一個實施例中，每個所述角模板為由鋼板材或鋁板板材料制成。
[0012]在其中一個實施例中，所述每個所述邊模板為木模板。
[0013]在其中一個實施例中，所述定位密封件為設(shè)置于所述角模板上的硅膠塊。
[0014]預(yù)制構(gòu)件模板，其包括設(shè)置于臺模板上的門窗框組合內(nèi)模板及外模板，所述門窗框組合內(nèi)模板圍設(shè)形成平面矩形，所述外模板圍設(shè)于所述門窗框組合內(nèi)模板外，且二者之間形成混凝土澆筑空間；所述門窗框組合內(nèi)模板為上述所述的門窗框組合內(nèi)模板。
[0015]在本實用新型中，邊模板可在根據(jù)不同尺寸門窗框進行適應(yīng)性匹配，即測量兩個角模板之間的間距后，直接對進行匹配性裁切后擠壓至兩個角模板之間即可，適應(yīng)性高，組模和拆模簡便，可重復(fù)使用，大大降低了成本。另外，角模板與邊模板之間設(shè)置定位密封件，從而對邊模板長度方向進行定位的同時，密封角模板和邊模板之間的縫隙，防止漏漿。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型實施例中制構(gòu)件模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示門窗框組合內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2所示門窗框組合內(nèi)模板中角模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖2所示門窗框組合內(nèi)模板A部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0020]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0021 ]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0022]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0023]請參看圖1，本實用新型實施例中預(yù)制構(gòu)件模板100包括設(shè)置于臺模200上的門窗框組合內(nèi)模板10及外模板30。門窗框組合內(nèi)模板10圍設(shè)形成平面矩形，外模板30圍設(shè)于門窗框組合內(nèi)模板10外，且二者之間形成混凝土澆筑空間。當澆注完成后，位于混凝土澆筑空間內(nèi)的混凝土將凝固形成所需的帶門窗洞口的預(yù)制構(gòu)件(圖未示)。在本具體實施例中，預(yù)制構(gòu)件為帶門窗洞口的預(yù)制墻板，可以理解地，在其它一些實施例中，預(yù)制構(gòu)件可為其它帶洞口的構(gòu)件，在此不作限定。
[0024]具體地，請參看圖2及圖3，門窗框組合內(nèi)模板10包括設(shè)置于臺模板200上圍合形成平面矩形的四組內(nèi)模板組件(未標號)。每組內(nèi)模板組件包括角模板11、邊模板13、定位密封件15以及固定裝置(未標號)。四個角模板11分別設(shè)置于矩形門窗洞口中四個角上。定位密封件15固定于每個角模板11相對兩端的端面，每個邊模板13擠壓固定于相鄰兩個定位密封件15之間，使得每個邊模板13固定于相鄰兩個角模板11之間。固定裝置固定于邊模板13的內(nèi)側(cè)，以從垂直及平行兩個方向?qū)⒚總€邊模板13固定于臺模板200上。
[0025]在本具體實施例中，角模板11為直角轉(zhuǎn)角件，其由鋼板材或鋁板板焊接而成的半封閉體，作為門窗框的轉(zhuǎn)角處模板。邊模板13為與角模板11配合的木模板。如此，通過將門窗框組合內(nèi)模板10設(shè)計為鋼木/鋁木組合，綜合鋼/鋁模板和木模板的優(yōu)點，保證門窗框組合內(nèi)模板10的整體穩(wěn)定性。
[0026]進一步地，角模板11與定位密封件15連接的兩側(cè)開設(shè)有固定孔110，定位密封件15與固定孔110對應(yīng)位置設(shè)置有定位孔154，每組內(nèi)模板組件包括鎖附件156。在安裝時，鎖附件156依次穿過定位孔154及固定孔110將定位密封件15固定于對應(yīng)角模板11的端面。在本具體實施例中，固定孔110為螺紋孔，鎖附件156為螺接于螺紋孔內(nèi)的螺釘。可以理解地，在其它一些實施例中，定位密封件15固定于角模板11上的方式可以根據(jù)需要而定，例如采用密封膠的方式固定于角模板11上亦可，在此不作限定。
[0027]每個定位密封件15背向角模板11的表面設(shè)置有定位部150，每個邊模板13相對兩端密封定位于相向設(shè)置的兩個定位密封件15上兩個定位部150之間。在本具體實施例中，定位部150為沿縱向凸出形成于定位密封件15表面的擋邊150。每相鄰兩個角模板11相向兩端的兩個定位密封件15之間兩條擋邊150共同界定形成定位槽152。每個邊模板13擠壓固定于定位槽152內(nèi)?？梢岳斫獾?，在其它一些實施例中，定位部150亦可為沿縱向形成于定位密封件15表面的凹槽，每個邊模板13相對兩端擠壓固定于兩個凹槽內(nèi)；或者定位部150還可分別為沿縱向形成于相向兩個定位密封件15表面的凹槽和擋邊150，每個邊模板13相對兩端分別擠壓固定于對應(yīng)側(cè)的擋邊150和凹槽內(nèi)；還或者省略定位部150，將每個邊模板13相對兩端采用密封膠的形式密封粘結(jié)于兩個定位密封件15之間亦可，在此均不做限定。定位密封件15在本具體實施例中為硅膠塊上，其用于密封角模板11與邊模板13之間的縫隙，避免漏漿發(fā)生。
[0028]請參看圖4，固定裝置包括固定件17及固定磁盒19。其中，固定件17包括固定邊170、第一抵壓邊172及第二抵壓邊174。固定邊170平行固定于邊模板13的內(nèi)側(cè)，第一抵壓邊172支撐于臺模200上并與固定邊170垂直連接，第二抵壓邊174沿與固定邊170相同的方向垂直凸出于第一抵壓邊172相對固定邊170的一端。在本具體實施例中，固定件17為固定設(shè)置于邊模板13內(nèi)型的C型鋼。
[0029]固定磁盒19包括電磁盒體190、抵壓件192以及通電開關(guān)196。電磁盒體190在通電時垂直抵壓于第二抵壓邊174上，用于當進行混凝土澆筑時向外頂推邊模板13，防止邊模板13因外圍混凝土的沖擊力而被推倒。抵壓件192的一端設(shè)置于電磁盒體190上，另一端向靠近臺模200的方向抵壓于第一抵壓邊172上，用于借第一抵壓邊172向下壓制邊模板13，防止在進行混凝土澆筑時因臺模200上下震動而影響邊模板13。通電開關(guān)196用于控制電磁盒體190的通斷電，以控制固定磁盒19對固定件17的固定與松開。
[0030]在本具體實施例中，抵壓件192大體呈倒L型，其包括調(diào)節(jié)端1921和抵壓端1923。調(diào)節(jié)端1921沿其延長方向上開設(shè)有腰形調(diào)節(jié)孔1925。抵壓端1923由調(diào)節(jié)端1921向靠近第一抵壓邊172的方向垂直延伸。
[0031]進一步地，固定磁盒19還包括鎖附件194，鎖附件194穿過腰形調(diào)節(jié)孔1925將抵壓件192固定于電磁盒體190上。當需要移除固定磁盒19時，松開鎖附件194，使抵壓件192經(jīng)腰形調(diào)節(jié)孔1925向上移動，以使抵壓端1923與第一抵壓邊172之間形成讓位空間；當需要將抵壓端1923抵壓于第一抵壓邊172上時，松開鎖附件194，使抵壓件192經(jīng)腰形調(diào)節(jié)孔1925向下移動并緊密抵壓于第一抵壓邊172上，再鎖緊鎖附件194。
[0032]請重新參看圖1，首先在臺模200上標定門窗框組合內(nèi)模板10和外模板30的位置控制線，將外模板30按控制線放置到位，并用夾具(圖未示)固定牢固，將外模板30上混凝土澆筑側(cè)的模板面均勻涂抹脫模劑;然后將角模板11按照控制線放置在門窗框的拐角處，用夾具固定牢固，在角模板11上混凝土澆筑側(cè)的模板面上均勻涂抹脫模劑。
[0033]測量兩相鄰的角模板11上的定位密封件15之間的直線距離，按此長度現(xiàn)場切割或接長現(xiàn)有的邊模板13，根據(jù)門窗框的形狀準備好所有的邊模板13。使用螺釘(圖未示)將備好的固定件17固定在邊模板13的一側(cè)，要求固定件17的底平面與邊模板13的底平面平齊。在邊模板13上固定有固定件17—側(cè)的背面均勻涂抹脫模劑。
[0034]將邊模板13和固定件17的混合體放置在相鄰兩個角模板11間，要求固定有固定件17的一側(cè)背向混凝土澆筑側(cè)，且混凝土澆筑側(cè)的邊模板13平面應(yīng)平齊于角模板11的混凝土澆筑側(cè)的模板面，平齊的邊模板13和固定件17的底平面與臺模200接觸。此時利用固定件17(硅膠塊)的彈性，邊模板13被略微的卡在兩個角模板11間，打開固定磁盒19的通電開關(guān)196，使電磁盒體190通電并牢固地壓在第二抵壓邊174上，且抵壓件192的抵壓端1923牢固的壓在第一抵壓邊172上。此時邊模板13與角模板11間的縫隙被填充飽滿，避免了漏漿情況的發(fā)生。至此門窗框組合內(nèi)模板10組模工作完成，可以開始預(yù)制構(gòu)件制作的下一步工作。
[0035]在進行拆模時，首先斷開固定磁盒19的通電開關(guān)196，電磁盒體190失電并松開對第一抵壓邊172和第二抵壓邊174的固定，然后拆除角模板11，再拆除邊模板13和固定件17即可。
[0036]在本實用新型中，角模板11為鋼/鋁模板，邊模板13為木模板，使得門窗框組合內(nèi)模板10綜合了鋼/鋁模板以及木模板的優(yōu)點，保證門窗框組合內(nèi)模板10的整體穩(wěn)定性。同時，邊模板13可在根據(jù)不同尺寸門窗框進行適應(yīng)性匹配，即測量兩個角模板11之間的間距后，直接對木模板進行匹配性裁切后擠壓至兩個角模板11之間即可，適應(yīng)性高，組模和拆模簡便，可重復(fù)使用，大大降低了成本。另外，角模板11與邊模板13之間設(shè)置硅膠塊的定位密封件15，從而對邊模板13長度方向進行定位的同時，密封角模板11和邊模板13之間的縫隙，防止漏漿。
[0037]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出多個變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種門窗框組合內(nèi)模板，其特征在于:包括圍合形成平面矩形的四組內(nèi)模板組件，每組所述內(nèi)模板組件包括角模板、邊模板、定位密封件以及固定裝置；四個所述角模板分別設(shè)置于所述平面矩形的四個角上，且每個所述角模板相對兩端的端面均固定有所述定位密封件，每個所述邊模板擠壓固定于相鄰兩個所述定位密封件之間，所述固定裝置固定支撐于每個所述邊模板的內(nèi)側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的門窗框組合內(nèi)模板，其特征在于:每個所述定位密封件背向所述角模板的表面設(shè)置有定位部，每個所述邊模板相對兩端密封定位于相向設(shè)置的兩個所述定位密封件上兩個所述定位部之間。3.如權(quán)利要求2所述的門窗框組合內(nèi)模板，其特征在于:所述定位部為沿縱向形成于所述定位密封件表面的擋邊和/或凹槽。4.如權(quán)利要求1所述的門窗框組合內(nèi)模板，其特征在于:所述角模板安裝有所述定位密封件的表面開設(shè)有固定孔，所述定位密封件與所述固定孔對應(yīng)位置設(shè)置有定位孔;每組所述內(nèi)模板組件包括鎖附件，所述鎖附件依次穿過所述定位孔及所述固定孔將所述定位密封件固定于對應(yīng)所述角模板的端面。5.如權(quán)利要求4所述的門窗框組合內(nèi)模板，其特征在于:所述固定孔為螺紋孔，所述鎖附件為螺接于所述螺紋孔內(nèi)的螺釘。6.如權(quán)利要求1所述的門窗框組合內(nèi)模板，其特征在于:每個所述角模板為直角轉(zhuǎn)角件。7.如權(quán)利要求1所述的門窗框組合內(nèi)模板，其特征在于:每個所述角模板為由鋼板材或鋁板板材料制成。8.如權(quán)利要求1所述的門窗框組合內(nèi)模板，其特征在于:所述每個所述邊模板為木模板。9.如權(quán)利要求1所述的門窗框組合內(nèi)模板，其特征在于:所述定位密封件為設(shè)置于所述角模板上的硅膠塊。10.預(yù)制構(gòu)件模板，其特征在于:包括設(shè)置于臺模板上的門窗框組合內(nèi)模板及外模板，所述門窗框組合內(nèi)模板圍設(shè)形成平面矩形，所述外模板圍設(shè)于所述門窗框組合內(nèi)模板外，且二者之間形成混凝土澆筑空間；所述門窗框組合內(nèi)模板為上述權(quán)利要求1-9中任意一項所述的門窗框組合內(nèi)模板。
【文檔編號】B28B7/30GK205704615SQ201620580882
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】毛快
【申請人】中民筑友科技投資有限公司